一种用于钛白粉生产的氧化炉炉尾冷却段的制作方法

本实用新型属于钛白粉生产设备技术领域，特别涉及一种用于钛白粉生产的氧化炉炉尾冷却。

背景技术：

氧化炉炉尾冷却段是氯化法钛白生产工艺中氧化炉完成氧化反应以后用来进行冷却高温二氧化钛物料的部件，现有的氧化炉炉尾冷却段进行冷却高温物料时易在冷却段入口处内壁产生粘结物料现象，造成氧化炉出口堵塞，导致系统停产的严重后果。

申请号为200920016438.3的实用新型公开了一种氧化冷却段，该实用新型有一个冷却水夹套，在冷却水夹套上设有冷却水进口和冷却水出口，在冷却水夹套两端设有法兰，在冷却水夹套对应物料入口处设有隔板并形成气膜夹套，在气膜夹套内壁设有多个均布的气孔，在气膜夹套外壁设有进气口。该实用新型存在的问题是，第一，该实用新型在冷却水夹套对应物料入口处设有隔板并形成气膜夹套，由于冷却水夹套为整体圆筒，隔板的焊接工艺较差，只能在一面进行焊接，无法保证隔板的气密性，容易产生氯气与水的混合形成盐酸，会严重腐蚀设备；第二，在冷却水夹套两端设有法兰，没有防腐蚀性能衬板，容易对法兰造成腐蚀，影响使用寿命，如果两端法兰均为整体防腐蚀材料，又会增加制造成本，第三，仅在气膜夹套外壁设有一个进气口，且没有进气管，与外接的进气管无法实现密切连接。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种防腐性能好，制造成本低，反应速度快的一种用于钛白粉生产的氧化炉炉尾冷却段。

本实用新型采用的技术解决方案包括第一法兰、第二法兰、锥形内筒、进水管和出水管，在所述锥形内筒的进料端的外圆周上加工有均匀分布的进气孔，在锥形内筒外套装有蜂窝夹套外管，在蜂窝夹套外管的物料出口端焊接有第一法兰，在第一法兰的左端面加工有凹槽，并在该凹槽中焊接有第一防腐衬板，在第一防腐衬板中间加工有中心孔，并在该中心孔中焊接有锥形内筒，所述锥形内筒的左端开口与该中心孔中焊接连接，在蜂窝夹套外管的出水端处的锥形内筒上套装有隔板，并将隔板与锥形内筒和蜂窝夹套外管焊接为一体，在隔板的右端面焊接有气冷套，在气冷套的进料端焊接有第二法兰，在第二法兰的左端面加工有凹槽，并在该凹槽中焊接有第二防腐衬板， 在气冷套的底部焊接有进气管。

在距离进料口的五分之二处的锥形内筒和蜂窝夹套外管上对应加工有通孔，并在该对应加工的通孔中插入并焊接有第二介质进口管。

所述锥形内筒的外圆锥面为光面，在蜂窝夹套外管与锥形内筒之间形成波浪形水流通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型将外水套改进为蜂窝夹套外管，蜂窝夹套外管与气冷套采用分段结构，可以对隔板两端的端面进行焊接，保证了隔板焊接稳固性，从而保证了隔板对气冷套的气密性；

（2）本实用新型在左右两端与物料接触的法兰端面上增加了防腐蚀衬板，提高了设备的防腐蚀性能，从而提高了设备的使用寿命，并且由于由防腐蚀衬板与端面法兰组成复合型的法兰，既提高了法兰的防腐蚀性能，有降低了法兰的制造成本；

（3）本实用新型通过进气管连接进气口，保证了进气口连接的方便性，也提高了防止气体泄漏的气密性；

（4）本实用新型通过在锥形内筒上焊接第二介质进口管，可以随时添加催化剂，从而可以加速反应，提高了生产效率；

（5）本实用新型将外水套改进为蜂窝夹套外管，同时省略了锥形内筒的外圆锥面上轴向焊接的多个螺旋板，在蜂窝夹套外管与锥形内筒之间形成波浪形水流通道，结构更简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图。

图中：

1.第一法兰，

2.第一防腐衬板，

3.锥形内筒，

4.蜂窝夹套外管

5.第二介质进口管，

6出水管，

7.气冷套，

8.第二法兰，

9.第二防腐衬板，

10.进气管，

11进水管，

12隔板，

13进气孔，

14.波浪形水流通道。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型采用的技术方案包括蜂窝夹套外管4，在蜂窝夹套外管4的物料出口端焊接有第一法兰1，在第一法兰1的左端面加工有凹槽，并在该凹槽中焊接有第一防腐衬板2，在第一防腐衬板2中间加工有中心孔，并在该中心孔中焊接有锥形内筒3，所述锥形内筒3的外圆圆锥面为光面，在蜂窝夹套外管4与锥形内筒3之间形成波浪形水流通道14，在蜂窝夹套外管4的进水端底部焊接有进水管11，在蜂窝夹套外管4的出水端焊接有出水管6，在蜂窝夹套外管4的出水端处的锥形内筒3上套装有隔板12，并将隔板12与锥形内筒3和蜂窝夹套外管4焊接为一体，在隔板12右端面焊接有气冷套7，在气冷套7的进料端焊接有第二法兰8，在第二法兰8的右端面加工有凹槽，并在该凹槽中焊接有第二防腐衬板9，在气冷套7的底部焊接有进气管10，在所述锥形内筒3的进料端的外圆周上加工有两圈均匀分布的进气孔13，在距离进料口的五分之二处的锥形内筒3和蜂窝夹套外管4上对应处加工有通孔，并在该对应加工的通孔中插入并焊接有第二介质进口管5。

使用时通过第一法兰1和第二法兰8分别与设备相关部件连接，物料从锥形内筒3的右端进入，氯气从进气管10进入并通过进气孔13径向喷射到锥形内筒3内与物料进行反应，并向锥形内筒3的出料口推进，为了加快反应速度，可以随时通过第二介质进口管5加入催化剂，同时从进水管11进入冷却水沿着蜂窝夹套外管4与锥形内筒3之间形成的波浪形水流通道14进行冷却并通过出水管6向外排水。