百叶、百叶组件、空调室内机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种百叶、百叶组件、空调室内机及空调器。

背景技术：

相关技术中，由于百叶形状的差异，百叶摆动时，百叶不能跟出风方向相适应，造成导风效果不好，影响用户的体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于空调室内机的百叶，所述百叶具有导风效果好的优点。

本实用新型还提出一种百叶组件，所述百叶组件包括上述百叶。

本实用新型还提出一种空调室内机，所述空调室内机包括上述百叶组件。

本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述空调室内机。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶，所述百叶的一端的一侧设有用于安装所述百叶的安装轴，所述安装轴的轴线与所述百叶之间具有夹角，所述百叶的另一端设有用于驱动所述百叶摆动的驱动部，所述驱动部与所述安装轴分别位于所述百叶相对的两侧。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶，通过使安装轴的轴线与百叶之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶摆动时，可以避免远离驱动部的一侧的百叶的摆动角度小于具有驱动部一侧的百叶的摆动角度，使靠近驱动部一侧的百叶及远离驱动部百叶的一侧的摆动的同步性更好，使百叶摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶的导风效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴的轴线与所述百叶之间的夹角为α，所述α满足：1°≤α≤20°。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶为柔性件。

在本实用新型的一些实施例中，在所述百叶的固定端至移动端的方向上，所述百叶的厚度呈厚薄交替变化。

在本实用新型的一些实施例中，所述百叶上相邻的薄处与厚处平滑过渡相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述百叶的每个薄处的壁厚均不变。

在本实用新型的一些实施例中，所述百叶的每个厚处的壁厚均先增大后减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶的厚度为h，所述h满足：0.2mm≤h≤4mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶为平面结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述百叶为PP件、ABS件或树脂件。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶组件，包括：安装板；多个百叶，所述百叶为上述的用于空调室内机的百叶，多个所述百叶通过安装轴与所述安装板相连，多个所述百叶沿所述安装板的长度方向间隔设置；连杆，所述连杆与多个所述百叶的所述驱动部相连且沿所述安装板的长度方向可移动以带动多个所述百叶摆动。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶组件，通过使安装轴的轴线与百叶之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶摆动时，可以避免远离驱动部的一侧的百叶的摆动角度小于具有驱动部一侧的百叶的摆动角度，使靠近驱动部一侧的百叶及远离驱动部百叶的一侧的摆动的同步性更好，使百叶摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶的导风效果。

根据本实用新型的一些实施例，当所述百叶为柔性件时，所述百叶、所述安装轴和所述安装板为一体件。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述用于空调室内机的百叶组件。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使安装轴的轴线与百叶之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶摆动时，可以避免远离驱动部的一侧的百叶的摆动角度小于具有驱动部一侧的百叶的摆动角度，使靠近驱动部一侧的百叶及远离驱动部百叶的一侧的摆动的同步性更好，使百叶摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶的导风效果。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使安装轴的轴线与百叶之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶摆动时，可以避免远离驱动部的一侧的百叶的摆动角度小于具有驱动部一侧的百叶的摆动角度，使靠近驱动部一侧的百叶及远离驱动部百叶的一侧的摆动的同步性更好，使百叶摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶的导风效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的百叶的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的百叶的另一个角度的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的百叶的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的百叶组件的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的百叶组件的另一个角度的立体图。

附图标记：

百叶组件100，

百叶1，厚处11，薄处12，安装轴13，驱动部14，

安装板2，安装孔21，

连杆3，连接孔31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶1。

如图1所示，根据本实用新型实施例的百叶1的一端(如图1所示的前端)的一侧(如图1所示的下侧)设有用于安装百叶1的安装轴13，百叶1可以通过安装轴13安装在安装板2上，从而实现百叶1的固定。如图2和图3所示，安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，沿安装轴13的轴线方向，且在百叶1靠近安装轴13的一侧至百叶1远离安装轴13的一侧的方向上，百叶1与安装轴13的轴线之间的距离逐渐增大。

如图1和图2所示，百叶1的另一端(如图1所示的后端)设有用于驱动百叶1摆动的驱动部14，驱动部14与安装轴13分别位于百叶1相对的两侧，驱动部14位于如图1所示的上侧，驱动部14与驱动机构连接，例如连杆3。当百叶1与安装轴13的轴线平行时，驱动机构通过驱动驱动部14驱动百叶1摆动时，由于驱动机构仅驱动百叶1的一侧(如图1所示的上侧)摆动，而导致与驱动部14相对的一侧(如图1所示的下侧)部分百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使百叶1不能很好的适应出风方向，导风效果差。

