一种废气冷却塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气冷却塔。

背景技术：

废气通常指人类在进行生产过程中排出的有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气不仅气味大，而且严重污染环境和影响人体健康。工业废气普遍含有较高的热量，将这些热量同废气排到空气中，会加重对环境的污染，因此在废气排放前需要将废气进行冷却，现有的废气冷却塔是利用水和废气的接触，通过换热的方式来散去废气热量的一种设备。这样的废气冷却塔，由于利用废气和水直接接触进行换热，废气会污染冷却水，造成冷却水排放时的二度污染，同时换热后的水的温度冷却下来需要一段时间，增加了工作时间，冷却效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废气冷却塔，不仅不会造成冷却水污染，冷却效果好，而且缩短了工作时间，提高了冷却效率。

一种废气冷却塔，包括塔体、设置在所述塔体正下方的水箱和PLC控制器，所述塔体的内顶壁上设置有风机，所述风机的转轴垂直设置在所述塔体的内顶壁上，所述塔体内侧壁的上部设置有喷淋管，所述喷淋管的两端均穿过所述塔体的侧壁并突出于所述塔体左右两侧，所述喷淋管的左端设置有第一电磁阀，所述喷淋管的右端设置有第二电磁阀，所述喷淋管的底部设置有均匀分布的喷淋头，所述喷淋管正下方的所述塔体内设置有废气冷却管，所述废气冷却管呈“S”形曲折设置在所述塔体侧壁的中间位置之间，所述废气冷却管的左端设置有废气入口，所述废气冷却管的右端设置有废气出口，所述塔体下端面的中间位置通过出水管与所述水箱相连，所述水箱为敞口结构，所述水箱内设置有垂直的隔板，所述隔板的外表面覆盖有隔热层，所述隔板将水箱从左至右平均分为第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱下端面的中间位置均设置有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴、搅拌叶和电机，所述搅拌轴一端穿过所述水箱的下端面与设置在所述水箱外底壁的电机相连，另一端延伸至所述水箱内，位于所述水箱内的搅拌轴上均匀设置有垂直于所述搅拌轴的搅拌叶，所述第一水箱和第二水箱均通过所述出水管与所述塔体相连通，所述第一水箱正上方的出水管上设置有第三电磁阀，所述第一水箱左侧壁的下端通过输水管与所述喷淋管的左端相连，所述第二水箱正上方的出水管上设置有第四电磁阀，所述第二水箱右侧壁的下端通过输水管与所述喷淋管的右端相连，所述输水管上均设置有水泵，所述风机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、电机和水泵均与PLC控制器电路连接。

优选的，所述塔体的下端面为漏斗形结构。

优选的，所述第一水箱和第二水箱内侧壁的上端均设置有水平的筛网。

优选的，所述筛网孔径的大小为0.3～0.5mm。

优选的，所述隔热层为聚氨酯泡沫塑料隔热层。

优选的，所述第一水箱和第二水箱的上端部均设置有向内的翻边

优选的，所述风机为不锈钢风机。

优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有废气冷却塔的缺陷，通过设置废气冷却管将废气和冷却水分隔开，保证了冷却水不被废气污染，同时，将废气冷却管设置为“S”形曲折结构，有效的扩大了其换热面积，使换热效果更好；此外，将水箱分割为第一水箱和第二水箱，第一水箱和第二水箱内均设置有搅拌器，并且利用PLC控制器进行智能控制，保证在一个水箱参与废气冷却时，另一个水箱可以通过搅拌器对箱体内的水进行冷却，充分缩短了工作时间；本实用新型不仅不会造成冷却水污染，冷却效果好，而且缩短了工作时间，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中废气冷却管的结构示意图。

