一种室外机外壳结构与室外机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种室外机外壳结构与室外机及空调器。

背景技术：

当前，空调室外机的壳体通常不是一体成型，而是通过若干块板组装，形成箱体结构，相邻的板之间通过螺栓紧固连接。通常，为了防止室外机的散架，每相邻的两块板之间均要通过螺栓进行紧固，防止板的松脱。但是，如果每相邻的两块板之间均通过螺栓紧固的话，拧螺栓的工作量将大大提升，造成不必要的工艺浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种室外机外壳结构，以减小室外机板之间的装配工作量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种室外机外壳结构，包括底盘和前面板，所述底盘和所述前面板一体成型。

较佳的，所述底盘包括底盘本体；所述前面板，包括前面板本体，所述底盘本体和所述前面板本体相交处的内侧设置有若干加强筋，所述加强筋与所述底盘本体连接且与所述前面板本体连接。

较佳的，所述加强筋为薄壁结构，所述加强筋由所述底盘本体的外表面向所述底盘本体的内表面方向凹陷而成。

较佳的，相邻所述加强筋之间的间隔相等。

较佳的，所述加强筋的横截面为底边敞开的梯形结构，且所述加强筋的凸起棱边均倒圆角。

较佳的，所述底盘本体上设有导流斜面，所述导流斜面由所述底盘本体宽度方向的底盘第二边框朝向所述底盘本体的底盘底面方向倾斜。

较佳的，所述底盘本体设置有排水面，所述排水面与所述导流斜面固定连接。

较佳的，所述底盘本体上还设有冷凝器支撑凸包，所述支撑凸包将所述导流斜面分割成若干个。

较佳的，所述支撑凸包的侧表面与排水面相连，且与所述排水面相连的侧表面朝向所述排水面倾斜。

相对于现有技术，本实用新型所述的外壳结构具有以下优势：

(1)通过一体化设置省略了所述底盘与所述前面板之间的拧螺丝或者螺栓工艺，简化了工艺；避免了安装过程中造成的所述底盘与所述前面板之间散架；此外，一体成型的结构使室外机整体结构更加稳固。

(2)通过加强筋的设置，同时对所述底盘本体和所述前面板本体的强度进行增强，使得室外机底盘在运输或工作过程中不易因振动等因素发生形变。

本实用新型的另一目的在于提出一种室外机，所述室外机具有上述所述的外壳结构。

所述室外机与相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器具有上述所述的室外机。

所述空调器与外壳结构和/或室外机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一体化前面板和底盘的室外机装配结构示意图；

图2为前面板和底盘连接处局部放大图；

图3为加强筋截面图；

图4为底盘上结构的示意图一；

图5为底盘上结构的示意图二；

图6为底盘结构局部放大图；

图7为导流斜面沿底盘长度方向的剖视图；

图8为导流斜面处的局部放大图；

图9为底盘与左侧板一体化的示意图。

附图标记说明：

11-顶盖板，111-顶盖板本体，115-加强凹槽，116-过渡斜边，13-前面板，131-前面板本体，114-加强凸台，21-底盘，211-底盘本体，213-加强筋，214-导流斜面，2111-底盘底面，2113-第二边框，2112-第一边框，215-支撑凸包，2118-排水面，2119-排水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的所有方向或位置关系均为基于附图的位置关系，附图中出现的“上下左右前后”坐标系，仅为了便于理解本实用新型和简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。为便于描述，将构成空调室外机外壳的五个面分别称为：底盘、顶盖板、前面板、左侧板和右侧板，其中，前面板是空调室外机出风口所在板体；左侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板左侧的板体；右侧板是正视于空调室外机前面板时，前面板右侧的板体；底盘是空调室外机正常放置时位于底部的板体；顶盖板是空调室外机正常放置时位于顶部的板体。以下结合附图，对本实用新型专利的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种外壳结构，如图所示，包括底盘21和前面板13，所述底盘21和所述前面板13一体成型。

这样设置的好处在于，通过一体化设置省略了所述底盘21与所述前面板13之间的拧螺丝或者螺栓工艺，简化了工艺；避免了安装过程中造成的所述底盘21与所述前面板13之间散架；此外，一体成型的结构使室外机整体结构更加稳固。

实施例二

与上述实施例不同的地方在于，如图1和图2所示，所述底盘21包括底盘本体211；所述前面板13，包括前面板本体131，所述底盘本体211和所述前面板本体131相交处的内侧设置有加强筋213，所述加强筋213与所述底盘本体211连接且与所述前面板本体131连接。

这样设置的好处在于，通过加强筋的设置，同时对所述底盘本体和所述前面板本体的强度进行增强，使得室外机底盘在运输或工作过程中不易因振动等因素发生形变。

实施例三

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图1至图3所示，所述加强筋213由底盘本体211的外表面向底盘本体211的内表面方向凹陷而成，凹陷的形成可以是通过在底盘本体211上开豁口，将加强筋213焊接在豁口处形成，也可以是直接在底盘本体211上冲压成型，本实施例优选冲压成型，工艺简单，便于制作。

实施例四

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图3所示，本实施例中的加强筋213的横截面2134为底边敞开的梯形结构，且加强筋213的凸起棱边均倒圆角。倒圆角处理一方面可以降低加强筋213弯折处的集中应力，防止加强筋213在受到冲击时，加强筋213的弯折处因产生较大的集中应力而发生断裂；另一方面，倒圆角这一操作消除了加强筋213的棱角，使得加强筋213上的各个面均为圆滑过渡连接，这样不仅提高了加强筋213的美观程度，还能防止在组装或拆卸室外机底盘的过程中发生割伤的情况，提高了组装或拆卸操作的安全性。