而在本实用新型中，使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，当驱动机构驱动百叶1朝向安装轴13一侧(如图3所示的左侧)摆动时，由于百叶1靠近安装轴13的一侧(如图1所示的下侧)相比百叶1靠近驱动部14的一侧(如图1所示的上侧)更靠近安装轴13，可以避免百叶1靠近安装轴13的一侧(如图3所示的下侧)摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使百叶1可以更好地适应出风方向，提高导风效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶1，通过使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶1摆动时，可以避免远离驱动部14的一侧的百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使靠近驱动部14一侧的百叶1及远离驱动部14百叶1的一侧的摆动的同步性更好，使百叶1摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶1的导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，安装轴13的轴线与百叶1之间的夹角为α，α满足：1°≤α≤20°，例如根据不同的百叶1尺寸及形状，安装轴13的轴线与百叶1之间的夹角α为可以3°、5°、8°、10°、12°、15°、18°或20°。当安装轴13的轴线与百叶1之间的夹角α满足：1°≤α≤20°时，可以使百叶1在摆动时更好地适应出风方向，提高百叶1的导风效果。当安装轴13的轴线与百叶1之间的夹角α小于1°时，不能很好的改善百叶1远离驱动部14的一侧的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度的现象，进而不能很好的使百叶1适应出风方向，当安装轴13的轴线与百叶1之间的夹角α大于20°时，百叶1靠近驱动部14的一侧的摆动可能会相比百叶1远离驱动部14的一侧的摆动角度小，进而不能很好的使百叶1适应出风方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，百叶1为平面结构。也就是说，百叶1位于同一个平面内。由此可以简化百叶1的结构，便于百叶1的加工，可以提高生产效率。可选地，百叶1为柔性件，百叶1的安装轴13可以与安装板2固定连接，当驱动机构驱动百叶1摆动时，百叶1弯折变形以改变空调室内机的出风方向。当然，本实用新型不限于此，百叶1还可以为硬质百叶1，当百叶1为硬质百叶1时，百叶1的安装轴13可以与安装板2可转动的连接以调节空调室内机的出风方向。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，在百叶1的固定端至移动端的方向上，百叶1的厚度呈厚薄交替变化。其中固定端为百叶1固定的一端，即百叶1具有安装轴13的一端(如图1所示的前端)，移动端为百叶1摆动的一端，即百叶1远离安装轴13的一端(如图1所示的后端)。如图1所示，百叶1可以分为薄处12与厚处11，百叶1的壁厚可以按照薄处12和厚处11轮流交替的方式在百叶1的固定端至移动端的方向(如图1所述的前端至后端的方向)上依次排列。也就是说，在百叶1的固定端至移动端的方向，一个薄处12、一个厚处11、一个薄处12、一个厚处11依次类推，从而百叶1厚度方向上的两侧表面均形成为波纹面。

这里，需要说明的是，为了确保百叶1的壁厚在百叶1的固定端至移动端的方向能够呈薄厚交替变化，百叶1上的薄处12和厚处11总共至少有三个。也就是说，百叶1至少包括两个薄处12和一个厚处11，或者，百叶1至少包括两个厚处11和一个薄处12。

由此，通过将百叶1的壁厚设计为薄厚交替变化的形状，从而使得百叶1在薄处12的柔性较好、易变形，且使得百叶1在厚处11的强度好，即保证了百叶1的强度，进而使得百叶1在满足柔性变形的前提下具备一定的强度。

进一步地，如图1所示，百叶1上相邻的薄处12与厚处11平滑过渡相连。即薄处12与厚处11相连处的曲率连续变化，从而使百叶1的表面较为平滑，没有棱角，进而保证空调送风的顺畅，降低气流阻力。

如图1所示，在百叶1的固定端至移动端的方向上，百叶1的每个薄处12的壁厚均不变，即每个薄处12的横截面均为矩形，从而使两个厚处11与其之间的薄处12所形成的风道可以更顺畅地使风通过。而且，更加方便加工。

如图1所示，在百叶1的固定端至移动端的方向，百叶1的每个厚处11的壁厚均先增大后减小。例如在图1所示的示例中，每个厚处11的壁厚均先逐渐增大，再逐渐减小，每个厚处11的两端的厚度与薄处12的厚度相同。由此，可以使得百叶1表面没有棱角，使得百叶1的表面更加圆滑，使气流可以平滑流过，提高了导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个薄处12之间的间距相同，相邻两个厚处11之间的距离也相同。也就是说，每个厚处11和薄处12的在固定端至移动端的方向上的宽度相同。由此可以简化百叶1的结构，且可以使的百叶1的结构强度及柔性更加均匀。

在本实用新型的一些实施例中，百叶1的厚度为h，h满足：0.2mm≤h≤4mm。也就是说，百叶1的最大厚度不超过4mm，百叶1的最小厚度不小于0.2mm。例如，百叶1的厚度可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等。由此便于百叶1的弯折变形，从而调节空调室内机的出风方向，且可以保证百叶1的结构强度。当然，在本实用新型中，百叶1厚处11的厚度大于百叶1薄处12的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，百叶1为PP(聚丙烯)件、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)件或树脂件。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶组件100。

如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的用于空调室内机的百叶组件100，包括安装板2、多个上述百叶1和连杆3。

