一种金属新材料铸造用熔体供给装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种金属新材料铸造用熔体供给装置。

背景技术：

供给装置，是一种用于物料供给的设备，主要用于将原料通过传送装置送入熔炉中，进行熔融，以便于对其进行铸造成型，多用于钢铁冶炼，汽车制造等大型冶炼场所，但现有的供给予装置，在传输物料的过程中，由于供料装置的传输带的两侧没有防护，容易使物件传输过程中摔落，影响工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属新材料铸造用熔体供给装置，以解决上述所提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属新材料铸造用熔体供给装置，包括外壳、第一传送装置、第二传送装置和电动机主体，所述第二传送装置固定安装在外壳的内端，所述第一传送装置固定安装在外壳的内端，且所述第一传送装置位于第二传送装置的上端，所述电动机主体固定安装在外壳侧端，所述外壳包括第一外壳、第二外壳、卡槽、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承和出料管，所述第二外壳固定安装在外壳的底端，所述卡槽对称开设在第二外壳的前后两侧，所述出料管固定连接在第一外壳的侧端，所述第一传送装置包括第一传送带、卡板、第一辊筒、第一皮带轮、第二辊筒和第二皮带轮，所述第一传送带固定安装在第一传送装置的内端，所述卡板均匀对称固定安装在第一传送带的外端面，所述第一辊筒的转动连接在第一传送带的内侧底端，所述第一皮带轮固定安装在第一辊筒的前端，所述第二皮带轮的转动连接在第一传送带的内侧顶端，所述第二辊筒固定安装在第二皮带轮的前端，所述第二传送装置包括第二传送带、第三辊筒、第三皮带轮、第四辊筒和第四皮带轮，所述第二传送带固定安装在第二传送装置的外端，所述第三辊筒转动连接在第二传送带的内端一侧，所述第三皮带轮固定安装在第三辊筒的前端，所述第四辊筒固定安装在第二传送带背离第三辊筒的一侧，所述第四皮带轮的固定安装在第四辊筒的前端，所述电动机主体包括电动机和电动机转轮，所述电动机转轮固定安装在电动机的前端。

优选的，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承和第五轴承规格相同，且均固定卡接在卡槽的内端。

优选的，所述电动机转轮通过三角带分别与第一皮带轮、第二辊筒、第三皮带轮和第四皮带轮转动连接。

优选的，所述第一辊筒、第二皮带轮、第三辊筒和第四辊筒的后端均固定安装有固定轴，且所述固定轴与第一轴承相适配，所述固定轴转动连接在第一轴承的内端。

优选的，所述第二传送装置通过转动轴转动连接在第二外壳内端，所述第一传送装置通过转动轴转动连接在第一外壳的内端。

优选的，所述电动机主体的型号为Y2-90L-2，所述电动机主体与外接电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有外壳、第一传送装置和第二传送装置，第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承和第五轴承规格相同，且均固定卡接在卡槽的内端，减小转动摩擦阻力，提高装置的工作效率，电动机转轮通过三角带分别与第一皮带轮、第二辊筒、第三皮带轮和第四皮带轮转动连接，通过电动机带动辊筒转动，从而使得传送带转动，且由于辊筒都是由一个电动机带动，因此实现了装置同步运转，从而提高了装置的协调性，第一辊筒、第二皮带轮、第三辊筒和第四辊筒的后端均固定安装有固定轴，且固定轴与第一轴承相适配，固定轴转动连接在第一轴承的内端，第二传送装置通过转动轴转动连接在第二外壳内端，第一传送装置通过转动轴转动连接在第一外壳的内端，通过固定轴的作用，使得第一传送装置和第二传送装置在外壳的内端，有效的运行，并且和两侧的外壳高度高于和防止物料搬运的过程中掉落，提高了装置的保护性能，解决了现有的供给予装置，在传输物料的过程中，由于供料装置的传输带的两侧没有防护，容易使物件传输过程中摔落，影响工作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构示意图；

