一种电加热安装结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电加热安装结构及空调器。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的日益提高，起到冷热调节和送风换气功能的空调器在越来越多的场合得到了广泛地使用。同时，用户对空调器的性能也提出了越来越高的要求。由于空调器存在着天气越冷，其制热效果越差的问题，为弥补此缺陷，诸多空调器生产厂家选择在空调器中安装辅助的电加热装置或部件，当制热效果比较差时，可开启辅助的电加热装置，以此提高空调器的制热性能。但是现有技术中的电加热装置安装支架结构复杂，需使用一颗固定螺钉，生产效率低，且在实际使用过程中螺钉失效后，电加热装置易脱落，导致火灾。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电加热安装结构及空调器，以解决现有技术中电加热安装支架结构复杂，需要使用螺钉固定，不便于长期使用的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电加热安装装结构，所述电加热安装结构包括电加热管、设置于电加热管两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架上设置第一凸台，所述第二支架上设置第二凸台，所述第一凸台和第二凸台错位设置。

进一步的，所述第一支架上设置第一安装轴，所述第二支架上设置第二安装轴，所述第一安装轴上远离电加热管的一端设置第一凸台，所述第二安装轴上远离电加热管的一端设置第二凸台。

进一步的，所述第一支架通过第一安装轴与第一连接板连接，所述第二支架通过第二安装轴与第二连接板连接。

进一步的，所述第一连接板上设置第一缺口，所述第二连接板上设置第二缺口，所述第一缺口和第二缺口错位设置。

进一步的，所述第一凸台和第二凸台设置为扇形结构。

进一步的，所述第一缺口包括主体部和延伸部，所述主体部设置为圆形通孔结构，所述延伸部设置为扇形结构，且所述延伸部的形状与第一凸台形状相同。

进一步的，在所述第一支架和第二支架上还设置有过渡部，所述第一安装轴通过所述过渡部与所述第一支架连接，所述第二安装轴通过过渡部与第二支架连接。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板的边缘都设置有固定部和翻边，所述固定部上设置有第一连接部，所述翻边上设置有第二连接部，所述第一连接板和第二连接板通过第一连接部和第二连接部与室内机连接。

进一步的，所述第一凸台与第一安装轴为一体成型设置，所述第二凸台与第二安装轴为一体成型设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的电加热安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的电加热安装结构不仅能对室内机的出风进行加热，且将第一凸台和第二凸台错位设置、以及第一缺口和第二缺口错位设置，可有效防止电加热支架安装后脱出，且无需使用螺钉固定，安装简便，提高生产效率和安装效率。

本实用新型还提供了一种空调器，所述空调器与上述电加热安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中电加热部件的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电加热安装结构轴视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的电加热支架结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型实施例所述的第一连接板示意图；

图7为本实用新型实施例所述的第二连接板示意图。

附图标记说明：

1-电加热管，2-第一支架，3-第二支架，4-第一安装轴，5-第二安装轴，6-第一凸台，7-第二凸台，8-第一连接板，9-第二连接板，10-第一缺口，11-第二缺口，12-过渡部，13-固定部，15翻边，16-第一连接部，17-第二连接部，18-主体部，19-延伸部，20-第三安装轴，21-螺钉孔，22-连接件

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，为现有技术中的电加热部件，现有空调室内机的电加热管固定方式为一颗自攻螺钉固定，具体电加热支架结构形式如图1所示，电加热管一侧的支架设置有第三安装轴20，电加热管另一侧的支架上有固定用的螺钉孔21。安装时先将带有第三安装轴20的支架一侧装配到连接件22上，连接件22上设置有安装缺口，再使用一颗螺钉将电加热管另一侧的支架通过螺钉孔21装配到另一侧的连接件上。该电加热支架结构复杂，需使用一颗固定螺钉，生产效率低，且螺钉失效后，电加热管脱落，易导致火灾。

实施例1

如图2～7所示，本实施例在现有技术的基础上，提供了一种电加热安装结构，包括电加热管1、设置于电加热管1两侧的第一支架2和第二支架3，其中，第一支架和第二支架的设置一方面能支撑电加热管，便于对出风进行加热，另一方面对电加热管起到了一定的保护隔离作用，防止电加热管烧坏其他零部件。

所述第一支架2上设置第一安装轴4，且第一支架2通过第一安装轴4与第一连接板8连接，所述第二支架3上设置第二安装轴5，且第二支架3通过第二安装轴5与第二连接板9连接。使得电加热管与第一连接板8和第二连接板9不直接接触，避免了电加热管加热时造成第一连接板8和第二连接板以及其他注塑连接件温度升高，甚至导致变形的现象发生，提高电加热安装结构的使用稳定性。