进一步的，所述加强筋213的横截面2134可以设置为底边敞开的方形结构。

实施例五

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图1所示，加强筋213之间的间隔相等，这样设置不仅美观，还使得底盘能够均匀的吸收所受到的冲击力，避免底盘因受力不均匀而产生变形。

实施例六

与上述实施例的不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例在底盘本体211上设有导流斜面214，且导流斜面214由底盘本体211宽度方向的底盘第二边框2113朝向底盘本体211的底盘底面2111方向倾斜。

导流斜面214用于引导冷凝水沿导流斜面214流入水道，而将导流斜面214设置为一倾斜面，则可以加快滴落到导流斜面214上的冷凝水的流入水道的水流速度，使得冷凝水能够顺畅的沿着水道流入排水孔中排出。

实施例七

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例中的导流斜面214设置于冷凝器在底盘本体211宽度方向的下落处，以便盛接冷凝器运行过程中产生的冷凝水。

底盘本体211整体呈长方体状，且设有宽度方向的底盘第二边框2113和底盘底面2111。导流斜面214的最高处与底盘第二边框2113相连，导流斜面214的最低处与底盘底面2111相连，且导流斜面214上连接最高处和最低处的侧边与底盘第一边框2112相连，如此设置，能够保证冷凝器在整段底盘本体211宽度方向上产生的冷凝水都可以滴落到导流斜面214上，有效的对冷凝水进行收集和导流，减少了底盘上的积水。

实施例八

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例中的底盘本体211上还设有冷凝器支撑凸包215，支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个。支撑凸包215用于支撑冷凝器，让冷凝器能够平稳的搁置在底盘本体211上。

具体的，位于底盘本体211宽度方向的支撑凸包215将导流斜面214分割成若干个，使得底盘第二边框2113处的支撑凸包215和导流斜面214交叉布置，这样既可以让冷凝器平稳的放置在底盘本体211上，又能够引导冷凝水快速流入水道。

支撑凸包215上与导流斜面214相连的侧表面朝向导流斜面倾斜。这样，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入导流斜面214上，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例九

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例中的底盘本体211还设有排水面2118，排水面2118与导流斜面214固定连接。排水面2118用于汇集和排出从导流斜面214上流入的冷凝水，而将排水面2118与导流斜面214设置为固定连接，以便提高导流斜面214与底盘本体211的连接强度。

实施例十

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图4至图6所示，本实施例中的排水面2118上设有排水孔2119，排水孔2119排出流到排水面2118上的冷凝水。增设排水孔2119以便进一步的排出底盘上的积水。

支撑凸包215的侧表面还与排水面2118相连，且与排水面2118相连的侧表面朝向排水面2118倾斜，如此，滴落到支撑凸包215上的冷凝水能够快速的顺着支撑凸包215的侧表面流入排水面2118上，并从排水孔2119排出，进一步提高了底盘本体211的排水效率。

实施例十一

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面214与底盘本体211的连接处为圆弧面。即导流斜面214与底盘第二边框2113、支撑凸包215的侧表面、底盘第一边框2112和排水面2118的连接处均为圆弧面。这样，不仅减小了导流斜面214与底盘本体211的连接处的集中应力，从而增强了连接处的强度，还便于流到连接处的冷凝水沿着圆弧面顺畅地流入排水面2118上，加快冷凝水的排出。

实施例十二

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例中的导流斜面212与底盘本体211一体成型。采用一体成型，制作工艺简单，生产效率高，适合大批量生产。

进一步的，导流斜面214与底盘本体211的连接方式可以是焊接，以减少开模，降低生产成本。

实施例十三

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图7所示，本实施例中的导流斜面214上增设有溢水孔2141。通过增设溢水孔2141，可以让导流斜面214上的冷凝水在流经溢流孔2141时，便从溢流孔2141中排出，使得流经溢水孔2141的冷凝水无需再流入排水面2118经排水孔2119排出，达到进一步将底盘本体211上的积水排净的目的。

实施例十四

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图8所示，本实施例中的导流斜面214为阶梯面，阶梯面上设有溢水孔2141。这样设置不仅加快了滴落到导流斜面214上的冷凝水的流入排水面2118的水流速度，使得冷凝水能够顺畅的沿着排水面2118流入排水孔2119中排出，还增加了导流斜面214的强度；在此基础上，导流斜面214与底盘第二边框2113、支撑凸包215的侧表面、底盘第一边框2112和排水面2118均固定连接，这样也提高了底盘本体211的强度。

实施例十五

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图9所示，本实施例提供一种外壳结构，包括左侧板17和底盘21，所述左侧板17和所述底盘21一体成型。

这样设置的好处在于，通过一体化设置省略了所述左侧板17和所述底盘21之间的拧螺丝或者螺栓工艺，简化了工艺；避免了安装过程中造成的所述左侧板17和所述底盘21之间散架；此外，一体成型的结构使室外机整体结构更加稳固。

实施例十二

本实施例与上述实施例的不同之处在于，如图9所示，本实施例所述左侧板17包括左侧板本体171，所述底盘21包括底盘本体211，所述左侧板本体171与所述底盘本体211之间通过第三过渡斜边174连接在一起。

这样设置的好处在于，通过二次折弯结构，避免了单次折弯造成的所述左侧板本体171与所述底盘本体211之间棱角的形成，省略了倒角工艺；所述第三过渡斜边的设置，增强了所述左侧板本体171与所述底盘本体211的强度，使一体化结构不易变形。

较佳的，所述第三过渡斜边174、所述左侧板本体171与所述底盘本体211一体成型。

实施例十三

本实施例提供一种室外机，包括前述实施例中任一实施例所述的外壳结构。

实施例十四

本实施例提供一种空调器，包括前述实施例中任一实施例所述的外壳结构和/或室外机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。