一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚的制作方法

本实用新型属于真空冶炼设备领域，涉及石墨坩埚，具体涉及一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚。

背景技术：

石墨坩埚具有良好的热传导性和耐高温性，在高温条件下使用，热膨胀系数小，对急冷、急热现象具有一定的抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强。具有优良的化学稳定性，广泛应用于有色金属及其合金的熔炼。

在真空冶金技术领域中，石墨坩埚通常用来盛装原料，由于石墨坩埚直接与所熔炼的金属接触，在高温条件下与金属熔体发生一定程度的反应，从而使其使用寿命变短。石墨坩埚属于易耗品，在生产成本中占有较大的权重，提高石墨坩埚的使用寿命，对于降低生产成本具有十分重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏炉用复合底坩埚，隔离金属液体与石墨坩埚本体的接触，从而减少两者之间的反应，提高石墨坩埚的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚，包括石墨坩埚本体(1)，石墨螺栓(2)和石墨底垫(3)，所述的石墨坩埚本体(1)的内底面和石墨底垫(3)上配对设有螺纹孔，石墨底垫(3)螺纹孔上设有凹台，通过石墨螺栓(2)将石墨底垫(3)固定安装于坩埚本体(1)的内底面。

为避免接触面金属液体的渗漏，所述石墨底垫(3)的外沿与石墨坩埚本体(1)的内壁紧密结合，石墨坩埚本体(1)与石墨底垫(3)之间的接触面上涂抹粘结剂将两者粘结。

优选的，所述粘结剂为石墨胶。

为保证石墨坩埚的装料量，所述石墨底垫不宜过厚，优选的石墨底垫(3)的厚度为8-15mm。

工作原理：本实用新型通过设置石墨底垫，使金属液体不直接与石墨坩埚本体的内底面接触，而是被盛装在石墨底垫与石墨坩埚本体侧壁形成的空间内，从而减少高温条件下石墨坩埚本体与金属熔体发生一定程度的反应。

本实用新型的有益效果在于通过经济简便的工艺，在石墨坩埚本体内增加底垫，在一定程度上阻碍金属熔体与坩埚本体底面的直接接触，从而减缓熔融物料与坩埚底面的反应，提高了石墨坩埚的使用寿命。另一方面，每次只需更换石墨底垫即可继续使用，大大延长了石墨坩埚的使用寿命，进而节省了石墨坩埚的使用成本，在很大程度上降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图中，1-石墨坩埚本体、2-石墨螺栓、3-石墨底垫。

具体实施方式

如图1所示，一种真空蒸馏炉用复合底坩埚，包括石墨坩埚本体1，石墨螺栓2和石墨底垫3，所述的石墨坩埚本体1的内底面和石墨底垫3上配对设有螺纹孔，石墨底垫3螺纹孔上设有凹台，通过石墨螺栓2将石墨底垫3固定安装于坩埚本体1的内底面。

石墨底垫3通常为圆形，其与石墨坩埚本体1内底面的形状、大小基本一致，其外沿和坩埚本体1的内壁紧密结合。

为避免接触面金属液体的渗漏，需保持所述石墨底垫3的外沿与石墨坩埚本体1的内壁紧密结合。具体办法为在石墨坩埚本体1与石墨底垫3之间的接触面上涂抹粘结剂将两者粘结。如此一来，可有效避免金属液体通过石墨坩埚本体1与石墨底垫3两者之间的缝隙渗透到石墨底垫3上。优选的，所述粘结剂为石墨胶。

为保证石墨坩埚的装料量，所述石墨底垫不宜过厚，本实施例中，石墨底垫3的厚度为10mm。

本实用新型在使用的过程中，熔融物料首先与石墨底垫3接触，而不直接与石墨坩埚本体1接触。使用一段时间后，一旦石墨底垫3发生损毁，可更换石墨底垫3，从而在一定程度上减缓石墨坩埚本体1底面的腐蚀。经过对比使用发现，本实用新型的复合底坩埚的使用寿命明显延长。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，仍然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。