在所述第一安装轴4上远离电加热管1的一端设置第一凸台6，所述第一凸台6设置为扇形结构，第一安装轴4在远离电加热管1一侧的端面圆心与第一凸台6的圆心重合。在第二安装轴5上远离电加热管1的一端设置第二凸台7，所述第二凸台7也设置为扇形结构，第二安装轴5在远离电加热管1一侧的端面圆心与第二凸台7的圆心重合。由此保证第一安装轴4和第二安装轴5的端面平滑，防止安装时损伤室内机内的其他零部件。

所述第一凸台6与第二凸台7在第一连接板8上的投影不重合，即第一凸台6与第二凸台7在第一连接板8上的投影夹角为30～300°，优选的，设置为90～270°，更优选的设置为180°。将第一凸台6与第二凸台7错位设置，能有效避免第一安装轴4与第二安装轴5在使用过程中从第一连接板8和第二连接板9上脱落，且省略了螺钉等或其他连接件，提高电加热安装结构的使用稳定性以及装配效率。

优选的，所述第一凸台6与第一安装轴4为一体成型设置，所述第二凸台7与第二安装轴5为一体成型设置。

更优选的，所述第一凸台6与第二凸台7在第一连接板8上的投影面积可以相等，安装时不需要区分第一安装轴和第二安装轴，提高装配效率，同时便于第一安装轴和第二安装轴的加工和更换。

进一步的，所述第一连接板8上设置第一缺口10，所述第二连接板9上设置第二缺口11。具体的，所述第二缺口11在第一连接板8上的投影与第一缺口10不重合，即第一缺口10与第二缺口11在第一连接板8上的投影夹角为30～300°，优选的，设置为90～270°，更优选的设置为180°。并且，第一缺口10与第二缺口11的形状与第一安装轴和第二安装轴以及第一凸台和第二凸台相配合，方便第一安装轴和第二安装轴与第一连接板和第二连接板的装配。

进一步的，所述第一缺口10包括主体部18和延伸部19，所述主体部18设置为圆形通孔结构，且主体部18的面积不小于第一安装轴4的横截面积，所述延伸部19设置为扇形结构，且所述延伸部19的形状与第一凸台6形状相同，便于第一安装轴的安装，同时又能防止第一安装轴从第一连接板的第一缺口10中脱落。

进一步的，在所述第一支架2和第二支架3上还设置有过渡部12，所述第一安装轴4通过过渡部12与第一支架2连接，所述第二安装轴5通过过渡部12与第二支架3连接，所述过渡部12的横截面积大于第一安装轴4和第二安装轴5的横截面积、且小于电加热管1的横截面积，所述过渡部12的设置一方面延长了电加热管与两端的第一连接板和第二连接板之间的距离，避免在电加热过程中引起的第一连接板和第二连接板变形，另一方面增加了第一安装轴和第二安装轴的强度，有效防止安装及使用过程中电加热管与第一支架和第二支架的连接部位断裂，提高电加热安装结构的工作稳定性。

进一步的，所述电加热安装结构通过第一连接板8和第二连接板9与室内机连接，增加其与室内机的连接稳定性。所述第一连接板8和第二连接板9的边缘都设置有固定部13和翻边15，所述固定部13上设置有若干个第一连接部16，所述翻边15上设置有第二连接部17，所述第一连接板8和第二连接板9通过其上的第一连接部16和第二连接部17与室内机固定连接，增加了电加热安装结构的连接稳定性。

本实施例提供的电加热安装结构不仅能对室内机的出风进行加热，且将第一凸台和第二凸台错位设置、以及第一缺口和第二缺口错位设置，可有效防止电加热支架安装后脱出，且无需使用螺钉固定，安装简便，提高生产效率和安装效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上提供了一种电加热安装结构的装配过程，具体如下，首先将电加热管1的两端安装到第一支架2和第二支架3上，再将第一支架2的第一安装轴4装配到第一连接板8上对应的第一缺口10内。

其次，将第二支架3的第二安装轴5装配到第二连接板9上对应的第二缺口11内。

最后，通过将电加热管以及第一支架2和第二支架3旋转一定角度，使得第一安装轴4上的第一凸台6与第一连接板8上的第一缺口10旋转错开、第二安装轴5上的第二凸台7与第二连接板9上的第二缺口11旋转错开，并且第一凸台6和第二凸台7、第一缺口10和第二缺口11都错开一定角度，有效防止电加热安装结构脱出。

本实施例提供的电加热安装结构的装配过程简单，不需要使用螺钉或者其他固定件，节省材料，同时提高装配效率。

实施例3

本实施例提供了一种空调器，包括上述实施例所述的电加热安装结构，所述电加热安装结构设置在空调器的室内机中，便于对出风进行加热，提升用户体验。

本实施例所述的空调器与上述实施例所述的电加热支架安装结构相对于现有技术所具有的的优势相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。