图3为本实用新型的第一传送装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二传送装置结构示意图；

图5为本实用新型的电动机主体结构示意图。

图中：1-外壳、2-第一传送装置、3-第二传送装置、4-电动机主体、5-第一外壳、6-第二外壳、7-卡槽、8-第一轴承、9-第二轴承、10-第三轴承、11-第四轴承、12-第五轴承、13-出料管、14-第一传送带、15-卡板、16-第一辊筒、17-第一皮带轮、18-第二辊筒、19-第二皮带轮、20-第二传送带、21-第三辊筒、22-第三皮带轮、23-第四辊筒、24-第四皮带轮、25-电动机、26-电动机转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属新材料铸造用熔体供给装置，包括外壳1、第一传送装置2、第二传送装置3和电动机主体4，第二传送装置3固定安装在外壳1的内端，第一传送装置2固定安装在外壳1的内端，且第一传送装置2位于第二传送装置3的上端，电动机主体4固定安装在外壳1侧端，外壳1包括第一外壳5、第二外壳6、卡槽7、第一轴承8、第二轴承9、第三轴承10、第四轴承11、第五轴承12和出料管13，第二外壳6固定安装在外壳1的底端，卡槽7对称开设在第二外壳6的前后两侧，出料管13固定连接在第一外壳5的侧端，第一传送装置2包括第一传送带14、卡板15、第一辊筒16、第一皮带轮17、第二辊筒18和第二皮带轮19，第一传送带14固定安装在第一传送装置2的内端，卡板15均匀对称固定安装在第一传送带14的外端面，第一辊筒16的转动连接在第一传送带14的内侧底端，第一皮带轮17固定安装在第一辊筒16的前端，第二皮带轮19的转动连接在第一传送带14的内侧顶端，第二辊筒18固定安装在第二皮带轮19的前端，第二传送装置3包括第二传送带20、第三辊筒21、第三皮带轮22、第四辊筒23和第四皮带轮24，第二传送带20固定安装在第二传送装置3的外端，第三辊筒21转动连接在第二传送带20的内端一侧，第三皮带轮22固定安装在第三辊筒21的前端，第四辊筒23固定安装在第二传送带20背离第三辊筒21的一侧，第四皮带轮24的固定安装在第四辊筒23的前端，电动机主体4包括电动机25和电动机转轮26，电动机转轮26固定安装在电动机25的前端。

第一轴承8、第二轴承9、第三轴承10、第四轴承11和第五轴承12规格相同，且均固定卡接在卡槽7的内端，减小转动摩擦阻力，提高装置的工作效率，电动机转轮26通过三角带分别与第一皮带轮17、第二辊筒18、第三皮带轮22和第四皮带轮24转动连接，通过电动机26带动辊筒转动，从而使得传送带转动，且由于辊筒都是由一个电动机带动，因此实现了装置同步运转，从而提高了装置的协调性，第一辊筒16、第二皮带轮19、第三辊筒21和第四辊筒23的后端均固定安装有固定轴，且固定轴与第一轴承8相适配，固定轴转动连接在第一轴承8的内端，第二传送装置3通过转动轴转动连接在第二外壳6内端，第一传送装置2通过转动轴转动连接在第一外壳5的内端，通过固定轴的作用，使得第一传送装置2和第二传送装置3在外壳1的内端，有效的运行，电动机主体4的型号为Y2-90L-2，电动机主体4与外接电源相连接。

工作原理：首先将电动机主体4与外界电源相连接，启动开关，电动机25开始工作运行，通过三角带将动力传递到辊筒上，带动第三辊筒21和第四辊筒23转动，从而带动皮带转动，使得物料向第一传送装置2的运输，同时第一传送装置2也开始工作运转，待到物料移动至第一传送装置2的低端时，通过卡板15将物料向上搬运，直至最顶端，卡板15开始向下做运动时，物料由于重力作用，自动滑入出料管13的内端，再通过出料管13滑落至熔炉中，从而提高了装置协调性以及高效性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。