一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的制作方法

本实用新型冷却设备领域，特别涉及一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备。

背景技术：

烧结焊剂生产线的新型冷却设备，它的主要功能是用于生产线上对生产的物品进行冷却的装置；现有的烧结焊剂生产线的新型冷却设备在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，生产所产生的热量无法进行回收利用，导致能源的浪费，且装置的冷却效果不够明显，导致装置的工作的质量变低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备，包括入料口，所述入料口的下端外表面设置有集尘外箱，所述集尘外箱的前表面设置有活动密封盖，所述活动密封盖的前表面的一侧设置有受力把手，所述集尘外箱的内部设置有集尘内箱，所述集尘内箱的一侧设置有过滤网，所述集尘外箱的下端外表面设置有热量回收箱，所述热量回收箱的内部表面设置有热量利用箱，所述入料口、集尘外箱的一侧和热量回收箱的一侧表面设置有风冷却箱，所述风冷却箱的一侧下部设置有连接箱，所述连接箱的一侧设置有水冷却箱，所述水冷却箱的一侧设置有出料口，所述水冷却箱的一侧靠近出料口的上端设置有强制送风机。

优选的，所述集尘外箱的前表面一侧设置有转动轴，所述集尘外箱的前表面一侧通过转动轴与活动密封盖的一侧连接，所述转动轴的上端通过集尘外箱与入料口的下端连接。

优选的，所述热量回收箱的内部表面设置有滑道，所述热量回收箱的内部表面通过滑道与热量利用箱的外表面活动连接，所述热量利用箱的上端通过热量回收箱与集尘外箱的下端连接，所述滑道的数量为两组，所述滑道呈对称排布。

优选的，所述集尘内箱的另一侧设置有滑槽，所述集尘内箱的另一侧通过滑槽与集尘外箱的一侧内表面活动连接，所述集尘内箱的前表面通过设置的滑槽与活动密封盖的后表面活动连接，所述滑槽的一侧通过设置的集尘外箱与过滤网的一侧连接，所述滑槽的与通过过滤网与入料口的一侧表面活动连接。

优选的，所述入料口的查阅通过集尘外箱与风冷却箱的一侧固定连接，所述风冷却箱的一侧通过集尘外箱与热量回收箱的一侧固定连接。

优选的，所述强制送风机的一侧通过设置的出料口与水冷却箱的一侧固定连接，所述出料口的一侧通过水冷却箱与连接箱的一侧连接，所述水冷却箱的一侧通过连接箱与风冷却箱的一侧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型烧结焊剂生产线的新型冷却设备，通过设置的热量回收箱能够对装置产生的热量进行回收，然后通过设置的热量利用箱进行利用，使生产所产生的热量能够进行回收利用，避免了生产所产生的热量无法进行回收利用，导致能源的浪费，且通过设置的强制送风机，使水冷却箱的内部和风冷却箱的内部的工作的质量变高，使装置的冷却效果更加的明显，避免了装置的冷却效果不够明显，导致装置的工作的质量变低，新型烧结焊剂生产线的新型冷却设备，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的局部视图；

图3为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的部件热量回收箱的剖视图；

图5为本实用新型一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备的部件集尘外箱的剖视图。

图中：1、入料口；2、集尘外箱；3、转动轴；4、活动密封盖；5、受力把手；6、热量回收箱；7、滑道；8、热量利用箱；9、风冷却箱；10、连接箱；11、水冷却箱；12、出料口；13、强制送风机；14、过滤网；15、集尘内箱；16、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备，包括入料口1，入料口1的下端外表面设置有集尘外箱2，集尘外箱2的前表面设置有活动密封盖4，活动密封盖4的前表面的一侧设置有受力把手5，集尘外箱2的内部设置有集尘内箱15，集尘内箱15的一侧设置有过滤网14，集尘外箱2的下端外表面设置有热量回收箱6，热量回收箱6的内部表面设置有热量利用箱8，入料口1、集尘外箱2的一侧和热量回收箱6的一侧表面设置有风冷却箱9，风冷却箱9的一侧下部设置有连接箱10，连接箱10的一侧设置有水冷却箱11，水冷却箱11的一侧设置有出料口12，水冷却箱11的一侧靠近出料口12的上端设置有强制送风机13。

集尘外箱2的前表面一侧设置有转动轴3，集尘外箱2的前表面一侧通过转动轴3与活动密封盖4的一侧连接，转动轴3的上端通过集尘外箱2与入料口1的下端连接；热量回收箱6的内部表面设置有滑道7，热量回收箱6的内部表面通过滑道7与热量利用箱8的外表面活动连接，热量利用箱8的上端通过热量回收箱6与集尘外箱2的下端连接，滑道7的数量为两组，滑道7呈对称排布；集尘内箱15的另一侧设置有滑槽16，集尘内箱15的另一侧通过滑槽16与集尘外箱2的一侧内表面活动连接，集尘内箱15的前表面通过设置的滑槽16与活动密封盖4的后表面活动连接，滑槽16的一侧通过设置的集尘外箱2与过滤网14的一侧连接，滑槽16的与通过过滤网14与入料口1的一侧表面活动连接；入料口1的查阅通过集尘外箱2与风冷却箱9的一侧固定连接，风冷却箱9的一侧通过集尘外箱2与热量回收箱6的一侧固定连接；强制送风机13的一侧通过设置的出料口12与水冷却箱11的一侧固定连接，出料口12的一侧通过水冷却箱11与连接箱10的一侧连接，水冷却箱11的一侧通过连接箱10与风冷却箱9的一侧连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于烧结焊剂生产线的新型冷却设备，在使用时，通过设置的入料口1可以将药进行加工的材料加入冷却装置的内部，且通过设置的过滤网14能够将灰尘收集至集尘内箱15的内部然后通过设置的滑槽16对集尘内箱15进行移动工作，且在移动集尘内箱15之间通过设置的受力把手5将活动密封盖4通过设置的转动轴3进行打开，使集尘内箱15能够正常的从集尘外箱2的内部移动出来，且通过设置的热量回收箱6能够对冷却装置产生的热量进行回收，人工通过设置的热量利用箱8对回收的热量进行利用，且设置的热量利用箱8能够通过设置的滑道7进行移动，且材料通过设置的入料口1进入到风冷却箱9中进行风冷，然后通过设置的连接箱10进入到水冷却箱11中，且材料通过水冷却箱11的水冷进入到出料口12中进行排出，且设置的强制送风机13所生产的风通过水冷却箱11和连接箱10进入到风冷却箱9中进行工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。