炼油厂加热炉烟气脱硫引风机PLC变频调速控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种风机控制系统，尤其涉及一种炼油厂加热炉烟气脱硫引风机PLC变频调速控制系统。

背景技术：

炼油厂原油装置烟气脱硫引风机在加热炉切换时的废气量调整采用人工在烟道观察压力，根据烟道压力的变化情况手动在阀门控制箱调节电动阀门开度的方法控制，一台加热炉工作时烟气脱硫系统操作需要两人配合进行调整，当两台加热炉工作时的废气量人工根本无法进行调整，这样对大气造成严重污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种炼油厂加热炉烟气脱硫引风机PLC变频调速控制系统，目的是提高工作效率，保障生产作业的安全性、可靠性和高效性，更加精准的控制烟道压力。

为达到上述目的本实用新型炼油厂加热炉烟气脱硫引风机PLC变频调速控制系统，包括烟囱和烟气管道，烟气管道上依次设有压力变送器、入口电动蝶阀、脱硫装置和脱硫引风机，脱硫引风机出口通过管道连接到烟囱，脱硫引风机与电动机连接，电动机与变频器连接，变频器接收PLC控制系统的控制信号，入口电动蝶阀与PLC控制系统双向通信，压力变送器将压力信号送到PLC控制系统，PLC控制系统与工控机连接。

所述的脱硫引风机与烟囱之间的管道上设有出口电动闸阀。

所述的入口电动蝶阀进入端引出支路管道通到烟囱。

所述的在支路管道上设有旁通电动闸阀。

所述的压力变送器量程－2.0Kpa～2.0Kpa，压力变送器输出4～20mA信号。所述的旁通电动闸阀与PLC控制系统连接。

所述的出口电动闸阀与PLC控制系统连接。

本实用新型的优点效果：本实用新型增加一套PLC控制系统和一台变频器控制脱硫引风机，在现场安装一台压力变送器，将压力信号引入PLC控制系统；实时监视压力变化情况，根据工况的改变，调整变频器的频率，即改变脱硫引风机的转速，来调速和节能；实时监视脱硫引风机系统压力，记录压力历史趋势曲线，大大的方便操作工操作。使用变频器控制可以节能30%以上，一年半左右即可收回投资。

提高了工作效率保障生产作业的安全性、可靠性和高效性，同时将投资成本控制在较小额度内，使改造后的系统更加精准的控制烟道压力，安全可靠，技术先进、经济实用、功能完善、易于维护。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、工控机；2、PLC控制系统；3、压力变送器；4、入口电动蝶阀；

5、旁通电动闸阀；6、脱硫引风机；7、出口电动闸阀；8、烟囱；9、变频器；10、电动机；11、烟气管道；12、脱硫装置；13、支路管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型炼油厂加热炉烟气脱硫引风机PLC变频调速控制系统，包括烟囱8和烟气管道11，烟气管道11上依次设有压力变送器3、入口电动蝶阀4、脱硫装置12和脱硫引风机6，脱硫引风机6出口通过管道连接到烟囱8，脱硫引风机6与电动机10连接，电动机10与变频器9连接，变频器9接收PLC控制系统2的控制信号，入口电动蝶阀4与PLC控制系统4双向通信，压力变送器3将的信号送到的PLC控制系统2，PLC控制系统2与工控机1连接。

在脱硫引风机6与烟囱8之间的管道上设有出口电动闸阀7，出口电动闸阀7与PLC控制系统2连接。

入口电动蝶阀4进入端引出支路管道13通到烟囱8，在支路管道13上设有旁通电动闸阀5，旁通电动闸阀5与PLC控制系统2连接

压力变送器3量程－2.0Kpa～2.0Kpa，压力变送器输出4～20mA信号通过PLC控制系统模拟量输入模块远传至工控机进行压力显示和控制。

PLC控制系统2为美国AB公司SLC500模块化可编程序控制器（PLC）做为前端控制系统。该系列产品采用框架式结构，为在工业现场使用提供了稳定可靠的平台。

变频器为艾默生EV2000变频器，调节脱硫引风机电动机的转速，变频器的转速调节和显示通过PLC控制系统在工控机上进行，通过电动机转速的改变实现废气量的调整而达到压力的调节。

入口电动蝶阀、出口电动闸阀和旁通电动闸阀的开关信号、故障信号、阀门开度信号通过PLC控制系统传至工控机进行显示和控制，实现在工控机上操作开关阀门和调节阀门的开度。