具体而言，多个百叶1通过安装轴13与安装板2相连，多个百叶1沿安装板2的长度方向间隔设置。安装板2可以设在出风口的侧壁上，安装板2的长度方向可以与出风口的长度方向相同，多个百叶1沿出风口的长度方向间隔设置，可以调整出风口的出风方向。进一步地，百叶1的摆动方向与空调室内机出风口处的导风板的摆动方向垂直，当导风板可以在上下方向调节风向时，百叶1可以在左右方向上调整风向，当导风板可以在左右方向上调整风向时，百叶1可以在上下方向上调整风向。

如图4和图5所示，连杆3与多个百叶1的驱动部14相连且沿安装板2的长度方向可移动以带动多个百叶1摆动。由此，通过连杆3与多个百叶1连接，连杆3可以同时驱动多个百叶1同步摆动，简化的了百叶组件100的结构，且使得多个百叶1对空调室内机的导风效果更加均匀。

另外，每个百叶1与相应的安装轴13的轴线之间具有夹角，当多个百叶1安装到安装板2上时，每个百叶1的安装方向可以相同，每个百叶1均可以位于相应的安装轴13的同一侧，由此可以简化百叶组件100的结构。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本实用新型的实施例的百叶组件100，通过使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶1摆动时，可以避免远离驱动部14的一侧的百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使靠近驱动部14一侧的百叶1及远离驱动部14百叶1的一侧的摆动的同步性更好，使百叶1摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶1的导风效果。

在本实用新型的一些实施例中，当百叶1为柔性件时，百叶1、安装轴13和安装板2可以为一体件。由此可以简化百叶1、安装轴13及安装板2之间的装配时间，提高百叶组件100的装配效率，进而提高生产效率。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型一个具体实施例的百叶组件100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的百叶组件100，包括安装板2、多个百叶1和连杆3。

具体而言，安装板2大体形成为矩形，每个百叶1上均设有安装轴13，安装板2上设有多个与安装轴13配合的安装孔21，每个百叶1通过安装轴13与安装板2固定连接，多个百叶1沿安装板2的长度方向均匀间隔设置。如图1和图2所示，每个百叶1均为柔性件，且每个百叶1均为平面结构，每个百叶1大体形成为矩形。如图1和图3所示，安装轴13位于百叶1长度方向的一端(如图1所示的前端)的一侧(如图1所示的下侧)，且安装轴13与百叶1之间具有夹角α，α满足1°≤α≤20°。

如图1和图2所示，百叶1长度方向的另一端(如图1所示的后端)设有用于驱动百叶1摆动的驱动部14，驱动部14与安装轴13分别位于百叶1相对的两侧，驱动部14形成为驱动轴。连杆3上设有多个与驱动部14配合的连接孔31，驱动轴伸入连接孔31内以实现百叶1与连杆3之间可转动地连接。连杆3沿安装板2的长度方向延伸，且可沿安装板2的长度方向移动，从而带动百叶1摆动。

在本实用新型中，通过使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶1摆动时，可以避免远离驱动部14的一侧的百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使靠近驱动部14一侧的百叶1及远离驱动部14百叶1的一侧的摆动的同步性更好，使百叶1摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶1的导风效果。

如图1和图2所示，在百叶1的固定端至移动端的方向上，百叶1的厚度呈厚薄交替变化。百叶1可以分为薄处12与厚处11，百叶1的壁厚可以按照薄处12和厚处11轮流交替的方式在百叶1的固定端至移动端的方向(如图1所述的前端至后端的方向)上依次排列。由此可以使得百叶1在薄处12的柔性较好、易变形，且使得百叶1在厚处11的强度好，即保证了百叶1的强度，进而使得百叶1在满足柔性变形的前提下具备一定的强度。

进一步地，如图1所示，百叶1上相邻的薄处12与厚处11平滑过渡相连。即薄处12与厚处11相连处的曲率连续变化，从而使百叶1的表面较为平滑，没有棱角，进而保证空调送风的顺畅，降低气流阻力。

可选地，如图1所示，在百叶1的固定端至移动端的方向上，百叶1的每个薄处12的壁厚均不变，百叶1的每个厚处11的壁厚均先增大后减小。百叶1的最大厚度不超过4mm，百叶1的最小厚度不低于0.2mm。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括上述用于空调室内机的百叶组件100。百叶组件100设在空调室内机的出风口处以调剂从出风口吹出的风的风向。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶1摆动时，可以避免远离驱动部14的一侧的百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使靠近驱动部14一侧的百叶1及远离驱动部14百叶1的一侧的摆动的同步性更好，使百叶1摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶1的导风效果。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调室内机。

根据本实用新型实施的空调器，通过使安装轴13的轴线与百叶1之间具有夹角，在驱动机构驱动百叶1摆动时，可以避免远离驱动部14的一侧的百叶1的摆动角度小于具有驱动部14一侧的百叶1的摆动角度，使靠近驱动部14一侧的百叶1及远离驱动部14百叶1的一侧的摆动的同步性更好，使百叶1摆动后的曲面与出风方向更加适应，提高百叶1的导风效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。