一种新型长寿命电炉炉盖的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼
技术领域：
，具体为一种新型长寿命电炉炉盖。
背景技术：
：电炉炉盖是采用耐高温的复合材料制成加盖在电极冶炼炉上的盖子，在现代的金属冶炼领域具有广泛的应用。但现有的电炉炉盖，散热效果差，市面上销售的电炉炉盖多采用平面或球面的设计，冷却水在平面或球面的流速较慢且不均匀；吊装受力不均匀，四个吊装孔在吊装的过程中容易发生位置偏移；预制板浇注质量较差，在各种环境下都采用相同的配料比；内部无支撑点，电炉炉盖容易从电极孔周围塌陷，上述四点都会缩短电炉炉盖的使用寿命。所以，如何设计一种新型长寿命电炉炉盖，成为我们当前要解决的问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种新型长寿命电炉炉盖，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型长寿命电炉炉盖，包括炉盖主体、电极孔和预制体，其特征在于：所述炉盖主体的顶部固定连接有电炉盖锥顶，所述电路盖锥顶的一侧和另一侧均嵌入连接有吊钩，所述电炉盖锥顶的前面和后面均嵌入连接有电极孔，所述炉盖主体的镂空部位固定连接有预制体，所述炉盖主体的内部固定连接有炉盖内顶，所述炉盖内顶的外围嵌套连接有凹槽，所述凹槽的一侧嵌套连接有卡口，所述炉盖内顶的中间固定连接有支撑块，所述支撑块的中间嵌入连接有吊钩孔。进一步的，所述电炉盖锥顶的形状为圆锥形。进一步的，所述支撑块一共设置有三条，且每条支撑块的首尾两端均固定连接电极孔。进一步的，所述吊钩孔设置有三个，呈等边三角形，均匀的嵌入在支撑块上。进一步的，所述预制体使用水泥和活性氧化铝微粉复合结合的刚玉、尖晶石、氧化铬浇注料在模具中直接浇注而成。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：圆锥形的炉盖主体具有一定的斜面坡度，且每个面的斜面坡度均一致，圆锥形的炉盖主体相较于传统平面或球面来说冷却水在圆锥形的炉盖主体上的流速更快更均匀，带走的热量更多，避免了炉盖主体被高温熔化塌陷的情况，延长了炉盖主体的使用寿命，支撑块为可以电炉盖锥顶提供支撑力，避免了电炉盖锥顶塌陷的情况，延长了炉盖主体的使用寿命，吊钩孔内可以安放吊钩，使炉盖主体在提升的过程中受力更加均匀，避免了在提升炉盖主体时，炉盖主体向下的重力全都集中在一个点上使炉盖主体损坏的情况，延长了炉盖主体的使用寿命，预制体使用水泥和活性氧化铝微粉复合结合的刚玉、尖晶石、氧化铬浇注料在模具中直接浇注而成，提高了炉盖主体三孔周边的预制体的抗塌落能力，延长了炉盖主体的使用寿命。附图说明图1是本实用新型的主体结构图；图2是本实用新型的剖视图；图3是本实用新型的仰视图。图中：1、炉盖主体，2、吊钩，3、电炉盖锥顶，4、电极孔，101、预制体，102、凹槽，103、吊钩孔，104、卡口，105、支撑块，106、炉盖内顶。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型长寿命电炉炉盖，包括炉盖主体1、电极孔4和预制体101，炉盖主体1的顶部固定连接有电炉盖锥顶3，电路盖锥顶3的一侧和另一侧均嵌入连接有吊钩2，电炉盖锥顶3的前面和后面均嵌入连接有电极孔4，炉盖主体1的镂空部位固定连接有预制体101，炉盖主体1的内部固定连接有炉盖内顶106，炉盖内顶106的外围嵌套连接有凹槽102，凹槽102的一侧嵌套连接有卡口104，炉盖内顶106的中间固定连接有支撑块105，支撑块105的中间嵌入连接有吊钩孔103。进一步的，电炉盖锥顶3的形状为圆锥形，圆锥形的炉盖主体1使冷却水的流速更加均匀，圆锥形的炉盖主体1具有一定的斜面坡度，且每个面的斜面坡度均一致，在水冷炉盖主体1时，圆锥形的炉盖主体1相较于传统平面或球面来说冷却水在圆锥形的炉盖主体1上的流速更快更均匀，带走的热量更多，避免了炉盖主体1被高温熔化塌陷的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命。