图中，1-塔体；11-风机；12-出水管；2-水箱；21-第一水箱；211-第三电磁阀；22-第二水箱；221-第四电磁阀；23-隔板；24-搅拌器；241-电机；242-搅拌轴；243-搅拌叶；25-筛网；3-喷淋管；31-喷淋头；32-第一电磁阀；33-第二电磁阀；4-废气冷却管；41-废气入口；42-废气出口；5-输水管；6-水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种废气冷却塔，包括塔体1、设置在所述塔体1正下方的水箱2和PLC控制器，所述塔体1的内顶壁上设置有风机11，所述风机11的转轴垂直设置在所述塔体1的内顶壁上，所述塔体1内顶壁的中间位置设置有轴承，所述轴承的内圈与所述风机11的转轴上端侧壁过盈配合，所述塔体1内侧壁的上部设置有喷淋管3，所述喷淋管3的两端均穿过所述塔体1的侧壁并突出于所述塔体1左右两侧，所述喷淋管3的左端设置有第一电磁阀32，所述喷淋管3的右端设置有第二电磁阀33，所述喷淋管3的底部焊接有均匀分布的喷淋头31，所述喷淋管3正下方的所述塔体1内设置有废气冷却管4，所述废气冷却管4呈“S”形曲折设置在所述塔体1侧壁的中间位置之间，所述废气冷却管4的左端设置有废气入口41，所述废气冷却管4的右端设置有废气出口42，所述塔体1下端面的中间位置通过出水管12与所述水箱2相连，所述水箱2为敞口结构，所述水箱2内设置有垂直的隔板23，所述隔板23的外表面覆盖有隔热层，所述隔板23将水箱2从左至右平均分为第一水箱21和第二水箱22，所述第一水箱21和第二水箱22下端面的中间位置均设置有搅拌器24，所述搅拌器24包括搅拌轴242、搅拌叶243和电机241，所述搅拌轴242一端穿过所述水箱2的下端面与设置在所述水箱2外底壁的电机241相连，另一端延伸至所述水箱2内，位于所述水箱2内的搅拌轴242上均匀设置有垂直于所述搅拌轴242的搅拌叶243，所述第一水箱21和第二水箱22均通过所述出水管12与所述塔体1相连通，所述第一水箱21正上方的出水管12上设置有第三电磁阀211，所述第一水箱21左侧壁的下端通过输水管5与所述喷淋管3的左端相连，所述第二水箱22正上方的出水管12上设置有第四电磁阀221，所述第二水箱22右侧壁的下端通过输水管5与所述喷淋管3的右端相连，所述输水管5上均设置有水泵6，所述风机11、第一电磁阀32、第二电磁阀33、第三电磁阀211、第四电磁阀221、电机241和水泵6均与PLC控制器电路连接。

本实用新型针对现有废气冷却塔的缺陷，通过设置废气冷却管4将废气和冷却水分隔开，保证了冷却水不被废气污染，同时，将废气冷却管4设置为“S”形曲折结构，有效的扩大了其换热面积，使换热效果更好；此外，将水箱2分割为第一水箱21和第二水箱22，第一水箱21和第二水箱22内均设置有搅拌器24，并且利用PLC控制器进行智能控制，保证在一个水箱2参与废气冷却时，另一个水箱可以通过搅拌器24对箱体内的水进行冷却，充分缩短了工作时间；本实用新型不仅不会造成冷却水污染，冷却效果好，而且缩短了工作时间，提高了冷却效率。

进一步的，所述塔体1的下端面为漏斗形结构，便于冷却水流入出水管12。

进一步的，所述第一水箱21和第二水箱22内侧壁的上端均设置有水平的筛网25，避免有异物或尘粒落入水箱2中而造成污染。

进一步的，所述筛网25孔径的大小为0.3～0.5mm。

进一步的，所述隔热层为聚氨酯泡沫塑料隔热层，防止第一水箱21和第二水箱22之间进行热量传递。

进一步的，所述第一水箱21和第二水箱22的上端部均设置有向内的翻边，防止搅拌时冷却水溢出水箱2外。

进一步的，所述风机11为不锈钢风机，保护风机11不被水蒸气损坏。

进一步的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型PLC控制器，控制稳定编程简单。

本实用新型的工作原理：

使用时，先将第一水箱21和第二水箱22注满冷却水，在将废气从废气入口41通入废气冷却管4中，此时PLC控制器控制，第一电磁阀32和第三电磁阀211打开，第二电磁阀33和第四电磁阀221关闭，左侧水泵6将第一水箱21的冷却水通过第一电磁阀32通入喷淋管3中，冷却水通过喷淋头31均匀的喷晒在废气冷却管4上，冷却水与废气冷气管4进行换热后，回流进第一水箱21，到达预设时间后，第一电磁阀32关闭和第三电磁阀211关闭，第二电磁阀33和第四电磁阀221打开，右侧的水泵6将第二水箱22的冷却水通入喷淋管3中，再通过喷淋头31均匀的喷晒在废气冷却管4上，此时，第一水箱21内的搅拌器24运行，将第一水箱21的冷却水进行冷却，如此循环，冷却好的废气经废气冷却管4的废气出口42排出，整个过程中通过风机11使塔体1内的热量散发出去。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。