一种多功能取暖炉的制作方法

本实用新型涉及取暖炉技术领域，具体为一种多功能取暖炉。

背景技术：

在冬季取暖，是人们日常生活中必不可少的，随着科学发展和人们经济水平的提高，冬季取暖的方式变得多种多样，在北方的城市中现在有专门的暖气站向市民供暖，在农村，没有专门的地方可以进行集体的供暖，农村现在普遍使用的还是取暖炉进行供暖，但是现在的取暖炉大多采用煤炭和木炭进行取暖，在取暖过程中产生的一氧化碳等有害气体容易让人产生中毒的现象，容易发生危险，并且在取暖的过程中取暖炉只能在一个地方进行取暖，并不能使整个屋子进行全面的进行加热，并且现有的可以对屋子进行全面加热的、取暖效果好的需要安装烟管，使得取暖炉应用的不够灵活，而且影响房屋的美观。

技术实现要素：

本实用新型设计为了克服上述缺陷，提供了一种多功能取暖炉。

本实用新型一种多功能取暖炉，为解决的上述问题所采取的技术方案在于，包括炉座、炉体和内胆，所述炉座的上方放置有炉体，炉体的内部设置安装有内胆，所述炉座由支撑柱、可移动滑轮、连接杆和燃烧支撑架组成的，炉座的底部安装有支撑柱，支撑柱的下方焊接安装有可移动滑轮，炉座上阵列安装有多个燃烧支撑架，燃烧支撑架的外壁与连接杆焊接安装，连接杆与燃烧盘通过合页铰接安装。

所述炉体为圆柱型，炉体的底部加工有多个进气孔，进气孔与炉座上设置的燃烧支撑架配合，炉体顶部中心位置加工有圆形散热孔。

所述内胆安装在炉体的内部，内胆开口处的正下方为炉座上加工的进气孔，内胆包括蓄热层和散热层，蓄热层的开口水平小于散热层开口的水平，蓄热层外壁的两侧设置有第一固定杆，第一固定杆的一端与蓄热层的外壁连接，第一固定杆的另一端与散热层的内壁连接，散热层与炉体之设置安装有第二固定杆，第二固定杆的一端与散热层的外壁连接，第二固定杆的另一端与炉体的内壁焊接安装。

所述炉体的内部阵列安装有多个内胆，内胆的上方布置安装有挡热板，挡热板固定安装在内胆的上方。

所述第一固定杆中心位置处加工有第一通孔、第二固定杆的中心位置处加工有第二通孔。

所述燃烧支撑架的内部放置的为酒精块或液体酒精。

所述进气孔内部安装有金属纱网。

进一步地，所述连接杆上安装有防风纱网，防风纱网之间为可拆卸安装。

进一步地，所述内胆的散热层顶部中心位置加工有散热通气孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用的是酒精块或液体酒精燃烧取暖，不会产生一氧化碳等有毒气体，并且也可以提供足够的温度来进行取暖，还设置有可移动的滑轮，可以根据不同的需求移动取暖炉，保证任何地方都可以进行取暖，并且设置有内胆，可以使酒精块或液体酒精产生热量可以充满整个装置，使取暖炉的各个位置都能散发出热量，可以使取暖的效果达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型的炉体剖视图；

图2为本实用新型炉体底部示意图；

图3为本实用新型炉体顶部示意图；

图4为本实用新型炉座的结构示意图；

图5为本实用新型防风纱网的示意图。

图中：1-炉座，2-炉体，3-内胆，4-支撑柱，5-可移动滑轮，6-连接杆，7-燃烧支撑架，8-合页，9-进气孔，10-圆形散热孔，11-蓄热层，12-散热层，13-第一固定杆，14-第二固定杆，15-挡热板，16-第一通孔，17-金属纱网，18-防风纱网，19-散热通气孔，20-第二通孔，21-燃烧盘，22-挡块。

