一种环保型炉子的制作方法

本实用新型涉及炉子，尤其涉及一种环保型炉子。

背景技术：

传统的炉子，仅具有炉体和炉膛，用枯萎的小树枝在炉膛内进行燃烧烹饪时差生的烟气未经处理就直接排出炉外，产生的CO、SO2等对空气、身体有害的酸性且极易溶于水的气体，长期接触这些有害气体，对人体健康不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单，使用方便的可对烟气进行处理的环保型炉子。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种环保型炉子，包括炉体11，设置在炉体11内的炉膛3；所述炉膛3与炉体11为分体式结构；在炉膛3与炉体11之间的夹层内增设有一盛装有水的U形水腔层16；沿炉膛3的上侧周壁间隔设有多根向下迂回至U形水腔层16内的烟气管道15，该烟气管道15的出口位于水的液面上方；炉膛3内的燃料同时对U形水腔层16内的水加热；烟气管道15将沿炉膛3内的烟气引入U形水腔层16内并与其内的水的表面或者因加热产生的蒸汽接触后，再由位于U形水腔层16上方的炉体11上侧壁的排气孔阵列24排出炉体11的外部。

所述炉膛3的顶部为全开口，在侧壁一侧的中部开设有局部侧开口，在侧壁的下部沿其圆周分布有进气网孔陈列23，在炉膛3的底部安装炉渣网17。

所述炉体11顶部对应于U形水腔层16的位置，开设有用于对U形水腔层16内加水的注水孔14；所述U形水腔层16位于炉膛3局部侧开口的另一侧。

所述炉体11的顶部放置有外锅圈1，外锅圈1内套合有内锅圈2。

所述炉体11的侧壁开设有兼顾观察窗的投料口的，投料口上安装有由活页4和螺钉5连接的上下侧开的透明玻璃门6；透明玻璃门6上设有条状槽把手7；

在投料口下方侧壁开设有出渣口，出渣口内插入一抽屉9，抽屉9位于炉膛3的炉渣网17的下方，用于盛装由炉膛3跌落下来的炉渣；抽屉9外部具有一面板，面板上设置有一条状手柄8。

所述炉膛3的局部侧开口为燃料投入口，其位置对应于透明玻璃门6。

所述U形水腔层16的底部设置有排水管21，排水管21的出口端固定在炉体11的侧壁上，并在上安装有排水管盖25。

所述炉体11的炉底18设有进气口19。

所述炉底18的下部设有支撑脚20，支撑脚20的下方贴附有橡胶垫10。

所述炉体11的上部侧壁上安装有U型提手12，U型提手12通过销轴13与炉体11的侧壁活动连接。

本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：

本实用新型在炉膛3与炉体11之间的夹层内增设有一盛装有水的U形水腔层16；沿炉膛3的上侧周壁间隔设有多根向下迂回至U形水腔层16内的烟气管道15，该烟气管道15的出口位于水的液面上方；炉膛3内的燃料同时对U形水腔层16内的水加热并形成蒸气；烟气管道15将沿炉膛3内的烟气引入U形水腔层16内并与其内的水的表面或者因加热产生的蒸汽接触后，使烟气中产生的CO、SO2被水表面吸附；当烟气与蒸汽接触时，由于蒸汽中水滴重力作用，一部分跌落至水中或者在蒸汽的作用下连通水汽被吸附在U形水腔层16的内壁面上；处理后的烟气再由位于U形水腔层16上方的炉体11上侧壁的排气孔阵列24排出炉体11的外部，此时排出炉体11外部的的有害气体大大减弱。

本实用新型炉膛3与炉体11为分体式结构，这种结构便于维护与保养。

本实用新型炉体11的顶部放置有外锅圈1，外锅圈1内套合有内锅圈2；可以放置不同直径的锅体。

本实用新型炉体11的侧壁开设有兼顾观察窗的投料口的，投料口上安装有由活页4和螺钉5连接的上下侧开的透明玻璃门6；透明玻璃门6上设有条状槽把手7；在投料口下方侧壁开设有出渣口，出渣口内插入一抽屉9，抽屉9位于炉膛3的炉渣网17的下方，用于盛装由炉膛3跌落下来的炉渣；抽屉9外部具有一面板，面板上设置有一条状手柄8；这种结构整合设计不仅便于日后维护与保养，而且安全、实用、操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型环保型炉子爆炸结构示意图。

