药渣烘干系统的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种药渣烘干系统。

背景技术：

中医药是中国的传统产业之一，每年生产出大量中成药的同时也产生相当数量的药渣。许多企业都是将其作为废物直接排放，给周围环境带来比较严重的污染。但是经研究表明，这些药渣中不仅含有丰富的蛋白质、纤维素等初生物质，而且由于现在的提取工艺比较单一，中药中的部分药用成分仍残留在药渣中。这些残留的初生及次生物质使得药渣具有很高的再利用价值，因此，药渣作为一种资源开始受到人们的重视。

药渣的回收利用都要经过粉碎、烘干等工艺，以使药渣的利用价值最大化。烘干设备一般有烘干滚筒和气流式烘干机。以采用气流式烘干机为例，粉碎机的将粉碎后的物料送入气流烘干机的接料斗，然后在风力作用下，物料在气流烘干机内与热气流进行热交换，达到烘干目的。然而，粉碎机与气流烘干机的对接处，间隙很大，两者没有接触，会导致热量流失，降低烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药渣烘干系统，以解决现有技术中存在的部分热量从粉碎机与气流烘干机的对接处流失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型药渣烘干系统采用如下技术方案：药渣烘干系统，包括气流烘干机、粉碎机、链排炉，链排炉的热量出口与气流烘干机的气流进口连接，气流烘干机包括进气段、进料段、烘干段，气流进口设置在进气段上，进料段上设有接料斗，粉碎机包括支架、筒体、卸料斗，筒体内形成粉碎室，所述筒体位于进料段上方，卸料斗位于接料斗上方且两者焊接密封连接，粉碎后的物料由卸料斗进入至所述接料斗内。

进一步地，所述烘干段包括有若干段依次连接的U型管，使得烘干段成侧置的S型。

进一步地，所述烘干段上还设有插入式温度传感器，用于检测烘干段内腔的温度。

进一步地，所述烘干段的出料端依次连接有旋风除尘器、袋式除尘器、引风机。

进一步地，所述接料斗背向气流方向倾斜设置。

进一步地，所述筒体内设有主轴，主轴轴线是上下方向，主轴上设有第一级粉碎装置、第二级粉碎装置，第一级粉碎装置位于第二级粉碎装置的上方，第一级粉碎装置包括第一层环链、第二层环链，第二级粉碎装置包括第一层刀片、第二层刀片、第三层刀片。

进一步地，所述第一层环链、第二层环链均包括有2个沿主轴周向均布的环链，第一层刀片、第二层刀片、第三层刀片均包括有三个沿主轴周向均布的刀片。

本实用新型的有益效果：本实用新型药渣烘干系统，在使用时，链排炉产生的热量排向气流烘干机，向气流烘干机提供烘干物料所需热量。粉碎机用于将药渣粉碎，粉碎后的物料由卸料斗排向气流烘干机的接料斗，物料由接料斗进入到烘干机内，随热气流排走，在该过程中进行热交换实现烘干。由于卸料斗与接料斗是通过焊接连接在一起的，两者对接处是密封的，从而解决了现有技术中存在部分热量散失问题，热量能够被充分利用，提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型药渣烘干系统的结构示意图；

图2是本实用新型药渣烘干系统的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型药渣烘干系统中的粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型药渣烘干系统的实施例：如图1-图3所示，药渣烘干系统，包括气流烘干机2、粉碎机3、链排炉1，链排炉1的热量出口与气流烘干机2的气流进口连接。链排炉1用于向气流烘干机提供热量。粉碎机3用于将药渣粉碎，待处理的药渣由上料绞龙5送入粉碎机3。

粉碎机3包括支架、筒体32、卸料斗31，筒体内形成粉碎室。筒体内设有主轴38，主轴38轴线是上下方向。主轴38上设有第一级粉碎装置、第二级粉碎装置，第一级粉碎装置位于第二级粉碎装置的上方。主轴由电机经皮带传动装置带动，进而带动第一级粉碎装置、第二级粉碎装置转动。

第一级粉碎装置包括第一层环链33、第二层环链34，第二级粉碎装置包括第一层刀片35、第二层刀片36、第三层刀片37。第一层环链33、第二层环链34均包括有2个沿主轴周向均布的环链，第一层刀片35、第二层刀片36、第三层刀片37均包括有三个沿主轴周向均布的刀片。在使用时，物料从进料斗39进入粉碎机，先与上面两层的环链发生撞击，与筒体侧壁的碰撞，在环链与筒体侧壁之间受到挤压，使物料被初级粉碎，再与下面三层的粉碎刀片发生剪切式的粉碎，粉碎成粒度更小的颗粒，完成最终的粉碎，从卸料斗排出。进料斗39是倾斜设置的，便于与上料绞龙对接，也便于下料。

气流烘干机2包括进气段21、进料段22、烘干段23，气流进口设置在进气段上。进料段33位于粉碎机的筒体32下方。进料段上设有接料斗24，粉碎机的卸料斗31位于接料斗24上方且两者焊接密封连接，粉碎后的物料由卸料斗31进入至接料斗24内。卸料斗31与接料斗24的口径适配，以便于焊接对接，焊接后，热量不再从该处流失。接料斗24背向气流方向倾斜设置，便于气流将物料带走。

烘干段包括有若干段依次连接的U型管，使得烘干段成侧置的S型。烘干段由相应的支架将其支撑安装在地面上。烘干段上还设有插入式温度传感器7，用于检测烘干段内腔的温度。温度传感器包括套体及传感器本体，传感器本体螺旋装配在套体上，传感器本体一端伸入至烘干段的管腔内，另一端设有接线头。根据检测的温度情况，来反馈控制链排炉的供热。

烘干段的出料端依次连接有旋风除尘器4、袋式除尘器、引风机6。从烘干段出来的物料经过旋风除尘器排出，伴随出来的废气经过袋式除尘器除尘后经引风机的排气管排出。