进一步的，支撑块105一共设置有三条，且每条支撑块105的首尾两端均固定连接电极孔4，支撑块105为可以电炉盖锥顶3提供支撑力，支撑块105与电炉盖锥顶3采用相同的材料和工艺制成，在使用炉盖主体1时，三个电极孔4内会插入加热电极，加热电极的温度会达到一千六百度，普通的电炉炉盖可能会出现电极孔4周边的预制体塌陷的情况，该炉盖主体1的支撑块可以为电极孔4提供支撑力，避免了电炉盖锥顶3塌陷的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命。进一步的，吊钩孔103设置有三个，呈等边三角形，均匀的嵌入在支撑块105上，吊钩孔103内可以安放吊钩2，呈等边三角形排列的吊钩孔103，使炉盖主体1在提升的过程中受力更加均匀，避免了在提升炉盖主体1时，炉盖主体1向下的重力全都集中在一个点上使炉盖主体1损坏的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命。进一步的，预制体101使用水泥和活性氧化铝微粉复合结合的刚玉、尖晶石、氧化铬浇注料在模具中直接浇注而成，在不同的季节采用不同的减水剂加入混合材料中，在冬季加入百分之一的A类减水剂，在夏季加入百分之零点一的B类减水剂，再分别采用不同的烘烤曲线进行烘烤，同时，基质选择了烧结铝镁尖晶石以及氧化铬等高熔点物质作为复合剂，提高了炉盖主体1三孔周边的预制体101的抗塌落能力，延长了炉盖主体1的使用寿命。预制体浇注详细配料比见附表：冬季浇注配料比原料名称规格实例1板状刚玉＞1mm58电熔白刚玉＜1mm19烧结铝镁尖晶石325目8氧化铬325目2活性氧化铝微粉1微米(双峰)5活性氧化铝微粉1微米(单峰)5CA70水泥≤3钢纤维446#2～4A类减水剂1夏季浇注配料比原料名称规格实例1板状刚玉＞1mm58电熔白刚玉＜1mm19电熔铝镁尖晶石325目8氧化铬325目2活性氧化铝微粉1微米(双峰)5活性氧化铝微粉1微米(单峰)5CA70水泥≤3钢纤维446#2～4B类减水剂0.1～0.15工作原理：首先，安装使用炉盖主体1，然后，预制体101使用水泥和活性氧化铝微粉复合结合的刚玉、尖晶石、氧化铬浇注料在模具中直接浇注而成，在不同的季节采用不同的减水剂加入混合材料中，在冬季加入百分之一的A类减水剂，在夏季加入百分之零点一的B类减水剂，再分别采用不同的烘烤曲线进行烘烤，同时，基质选择了烧结铝镁尖晶石以及氧化铬等高熔点物质作为复合剂，提高了炉盖主体1三孔周边的预制体的抗塌落能力，延长了炉盖主体1的使用寿命，随后，支撑块105为可以电炉盖锥顶3提供支撑力，支撑块105与电炉盖锥顶3采用相同的材料和工艺制成，在使用炉盖主体1时，三个电极孔4内会插入加热电极，加热电极的温度会达到一千六百度，普通的电炉炉盖可能会出现电极孔4周边的预制体塌陷的情况，该炉盖主体1的支撑块可以为电极孔4提供支撑力，避免了电炉盖锥顶3塌陷的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命，接着，吊钩孔103内可以安放吊钩2，呈等边三角形排列的吊钩孔103，使炉盖主体1在提升的过程中受力更加均匀，避免了在提升炉盖主体1时，炉盖主体1向下的重力全都集中在一个点上，使炉盖主体1损坏的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命，最后，电炉盖锥顶3的形状为圆锥形，圆锥形的炉盖主体1使冷却水的流速更加均匀，圆锥形的炉盖主体1具有一定的斜面坡度，且每个面的斜面坡度均一致，在水冷炉盖主体1时，圆锥形的炉盖主体1相较于传统平面或球面来说冷却水在圆锥形的炉盖主体1上的流速更快更均匀，带走的热量更多，避免了炉盖主体1被高温熔化塌陷的情况，延长了炉盖主体1的使用寿命，这就是该种新型长寿命电炉炉盖的工作原理。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。当前第1页1 2 3