具体实施方式

具体实施方式一、以下将结合附图1-5，对本实用新型进行详细说明：

本实用新型的一种多功能取暖炉，包括炉座1、炉体2和内胆3，炉座1的上方放置有炉体2，炉体2的内部设置安装有内胆3，炉座1由支撑柱4、可移动滑轮5、连接杆6和燃烧支撑架7组成的，炉座1的底部安装有支撑柱4，支撑柱4的下方焊接安装有可移动滑轮5，炉座1上阵列安装有多个燃烧支撑架7，燃烧支撑架7的外壁与连接杆6焊接安装，连接杆6与燃烧盘21通过合页8铰接安装，燃烧支撑架7的内部放置的为酒精块或液体酒精，连接杆6上安装有防风纱网18，防风纱网18之间为可拆卸安装，炉座1上设置的燃烧支撑架7和连接杆6，燃烧支撑架7与连接杆6为铰接安装，连接杆6之间还安装有防风纱网18，防风纱网18之间为可拆卸连接，燃烧支撑架7上还设置有挡块22，防止燃烧盘21移动的角度过大，增加其稳定性，当将防风纱网18拆卸时，燃烧支撑架7可以进行半圆的圆周运动，燃烧支撑架7上放置的燃烧物为酒精块或液体酒精，燃烧支撑架7上放置的可燃的燃料不仅仅局限于酒精块或液体酒精，其他可燃液体或气体均可以作为燃料放置到燃烧支撑架7上，避免煤炭和木炭燃烧产生的有害气体对人体造成危险，设置的可移动滑轮5可以根据不同的情况进行移动，增加了取暖炉的使用率。

具体实施方式二、以下将结合附图1-5，对本实用新型进行详细说明：

炉体2为圆柱型，炉体2的底部加工有多个进气孔9，进气孔9与炉座1上设置的燃烧支撑架7配合，炉体2顶部中心位置加工有圆形散热孔10，炉体2的内部阵列安装有多个内胆3，内胆3的上方布置安装有挡热板15，挡热板15固定安装在内胆3的上方，进气孔9内部安装有金属纱网17，内胆3的散热层12顶部中心位置加工有散热通气孔19，首先，酒精块或液体酒精的燃烧从炉体2底部的进气孔9进入到炉体2的内部，热气对炉体2进行加热升温，炉体2进设置的挡热板15，当热气接触到挡热板15时，由于没有设置通气孔，挡热板5将热气折回，热气就可以在炉体2内进行流动，可以保证整个炉体2都有热气散出，保证了整体的温度，不会发生炉体2上只有一处进行散热。

具体实施方式三、以下将结合附图1-5，对本实用新型进行详细说明：

内胆3安装在炉体2的内部，炉体2的内部设置多个内胆3，内胆3开口处的正下方为炉座1上加工的进气孔9，内胆3包括蓄热层11和散热层12，蓄热层11的开口水平小于散热层12开口的水平，蓄热层11外壁的两侧设置有第一固定杆13，第一固定杆13的一端与蓄热层11的外壁连接，第一固定杆13的另一端与散热层12的内壁连接，散热层12与炉体2之设置安装有第二固定杆14，第二固定杆14的一端与散热层12的外壁连接，第二固定杆14的另一端与炉体2的内壁焊接安装，炉体2的内部阵列安装有多个内胆3，内胆3的上方布置安装有挡热板15，挡热板15固定安装在内胆3的上方，第一固定杆13中心位置处加工有第一通孔16、第二固定杆14的中心位置处加工有第二通孔20，炉体2内部的内胆3数量为5个，内胆3设置为两层，蓄热层11的进口处的水平小于散热层12的水平，热气进入蓄热层11进行加热，在进行加热的同时，余下的热气由于进入水平位置不同进入到散热层12，在散热层12进行加热完成后，通过散热层12与炉体2之间的空腔进入到整个腔体对腔体进行加热，然后从炉体2上方设置的圆形散热孔10排出，对屋内的整体进行加热保证整体的温度，设置的第一固定杆13和第二固定杆14确保内胆3在炉体2内部的稳定性，并且第一固定杆13和第二固定杆14上都加工有通孔，可以保证热气从通孔进入到炉体2内部的腔体中，保证空气流通的顺畅性。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。