一种凝汽器清洗系统及凝汽器的制作方法

本实用新型涉及电厂凝汽器设备技术领域，尤其涉及一种凝汽器清洗系统及凝汽器。

背景技术：

目前，凝汽器清洗方式多种多样，主要有人工清洗，化学清洗，胶球清洗，机器人清洗等方法。其中应用比较广泛的是使用胶球清洗凝汽器管道，但是由于凝汽器内的冷却水来自于江、河、湖、海等处，携带有大量污染物，容易造成凝汽器管道的结垢、腐蚀甚至堵塞，严重影响凝汽器安全运行和经济效益。

传统的胶球清洗技术中，胶球泵将胶球送入循环水管道中并由循环水携带胶球进入凝汽器管道内部进行清洗，大量胶球同时进入到凝汽器内部，由于胶球对其清洗的管道并无针对性以及内部存在涡流等因素，导致了部分凝汽器管道清洗不到位和收球率低等问题，对整个机组的热经济性和运行稳定性产生了不利影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的之一是提供一种凝汽器清洗系统，用以解决现有的凝汽器清洗系统对部分凝汽器管道清洗不到位及收球率低的问题。

本实用新型的目的之二是提供一种凝汽器，使用上述凝汽器清洗系统，使凝汽器管道的清洁更到位。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种凝汽器清洗系统，包括投球组件、收球网、输球组件及活动支架，所述投球组件安装在所述活动支架上，所述投球组件的出球口设置在凝汽器冷却管道的一端，所述收球网安装在凝汽器冷却管道的另一端，所述输球组件的入球口与所述收球网相连，所述输球组件的出球口与所述投球组件相连，从而将所述收球网中的胶球收集在一起并传向所述投球组件。

其中，所述输球组件包括胶球室及胶球泵，所述胶球泵安装在所述胶球室与所述收球网之间。

其中，在所述胶球泵与所述胶球室之间的连接管上还安装有阀门，所述胶球室的出球口通过输球管与所述投球组件连通。

其中，所述投球组件包括进口端和出口端，在所述投球组件内部设有连通进口端和出口端的导流通道。

其中，所述进口端为直径为50mm的圆形，所述出口端为直径为 80mm的圆形。

其中，所述活动支架包括升降单元及驱动器，所述升降单元设置在凝汽器冷却管道的进球端，所述投球组件安装在所述升降单元上，所述驱动器用于驱动所述升降单元沿凝汽器冷却管道的排布方向上下移动。

其中，所述升降单元包括丝杠及安装在所述丝杠上的滑动槽，所述驱动器驱动所述丝杠转动从而带动所述滑动槽沿所述丝杠直线运动，所述投球组件安装在所述滑动槽内。

其中，在所述滑动槽内设置有轨道，所述投球组件滑动安装在所述轨道上。

其中，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动器信号连接，用于控制所述投球组件的运动。

为解决上述技术问题之二，本实用新型还提供一种凝汽器，包括上述的凝汽器清洗系统。

(三)有益效果

本实用新型提供的凝汽器清洗系统，通过在凝汽器冷却管道进口安装可以随活动支架自由移动的投球组件，能实现对所有区域完全清洗的效果，解决了传统胶球清洗不到位的弊端；通过安装在凝汽器冷却通道出口的收球网可以百分百接收投球组件送出的胶球，不会出现丢球、卡球等问题，使收球率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例凝汽器清洗系统的结构示意图；

图2为图1中所示的投球组件的结构示意图。

图中：1、投球组件；2、输球组件；3、驱动器；4、胶球室；5、阀门；6、胶球泵；7、收球网；8、活动支架；9、进口端；10、导流通道；11、出口端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种凝汽器清洗系统，包括投球组件1、输球组件 2、收球网7及活动支架8。投球组件1安装在活动支架8上，投球组件1的出球口设置在凝汽器冷却管道的一端，收球网7安装在凝汽器冷却管道的另一端。输球组件2的入球口与收球网7相连，输球组件2的出球口与投球组件1相连，从而将收球网7中的胶球收集在一起并传向投球组件1。

使用时，投球组件1将输球组件2传递过来的胶球投入一根凝汽器冷却管道内，随着内部的冷却水在管道内流动，完成清洁工作，之后从凝汽器冷却管道内的另一端排出，落入该端的收球网7内。在活动支架8的作用下，投球组件1能来回移动，从而可以实现成排的多根凝汽器冷却管道的不同区域选择性投球。

本实用新型实施例提供的凝汽器清洗系统，通过在凝汽器冷却管道进口安装可以随活动支架8自由移动的投球组件1，在出口处安装收球网7，能实现对所有区域完全清洗的效果，解决了传统胶球清洗不到位的弊端。本实用新型中的收球网7可以百分百接收投球组件1 送出的胶球，不会出现丢球、卡球等问题，使收球率得到了提高。

具体地，输球组件2包括胶球室4及胶球泵6。胶球泵6安装在胶球室4与收球网7之间。冷却通道内的冷却水循环通道和清洁系统中的胶球循环通道是两个独立的系统，胶球由冷却水携带进入管道进行清洗，之后掉进收球网7，经由胶球泵6将胶球泵入胶球室4内储存在一起。

另外，在胶球泵6与胶球室4之间的连接管上还安装有阀门5，胶球室4的出球口通过输球管与投球组件1连通。

其中，如图2所示，投球组件1包括进口端9和出口端11，在投球组件1内部设有连通进口端9和出口端11的导流通道10。进口端9为直径为50mm的圆形，出口端11为直径为80mm的圆形。导流通道10的直径为27.5mm。

具体地，活动支架8包括升降单元及驱动器3。升降单元设置在凝汽器冷却管道的进球端，投球组件1安装在升降单元上，驱动器3 用于驱动升降单元沿凝汽器冷却管道的排布方向上下移动。

其中，升降单元包括丝杠及安装在丝杠上的滑动槽，驱动器3驱动丝杠转动从而使安装在丝杠上的滑动槽沿丝杠做直线运动，投球组件1安装在滑动槽内。由此，实现投球组件1与不同区域的凝汽器冷却管道的投球。优选的，丝杠有两根，通过同步传送带相连，每根丝杠包括一个直线移动的安装块，滑动槽的一端安装在其中一个安装块上，另一端安装在另一个安装块上，确保滑动槽平稳移动。丝杠和滑动槽均为不锈钢材质，丝杠长度为3904mm，直径为80mm；滑动槽长为3640mm，宽为40mm，高为75mm。

另外，在滑动槽内设置有轨道，投球组件1滑动安装在轨道上。当滑动槽沿丝杠运动到某一区域的凝汽器冷却管道后，投球组件1在外部驱动装置的驱动下沿滑动槽内的轨道滑动，从而与滑动槽覆盖范围内的某些凝汽器冷却管道对齐。该外部驱动装置通过控制单元进行自动控制。

本实用新型的投球组件1在工作时，通过在凝汽器冷却管道进口端平面内精确投球，是的凝汽器清洗系统与循环水系统分离开，避免清洗系统在凝汽器冷却管道进口端出现集聚和打旋问题。

除此之外，本实用新型实施例中的凝汽器清洗系统还包括控制装置。控制装置与驱动器3信号连接，用于控制投球组件1的运动。控制单元与控制装置分别单独控制外部驱动装置及驱动器3，两者可以集成在一起。

本实用新型还提供了一种凝汽器，包括上述的凝汽器清洗系统，从而能够实现凝汽器内部的全方位清洁，并且通过收球网7实现收球，丢球率低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。