一种循环式水垢清洗设备的制作方法

本发明涉及水垢清洗技术领域，尤其涉及一种循环式水垢清洗设备。

背景技术：

冷却器、换热器、散热器等设备长期运行后，其设备冷却管内壁会产生水垢，将会缩小水流管道的截面积，增加水循环的阻力，随着水垢层的逐渐加厚，会堵塞管道，严重影响设备的冷却效果和换热效率，当结垢面不均匀时，还会引起局部腐蚀等而影响设备的使用寿命。因此，水垢对设备的安全运行危害极大。

传统的清除设备中水垢的方法包括两种：人工除垢，化学清洗除垢。人工除垢主要采用钢丝刷等机械工具，较易造成对设备管道的机械损坏，且难以彻底清理，费时长、效果差。化学清洗技术主要是使用具有较强腐蚀性的无机强酸或有机强酸制成的清洗液，通过水泵与待清洗设备通过管道连接，水泵的进水管放在盛有清洗液的水箱内，待清洗设备的出水端放在水箱内，形成清洗回路。

影响清洗过程中除垢效果的主要因素包括：化学清洗剂的使用温度，化学清洗剂的使用配比，以及使用化学清洗剂的清洗方式。(1)化学清洗剂在40-50度时除垢效果最为显著，但是现有的化学清洗水垢的设备自身不带热源，或者使用自带热源在清洗过程对温度的控制不准确，会明显降低清洗过程中的除垢效果。(2)现有的化学清洗设备往往是通过待清洗设备的铭牌上给出的数据来确定清洗过程中的用水量，进而确定清洗药剂使用量，配比具有最佳清洗效果的相应的配比的清洗剂，但在实际操作中水的实际使用量会有误差，会造成加入清洗药剂量过多，造成清洗剂的浪费，或者清洗药剂量不足造成清洗效果不理想。(3)现有的化学清洗设备往往是采用一直循环冲洗方式去除污垢。但是间歇式的先冲洗再浸泡的清洗方式，即水泵运转一段时间，将冲洗液循环冲洗，然后再将水泵停止工作，经过一段时间的浸泡，能够进一步提升水垢的清洗效果，但是水泵的运转是由电源来控制的，实际操作给电断电的操作都需要手动操作，繁琐重复工作量巨大。

此外现有的水垢清洗设备采用预先在外部容器配置相应配比的化学清洗液，再将配置好的化学清洗液添加至水垢清洗设备的溶液箱中，增加了操作步骤，加大了工作量。且在循环清洗过程中，循环使用的化学清洗液中会带有剥落的水垢和杂质，会影响整个循环清洗过程中化学清洗液的循环使用效果，还会对水泵进口以及出口管道造成一定的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环式水垢清洗设备，用于解决现有的水垢清洗设备存在的化学清洗液循环使用效果不佳，化学清洗液的配置方式操作复杂、配比比例控制不准确的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种循环式水垢清洗设备，包括底座、溶液箱、水泵，所述溶液箱、水泵均设置于所述底座上，所述溶液箱一侧安装有水泵，还包括三通球阀、水量计数器、搅拌装置、过滤挡板、回液口、排污口，所述三通球阀设置于所述水泵进口上，一端通过水泵进口管与所述溶液箱连接，另一端与所述水量计数器连接，所述溶液箱设置有上盖，所述上盖为开合式，所述溶液箱上盖安装有所述搅拌装置，所述回液口设置于所述溶液箱上部，所述溶液箱的相对两侧面分别设置有所述回液口与所述水泵进口管，所述溶液箱的另外相对两侧面之间设置有可拆卸式的过滤挡板，所述排污口设置于所述过滤挡板与所述回液口之间的溶液箱底部。

优选地技术方案，所述溶液箱的上盖设置有用于排出溶液中气泡的排气孔。

进一步的改进在于，配置化学清洗液搅拌过程以及循环清洗过程中，溶液箱的液体中会产生气泡，在溶液箱的上盖上设置排气孔有利于液体中气泡的排出。

优选地技术方案，所述过滤挡板呈倾斜放置，所述过滤挡板上设有若干个过滤孔。

进一步的改进在于，过滤挡板呈倾斜放置并设置有一定尺寸的过滤孔，能进一步增加其与化学清洗液中的水垢及杂质的接触，在不影响溶液透过的情况下过滤出化学清洗液中的大部分的水垢和杂质。

优选地技术方案，所述过滤挡板的倾斜角度为110-120度。

进一步的改进在于，过滤挡板在此角度范围内，既能增加其与化学清洗液中的水垢及杂质的接触，又能保证过滤出的水垢及杂质能够在重力的作用下自动沉积到溶液箱的底部。

优选地技术方案，所述溶液箱和过滤板均采用防腐蚀的不锈钢制成。

进一步的改进在于，由于清洗液主要是使用具有较强腐蚀性的无机强酸或有机强酸，采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，延长溶液箱和过滤挡板的使用寿命。

优选地技术方案，所述水泵出口设置有止回阀。

进一步的改进在于，在水泵出口管设置止回阀防止高压水反向流回水泵，对水泵进一步进行保护。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

