一种高效燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶领域，尤其涉及一种高效燃气灶。

背景技术：

上进风燃烧器能有效解决下进风燃烧器容易受外界空气干扰而熄火的问题，然而，传统的完全上进风燃烧器在补充一次空气时都是通过混气室与基座间的间隙来实现，由此带来的问题是，混气室与基座间存在间隙，面板的安装螺钉安装上后，从燃烧器外部可以看到安装螺钉，造成燃烧器的外形不够美观。并且，在基座与混气室之间设置间隙后，溢液会通过该间隙而流入基座内，不仅不利于燃烧器的清洁，而且溢液若长久得不到清除，则会影响到燃烧器的正常使用。此外，通过上述结构来补充一次空气存在着补充效果差的问题，从而影响了引射管对空气的引射量，进而影响燃烧效率。

此外，传统的完全上进风燃烧器中一般通过在混气室的侧壁上开设二次空气口来向内环补充二次空气，而外环二次空气的来源则直接为外环火孔周围的空气，二次空气的补充效果差，对内、外环的燃烧效率均造成了影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种燃烧效率高的高效燃气灶。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高效燃气灶，包括灶具面板、燃烧器以及引射管，上述灶具面板上开设有安装孔，上述燃烧器嵌装在该安装孔中，上述引射管安装在灶具面板的下方，其特征在于，还包括设置在灶具面板上的聚能罩，该聚能罩呈环形并围设在燃烧器的外周，该聚能罩的侧壁上形成有空气进口，聚能罩的内部沿周向形成空气环道，该空气环道与上述空气进口相通，并朝下与上述引射管的进气口相通。

作为优选，所述燃烧器包括位于灶具面板上方的混气室、内环火盖以及外环火盖，混气室具有朝上开口的环形腔和凹腔，该环形腔围设在凹腔的外周，并且两者之间形成二次空气环道，上述外环火盖和内环火盖分别盖设在上述环形腔和凹腔上，上述混气室的侧壁上沿周向间隔开设有与上述二次空气环道相通的二次空气口，而上述空气环道与该二次空气口相通。这样上述空气环道除能向引射管补充一次空气外，还能向内环补充二次空气，并且该二次空气经过聚能罩预热，从而能更加高效地参与内环火的燃烧。

进一步，优选地，所述外环火盖上开设有外环出火孔，所述空气环道与该外环出火孔相通。可见，上述空气环道在向引射管补充一次空气以及向内环补充二次空气的基础上，能同时向外环补充二次空气，并且该二次空气同样被聚能罩预热，从而能更好地参与外环火的燃烧。

上述空气环道可通过多种形式分别与上述二次空气环道及外环出火孔相通，优选地，所述聚能罩的内侧壁上开设有与上述空气环道相通的二次空气出口，该二次空气口分别与上述二次空气口及外环出火孔相通。这样不仅结构简单，方便加工，而且能使空气环道较好地分别实现与二次空气环道及外环出火孔的相通。

为使上述二次空气出口能更好地向二次空气环道补充二次空气，优选地，所述二次空气出口个数与二次空气口相匹配并一一对应，各二次空气出口分别与对应的二次空气口相对。

作为优选，所述聚能罩的内侧壁沿周向朝内延伸而形成导风环沿，该导风环沿相对于聚能罩的顶缘呈下沉式设置并与外环出火孔相对，上述导风环沿与外环火盖之间形成与上述二次空气口相通的二次空气间隙，该二次空气间隙与外环出火孔相通。通过导风环沿能更好地将空气环道中的空气导流至外环出火孔处，从而为外环出火孔补充二次空气，且导风环沿的顶面低于聚能罩的顶缘，因而能盛接烹饪过程中产生的溢液，防止溢液对燃烧造成影响。

为使外界空气能更好地进入空气环道，优选地，所述空气进口沿周向间隔开设在聚能罩的外侧壁上。

为使空气环道中的空气能更好地导入燃气灶内部而为引射管补充一次空气，优选地，所述聚能罩的底部沿周向间隔开设有一次空气出口，该一次空气出口与上述空气环道相通；所述灶具面板上开设有进气开口，该进气开口与上述一次空气出口一一对应并分别相匹配，各一次空气出口的侧缘分别与对应的进气开口的侧缘上下叠置。

作为优选，所述聚能罩为分体结构，包括环形的上盖和环形的底座，该上盖上沿周向形成有朝下开口的上环槽，底座上沿周向形成有朝上开口的下环槽，该上、下环槽上下拼合形成上述空气环道。这样不仅方便聚能罩的加工制造，而且方便对聚能罩内部进行清洁。

作为优选，所述上盖的顶部沿周向间隔设置有锅支脚，使得该聚能罩可同时作为锅支架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中燃烧器的外周围设有聚能罩，从而能减少燃烧器产生的热量的损失，并且该聚能罩中形成有空气环道，通过该空气环道能向引射管的进气口处补充一次空气，从而能使引射管向燃烧器内部引射入足够的空气，保证燃气的充分燃烧，进而提高灶具的燃烧效率，此外，空气进入空气环道后被预热，使得空气分子的能量跃升，活跃性增强，不仅能使空气分子快速、充分地与燃气分子混合，而且会在空气进口处产生一定吸力，有利于更多的空气补充至空气环道中，进一步提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中燃气灶的结构示意图；

