一种高冷凝效果的冷凝器的制作方法

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种高冷凝效果的冷凝器。

背景技术：

冷凝器是工厂生产以及加工中经常用到的设备，主要用于将高温气体冷凝成水，而不是直接将高温气体排出，这样有利于降低周围温度；现有的冷凝器结构过于复杂，换热效率低，降温速率慢，降低了工作效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种整体结构紧凑合理的一种高冷凝效果的冷凝器。

本实用新型采用的技术方案为：该高冷凝效果的冷凝器，包括机箱和底座，所述的机箱内设有冷凝腔，所述的冷凝腔内设有若干金属导液管，所述的金属导液管呈螺旋迂回的结构，所述的金属导液管的一端设有进液口，所述的进液口位于冷凝腔一侧的上部，所述的金属导液管的另一端设有出液口，所述的出液口位于冷凝腔另一侧的下部，所述的冷凝腔的一侧设有散热管I，所述的冷凝腔的另一侧设有散热管II，所述的冷凝腔的上下两端各设有若干风扇，所述的冷凝腔的上端设有出气管，所述的出气管通过抽气管连接抽气泵，所述的冷凝腔的下端设有进气管，所述的进气管通过送气管连接送气泵，所述的风扇、抽气泵和送气泵通过导线连接控制器，所述的控制器位于电控箱内。

所述的电控箱位于机箱的上方。

所述的电控箱上设有显示屏，所述的显示屏与控制器电性连接。

所述的进液口处设有法兰I。

所述的出液口处设有法兰II。

所述的机箱的下方设有底座。

所述的送气泵位于底座内。

本实用新型的有益效果是：通过金属导液管的螺旋迂回结构，可以使金属导液管内的冷凝液分布更加均匀，通过抽气泵和送气泵向冷凝腔内输送空气和抽走空气，同时带走热量，加快了气流交换，通过大气对管路中的介质进行换热，提高了换热效率，通过风扇、散热管I和散热管II对冷凝腔进行散热提高了冷却的效率，降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的电路结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照附图，该高冷凝效果的冷凝器，包括机箱2和底座18，所述的机箱2内设有冷凝腔16，所述的冷凝腔16内设有若干金属导液管4，所述的金属导液管4呈螺旋迂回的结构，所述的金属导液管4的一端设有进液口15，所述的进液口15位于冷凝腔16一侧的上部，所述的金属导液管4的另一端设有出液口7，所述的出液口7位于冷凝腔16另一侧的下部，所述的冷凝腔16的一侧设有散热管I17，所述的冷凝腔16的另一侧设有散热管II5，所述的冷凝腔16的上下两端各设有若干风扇3，所述的冷凝腔16的上端设有出气管13，所述的出气管13通过抽气管12连接抽气泵11，所述的冷凝腔16的下端设有进气管8，所述的进气管8通过送气管9连接送气泵10，所述的风扇3、抽气泵11和送气泵10通过导线连接控制器，所述的控制器位于电控箱1内。

所述的电控箱1位于机箱2的上方。

所述的电控箱1上设有显示屏，所述的显示屏与控制器电性连接。

所述的进液口15处设有法兰I14。

所述的出液口7处设有法兰II6。

所述的机箱2的下方设有底座18。

所述的送气泵10位于底座18内。

具体实施过程如下：打开法兰I14将冷凝液通过进液口15导入金属导液管4内，控制器启动送气泵10并通过进气管8进行送气工作，同时抽气泵11通过出管进行抽气工作，同时启动风扇3进行散热工作，通过散热管I17和散热管II5也能起到散热的作用，通过打开法兰II6将废液通过出液口7处排出。

通过金属导液管4的螺旋迂回结构，可以使金属导液管4内的冷凝液分布更加均匀，通过抽气泵11和送气泵10向冷凝腔16内输送空气和抽走空气，同时带走热量，加快了气流交换，通过大气对管路中的介质进行换热，提高了换热效率，通过风扇3、散热管I17和散热管II5对冷凝腔16进行散热提高了冷却的效率，降低了生产成本，实用性强。

对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。