(1)本实用新型将水泵和溶液箱整合在一起，简化了设备，提高工作效率。设备形成了密闭空间，操作人员避免了与清洗液的直接接触，提高了安全性。

(2)本实用新型中通过水量计数装置确定清洗过程中的精确用水量，进而计算出准确的化学药剂使用量；溶液箱中安装搅拌装置，可以实现在溶液箱内直接配置化学清洗液，与之前的设备需要预先在外部仪器中配置化学清洗液相比简化了操作步骤，既能配制出具有最佳清洗效果比例的化学清洗液，同时也能根据实际操作过程中的使用量进行配置，避免了清洗过程的不必要的浪费，达到节能降耗效果。

(3)本实用新型中，溶液箱中设置有可拆卸的过滤挡板，可以过滤出化学清洗液中的大部分水垢及杂质，避免化学清洗液中的水垢堵塞管道，提升了化学清洗液的循环使用效果；过滤挡板为可拆卸式，方面取出进行清洗或者更换；且过滤挡板倾斜放置，过滤出的水垢及杂质能沿倾斜面自动沉积到液体箱的底部，在液体箱的底部设置排污口，可以及时排出沉积水垢。

(4)本实用新型具备化学处理和物理冲洗的双重功能。利用稀释的化学药剂进行清洗，在冷却器管程内部形成一个闭式的反复循环冲洗，一是提高化学药剂的利用率，避免浪费；二是增加化学药剂与水垢的反应时间；三是利用水流的反复冲击，有利于垢层和杂质的剥落清洗。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：溶液箱1，水泵进口管2，L形三通球阀3，水泵4，底座5，止回阀6，水泵出口管7，温度控制器8，电源开关9，水量计数器的显示器10，搅拌控制器11，定时启停器开关12，紧急断电开关13，加热器14，排水口15，水量计数器16，支脚17，液位计18，回液口19，控制面板20，过滤档板21，搅拌装置22，排污口23，加热管道24。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的特点说明如下：

如图1，2所述，一种循环式水垢清洗设备，包括底座5，所述底座5上固定设有溶液箱1，水泵4，溶液箱1一侧安装有水泵4，水泵进口上设有L形三通球阀3，L形三通球阀3一端与溶液箱1连接，另一端安装有水量计数器16，水量计数器16与外置水源连接，水泵4与自动启停装置连接，自动启停装置与所述定时启停器开关12连接，水泵出口管7 上安装止回阀6。溶液箱1设置有上盖，上盖为开合式，溶液箱1上盖设有用于排出溶液中气泡的排气孔，溶液箱1内安装有搅拌装置22，搅拌装置22与溶液箱1上盖的搅拌动力装置固定连接，搅拌装置22包括搅拌杆和搅拌叶片。溶液箱1中设置液位计18，溶液箱1上端设有回液口19，溶液箱1的相对两侧分别设置有回液口19和水泵进口管2，溶液箱1的另外相对两侧的内部开设有两条平行的插入槽，过滤挡板21通过插入槽插入，过滤挡板21设置于搅拌装置22与回液口19之间，过滤挡板21上设有若干个均匀分布的过滤孔，过滤挡板21呈倾斜放置，倾斜角度可以根据实际情况调节，本实施例中倾斜角度为110度，溶液箱1和过滤挡板21均采用防腐蚀的不锈钢制成。加热管道24位于过滤挡板21的下方，垂直安装于溶液箱1内侧面，加热器14安装于溶液箱1外侧，加热管道 24与加热器14连接，加热器14与温度控制器8连接。排污口23设置于过滤挡板与回液口19之间的溶液箱1的底部，排水口15设置于过滤挡板21与水泵进口端之间的溶液箱1 的底部，溶液箱1中设置有可拆卸的隔板，隔板上设有能透过液体的孔或缝，隔板位于过滤挡板21与水泵进口管2之间，用于固定待清洗设备。在清洗机正面安装有控制面板20，控制面板20中安装有电源开关9，水量计数器的显示器10，温度控制器8，搅拌控制器 11，定时启停器12，紧急断电开关13。

本实用新型工作时：通过外置水源向溶液箱1加入适量的水，通过水量计数器16读出加水量，计算出准确的化学试剂使用量。打开溶液箱1上盖将称量出的化学试剂加入溶液箱1中，盖上溶液箱1上盖，同时打开搅拌装置22及加热器14，搅拌一定的时间，化学清洗液配置完成，同时调控化学清洗液的温度控制在45度。

对于小型待清洗设备，将设备中的冷却芯拆下，直接放入溶液箱1中，水泵出口管7 和回液口19相连，此循环清洗回路的清洗液流向如下：溶液箱1→水泵进口管2→水泵4 →水泵出口管7→止回阀6→回液口19→过滤挡板21→溶液箱1。

对于大型的待清洗设备，将带清洗设备冷却器的进出口分别与水泵出口管7和回液口 19相连，构建另一种循环清洗回路，此时清洗液的流向如下：溶液箱1→水泵进口管2→水泵4→水泵出口管7→止回阀6→冷却器出水口→冷却器芯→冷却器进水口→回液口19 →过滤挡板21→溶液箱1。

设置自动启停装置采用间歇式的清洗方式，水泵4运行1小时，进行化学清洗液的循环冲洗，然后将水泵4停止工作，浸泡1小时，如此反复几次，在循环冲洗过程中观察水垢量沉降至一定程度，可以打开排污口23排出水垢及杂质。通过观察溶液箱1中化学清洗液的颜色，排出的沉积水垢量，以及打开排水口15取样测溶液箱中化学清洗液的PH，综合判断清洗效果。清洗完成后，将溶液箱中的化学清洗液及水垢通过排水口15和排污口23排出，再用清水清洗整个循环系统直至中性，最终完成清洗实验。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。