一种密闭内循环干燥回收装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化硅保温毡生产技术领域，具体是一种用于二氧化硅保温毡烘干的密闭内循环干燥回收装置。

背景技术：

二氧化硅保温毡生产时需要经过烘干步骤，目前多采用开放式烘干装置，导致热能利用率低，生产成本高，且毡体烘干时原料不能回收，进一步导致产品成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种热能利用率高，且生产成本低的密闭内循环干燥回收装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种密闭内循环干燥回收装置，包括烘干釜；所述烘干釜顶部设有进液口和温度表，底部通过T型管道分别连接加热器、输送泵；所述输送泵通过管道连接多个液体存放罐；所述加热器另一端连接风机，加热器上设有蒸汽管道和冷却水管道，风机输送空气至加热器，空气与蒸汽换热升温后进入烘干釜内烘干毡体；

所述烘干釜侧壁上设有出气口，出气口通过管道连通冷凝器；所述冷凝器上设有上水管道、回水管道，用于冷却从烘干釜内排出的热空气；所述冷凝器底部设有放空管道；所述冷凝器底部通过管道分别连通积液箱、风机，热空气经冷凝后产生的液体回收至积液箱，空气通过风机输送至加热器，再次用于烘干釜内烘干毡体；所述冷凝器与风机连接的管道上设有氮气入口，氮气入口通过氮气管道连通氮气储罐。

进一步地，所述烘干釜外设置有环绕釜体的夹套层，夹套层上设有换热介质进出口，且用水作为换热介质。

进一步地，所述风机与加热器连通管道上设有空气过滤器。

本实用新型的有益效果是：将原有的开放式烘干装置改造为密闭式内循环烘干装置，增加风机和加热器，空气经加热后进入烘干釜内烘干毛毡，潮湿的热空气经冷凝器冷凝产生的液体回收至积液箱内再利用，干燥的气体经过风机输送至加热器，再次用于烘干毛毡，热能利用率显著提高，大大降低生产成本，每年可以节约30万元的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、烘干釜，101、进液口，102、温度表，2、冷凝器，201、上水管道，202、回水管道，203、放空管道，3、积液箱，4、风机，5、加热器，501、蒸汽管道，502、冷却水管道，6、输送泵，7、氮气管道。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种密闭内循环干燥回收装置，包括烘干釜1；所述烘干釜1顶部设有进液口101和温度表102，底部通过T型管道分别连接加热器5、输送泵6；所述输送泵6通过管道连接多个液体存放罐，液体存放罐可通过管道连接进液口101，液体存放罐内回收的液体可再次用于毡体生产，降低生产成本；所述加热器5另一端连接风机4，加热器5上设有蒸汽管道501和冷却水管道502，风机4输送空气至加热器5，空气与蒸汽换热升温后进入烘干釜1内烘干毡体；所述风机4与加热器5连通管道上设有空气过滤器，用于过滤空气。

所述烘干釜1侧壁上设有出气口，出气口通过管道连通冷凝器2；所述冷凝器2上设有上水管道201、回水管道202，用于冷却从烘干釜1内排出的热空气；所述冷凝器2底部设有放空管道203，用于定期排放多次重复利用的空气，提高烘干效率；所述冷凝器2底部通过管道分别连通积液箱3、风机4，湿润的热空气经冷凝后产生的液体回收至积液箱3，干燥空气通过风机4输送至加热器5，加热后再次用于烘干釜1内烘干毡体；所述冷凝器2与风机4连接的管道上设有氮气入口，氮气入口通过氮气管道7连通氮气储罐，提高生产安全性。

所述烘干釜1外设置有环绕釜体的夹套层，夹套层上设有换热介质进出口，且用水作为换热介质，可通过调节换热介质流量控制烘干釜1内烘干温度。

工作原理：烘干釜1内放入毡体，经进液口101向烘干釜1内添加液体至液面高于毡体，浸泡一定时间后，利用输送泵6将液体泵送至液体存放罐；待液体排空口，经加热器5加热后的空气经底部进入烘干釜1内，烘干毡体，湿润的热空气经出气口进入冷凝器，经冷凝后产生的液体回收至积液箱3，干燥空气通过风机4输送至加热器5，加热后再次用于烘干釜1内烘干毡体。

本实用新型将原有的开放式烘干装置改造为密闭式内循环烘干装置，增加风机和加热器，空气经加热后进入烘干釜内烘干毛毡，潮湿的热空气经冷凝器冷凝产生的液体回收至积液箱内再利用，干燥的气体经过风机输送至加热器，再次用于烘干毛毡，热能利用率显著提高，大大降低生产成本，每年可以节约30万元的成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。