一种燃气锅炉节能装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉节能减排技术领域，具体为一种燃气锅炉节能装置。

背景技术：

燃气锅炉，顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。

节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

当燃气锅炉在燃烧使用时，往往会产生一部分烟气，而这些烟气本身一般都携带有大量的热量，而现有的燃气锅炉节能装置难以对这部分烟气中的携带的热量进行回收利用，从而导致热量散发浪费，且现有的燃气锅炉大多是通过进气管向燃烧室中进行添加燃气的，但是这种添加方式，一般会在短时间内添加大量燃气，从而导致燃气集中涌入燃烧室内，造成燃气难以充分分散燃烧，从而对锅炉的燃烧效率造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉节能装置，以解决上述背景技术中提出难以对烟气中的热量进行回收利用，对热量造成浪费，且燃气难以充分分散燃烧，减小锅炉的燃烧效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉节能装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧中间位置处安装有引风机，所述引风机的进风端连接有进风管，所述装置主体的顶部分别设置有进水管和排烟管，所述装置主体的外表面分别设置有工作面板、固定架和出水阀，所述装置主体的一侧下方位置处安装有延伸至装置主体内部的燃气进管，所述装置主体的内部连接有燃烧室，所述燃烧室的内部一侧设置有托板，且所述托板的一侧安装有多个喷嘴，所述托板的另一侧与燃气进管相连接，所述排烟管的内部下方位置处连接有输气管，且所述输气管的外表面分别设置有翅片和换热管。

优选地，所述排烟管的内部上方位置处连接有多个活性碳层，且多个所述活性碳层呈“螺旋状”分布于排烟管的内壁上方。

优选地，所述燃烧室的外表面设置有盘管，且所述盘管呈“螺旋状”分布于燃烧室的外表面。

优选地，所述引风机的出风端安装有延伸至燃烧室内部的输风管，且所述输风管贯穿托板。

优选地，所述工作面板与引风机电性连接，所述固定架采用不锈钢材料制作而成。

优选地，多个所述喷嘴呈“环形阵列状”分布于托板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种燃气锅炉节能装置设置有输气管，翅片和换热管，当高温烟气在进入输气管中时，延伸至输气管内部的翅片可对烟气通过输气管的速度进行阻挡，延长烟气通过输气管的时间，且翅片可增加输气管外表面和内部的受热面积，从而使烟气中的热量进行快速散发，并通过换热管将散发出的热量进行回收利用，从而避免热量散发浪费，同时还设置有托板和喷嘴，当使用者在通过燃气进管添加高压燃气时，高压燃气通过燃气进管经过托板进入喷嘴中，以此使喷嘴将高压燃气均匀的喷射到燃烧室中，以此避免燃气集中涌入燃烧室中，导致燃气难以充分分散燃烧，从而提高锅炉的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型喷嘴局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、引风机；3、进风管；4、燃气进管；5、进水管；6、排烟管；7、工作面板；8、固定架；9、出水阀；10、输风管；11、喷嘴；12、燃烧室；13、盘管；14、输气管；15、换热管；16、翅片；17、托板；18、活性碳层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：引风机的型号为CY133H。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气锅炉节能装置，包括装置主体1、引风机2、进风管3、燃气进管4、进水管5、排烟管6、工作面板7、固定架8、出水阀9、输风管10、喷嘴11、燃烧室12、盘管13、输气管14、换热管15、翅片16、托板17和活性碳层18，装置主体1的一侧中间位置处安装有引风机2，引风机2的进风端连接有进风管3，装置主体1的顶部分别设置有进水管5和排烟管6，装置主体1的外表面分别设置有工作面板7、固定架8和出水阀9，装置主体1的一侧下方位置处安装有延伸至装置主体1内部的燃气进管4，装置主体1的内部连接有燃烧室12，燃烧室12的内部一侧设置有托板17，且托板17的一侧安装有多个喷嘴11，托板17的另一侧与燃气进管4相连接，排烟管6的内部下方位置处连接有输气管14，且输气管14的外表面分别设置有翅片16和换热管15，且翅片16贯穿于输气管14的外表面并延伸至输气管14的内部，便于翅片16对烟气通过输气管14的速度进行阻挡，延长烟气通过输气管14的时间，且翅片16可增加输气管14外表面和内部的受热面积，从而使烟气中的热量进行快速散发。

请参阅图2，排烟管6的内部上方位置处连接有多个活性碳层18，且多个活性碳层18呈“螺旋状”分布于排烟管6的内壁上方，便于活性碳层18通过其外表面所具有的毛细管对烟气中固体颗粒杂质进行吸附净化，从而避免烟气直接排放出去对环境造成污染，燃烧室12的外表面设置有盘管13，且盘管13呈“螺旋状”分布于燃烧室12的外表面，呈“螺旋状”分布的盘管13可增加盘管13与燃烧室12的外表面的接触面积，以此增加盘管13中的冷水的吸热效率，从而增加热量的利用率。

请参阅图1和图2，引风机2的出风端安装有延伸至燃烧室12内部的输风管10，且输风管10贯穿托板17，输风管10的设置可有助于引风机2将外部的空气输送至燃烧室12的内部，从而对燃烧室12中的燃气进行助燃，工作面板7与引风机2电性连接，固定架8采用不锈钢材料制作而成，便于使用者通过工作面板7启动引风机2进行工作，且不锈钢材料可有助于增加固定架8的耐腐蚀性，避免固定架8在长时间的使用过程中发生生锈腐蚀，从而增加固定架8的使用寿命。

请参阅图4，多个喷嘴11呈“环形阵列状”分布于托板17的一侧，便于喷嘴11将高压燃气均匀的喷射至燃烧室12的内部，从而使燃气的燃烧更加彻底。

工作原理：首先，在使用者使用该种装置时，应将装置主体1放置在室外的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过燃气进管4向燃烧室12中添加高压燃气，当高压燃气进入燃烧室12中时，喷嘴11可将高压燃气均匀的喷射至燃烧室12的内部，当燃气进入燃烧室12的内部进行燃烧时，使用者可通过工作面板7启动引风机2，使引风机2通过进风管3将外部的空气进行抽取并通过输风管10将空气输送至燃烧室12中进行助燃，同时使用者可通过进水管5将冷水加入到盘管13中，从而使燃气时产生的热量对盘管13中的水进行加热，加热后的水可通过出水阀9排出，当燃烧最终产生烟气并进入输气管14中时，延伸至输气管14内部的翅片16可对烟气通过输气管14的速度进行阻挡，延长烟气通过输气管14的时间，且翅片16可增加输气管14外表面和内部的受热面积，从而使烟气中的热量进行快速散发，并通过换热管15将散发出的热量进行回收利用，冷却下来的烟气可进入排烟管6中，并通过活性碳层18外表面的毛细管对烟气中的固体颗粒杂质吸附净化，最后使烟气通过排烟管6排出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。