图2为图1在另一方向上的结构示意图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图；

图4为图2沿B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例中燃气灶的局部结构分解图；

图6为图5在另一方向上的结构示意图；

图7为燃烧器与燃气灶其他部分拆卸后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中燃烧器的局部结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，一种高效燃气灶，包括灶具面板1、燃烧器2以及引射管4，上述灶具面板1上开设有圆形的安装孔11，上述燃烧器2嵌装在该安装孔11中，上述引射管4安装在灶具面板1的下方，即引射管4安装在燃气灶的内腔中，此外，燃气灶的内腔中还安装有与上述引射管4配套的喷嘴5。

上述燃烧器2包括位于灶具面板1上方的混气室23、内环火盖22以及外环火盖21，混气室23具有朝上开口的环形腔231和凹腔232，该环形腔231围设在凹腔232的外周，并且两者之间形成二次空气环道24，上述外环火盖21和内环火盖22分别盖设在上述环形腔231和凹腔232上，上述混气室23的侧壁上沿周向间隔开设有与上述二次空气环道24相通的二次空气口233。

上述灶具面板1上还设置有聚能罩3，该聚能罩3呈环形并围设在燃烧器2的外周，该聚能罩3的外侧壁上沿周向间隔均设有四个空气进口33，聚能罩3的内部沿周向形成空气环道30，该空气环道30与各上述空气进口33分别连通，并朝下与上述引射管4的进气口41相通。可见，燃烧器2的外周围设有聚能罩3，从而能减少燃烧器2产生的热量的损失，并且该聚能罩3中形成有空气环道30，通过该空气环道30能向引射管4的进气口41处补充一次空气，从而能使引射管4向燃烧器2内部引射入足够的空气，保证燃气的充分燃烧，进而提高灶具的燃烧效率，此外，空气进入空气环道30后被预热，使得空气分子的能量跃升，活跃性增强，从而能更加快速、充分地与燃气分子混合，进一步提高燃烧效率。

具体地，本实施例中，上述聚能罩3为分体结构，包括环形的上盖31和环形的底座32，该上盖31上沿周向形成有朝下开口的上环槽310，底座32上沿周向形成有朝上开口的下环槽320，该上、下环槽310，320上下拼合形成上述空气环道30。其中，上述下环槽320的外槽壁的顶缘上沿轴向间隔设置有四个凹槽321，各凹槽321与上环槽310的外槽壁的底缘拼合分别形成上述空气进口33。聚能罩3为分体结构不仅方便聚能罩3的加工制造，而且方便对聚能罩3内部进行清洁。

下环槽320底壁上沿周向间隔均设有四个一次空气出口36，同时灶具面板1的对应处以上述安装孔11的圆心为中心沿周向开设有四个进气开口12，该进气开口12与上述一次空气出口36一一对应并分别相匹配，各一次空气出口36的侧缘分别与对应的进气开口12的侧缘上下叠置。即从空气进口33进入空气环道30的空气依次通过一次空气出口36和对应的进气开口12而进入燃气灶的内腔中，从而为引射管4的引射补入一次空气。并且，进入空气环道30的空气在空气环道30中逗留，燃烧器2产生的热量传递至聚能罩3而对空气环道30中的空气进行预热，预热后的空气分子能量跃升，活跃性增强，流动至引射管4的进气口41处后能与喷嘴5喷射的燃气充分混合。

本实施例中的空气环道30除了能通过一次空气出口36向引射管4补充一次空气外，还能分别向外环火盖21上的外环出火孔211和上述二次空气环道24补充二次空气。即同一个通道(上述空气环道30)能同时给引射管4补充一次空气，给内、外环火盖22，21分别补充二次空气，使得燃烧器的结构紧凑。

具体地，上述下环槽320的内侧槽壁的底端沿周向间隔均设有二次空气出口37，各二次空气出口37均沿上述内侧槽壁的长度方向延伸。本实施例中，该二次空气出口37的个数为四个，对应的上述二次空气口233的个数也为四个，各二次空气出口37与各二次空气口233一一对应并分别相对。从而能使上述二次空气出口37更好地向二次空气环道24补充二次空气。

本实施例中，上述上盖31的内侧壁沿周向水平向内延伸而形成导风环沿34，该导风环沿34围设在外环火盖21的外周并与外环火盖21的外环出火孔211相对，并且，上述导风环沿34与外环火盖21之间形成与上述二次空气口233相通的二次空气间隙35，该二次空气间隙35与外环出火孔211相通。通过导风环沿34能更好地将空气环道30中的空气导流至外环出火孔211处，从而为外环出火孔211补充二次空气。此外，本实施例中上述导风环沿34相对于上盖31的顶缘呈下沉式设置，即导风环沿34的高度低于上盖31的顶缘，这样导风环沿34的顶面能盛接烹饪过程中产生的溢液。

进一步，上述上盖31的顶部沿周向间隔均设有四个锅支脚311，各锅支脚311分别相对于上盖31径向向内水平延伸，设置锅支脚311能使该聚能罩3可同时作为锅支架。