图2为本实用新型环保型炉子剖视结构示意图。

图3为本实用新型U形水腔层结构示意图。

图4为本实用新型U形水腔层另一视角结构示意图。

图5为本实用新型炉膛的结构示意图。

图6为本实用新型炉体的局部结构示意图。

图7为本实用新型环保型炉子整体外观结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步具体详细描述。

如图1-7所示。本实用新型公开了一种环保型炉子，包括炉体11，设置在炉体11内的炉膛3；所述炉膛3与炉体11为分体式结构；在炉膛3与炉体11之间的夹层内增设有一盛装有水的U形水腔层16；沿炉膛3的上侧周壁间隔设有多根(两根或者三根或者以上)向下迂回至U形水腔层16内的烟气管道15，该烟气管道15的出口位于水的液面上方；炉膛3内的燃料同时对U形水腔层16内的水加热；烟气管道15将沿炉膛3内的烟气引入U形水腔层16内并与其内的水的表面或者因加热产生的蒸汽接触后，再由位于U形水腔层16上方的炉体11上侧壁的排气孔阵列24排出炉体11的外部。

如上所述，烟气管道15将沿炉膛3内的烟气引入U形水腔层16内并与其内的水的表面或者因加热产生的蒸汽接触后，使烟气中产生的CO、SO2被水吸附，烟气与蒸汽接触时，由于蒸汽中水滴重力作用，一部分跌落至水中或者由于蒸汽的作用下连通水汽被吸附在U形水腔层16的内壁面上；处理后的烟气再由位于U形水腔层16上方的炉体11上侧壁的排气孔阵列24排出炉体11的外部，此时排出炉体11外部的的有害气体大大减弱。

所述炉膛3的顶部为全开口，在侧壁一侧的中部开设有局部侧开口，在侧壁的下部沿其圆周分布有进气网孔陈列23，在炉膛3的底部安装炉渣网17。

所述炉体11顶部对应于U形水腔层16的位置，开设有用于对U形水腔层16内加水的注水孔14；所述U形水腔层16位于炉膛3局部侧开口的另一侧。

本实用新型炉膛3与炉体11为分体式结构，这种结构便于维护与保养。

所述炉体11的顶部放置有外锅圈1，外锅圈1内套合有内锅圈2；可适不同口径大小的锅体。

所述炉体11的侧壁开设有兼顾观察窗的投料口的，投料口上安装有由活页4和螺钉5连接的上下侧开的透明玻璃门6；透明玻璃门6上设有条状槽把手7。这种侧开是结构，使用更加方便，透明玻璃门6还可以观察炉内燃料燃烧情况。

在投料口下方侧壁开设有出渣口，出渣口内插入一抽屉9，抽屉9位于炉膛3的炉渣网17的下方，用于盛装由炉膛3跌落下来的炉渣；抽屉9外部具有一面板，面板上设置有一条状手柄8；增设抽屉9使废料集中收集，更加环保卫生。

所述炉膛3的局部侧开口为燃料投入口，其位置对应于透明玻璃门6。

所述U形水腔层16的底部设置有排水管21，排水管21的出口端固定在炉体11的侧壁上，并在上安装有排水管盖25。

所述炉体11的炉底18设有进气口19，在底部设计进气口19具有隐蔽性，而且空气垂直上升无阻碍。

所述炉底18的下部设有支撑脚20，支撑脚20的下方贴附有橡胶垫10。

所述炉体11的上部侧壁上安装有U型提手12，U型提手12通过销轴13与炉体11的侧壁活动连接；方便炉子搬运和收纳。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。