一种太阳式燃气取暖器的制作方法

本实用新型涉及一种取暖器，特别是涉及一种太阳式燃气取暖器。

背景技术：

目前，国内制造的取暖器结构繁多，在燃烧过程中燃气消耗量大，燃烧火焰分布不够均匀，燃烧不充分，导致有害气体排放量大。为了加速对热能利用及向节能方向发展，研制一种太阳式燃气取暖器很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种太阳式燃气取暖器。

本实用新型所采用的技术方案是：一种太阳式燃气取暖器，包括前网罩、后网罩、阀体、反射罩、倾倒开关和燃烧器组件，所述的前网罩装在燃烧器前面，后网罩装在燃烧器后面并罩住燃烧器的侧面；阀体装在引射管的下部，倾倒开关装在引射管上，反射罩设在燃烧器组件的炉壳的前端，其特征在于：所述的燃烧器组件由引射管、炉壳、燃烧网和导流器组成，炉壳为三段不同直径的圆筒连为一体，前段圆筒的直径最大，后段圆筒直径小于中段圆筒的直径，中段圆筒直径介于前段圆筒直径与后段圆筒直径之间，燃烧网设在前段圆筒内，引射管竖向插接在后段圆筒内；所述的导流器包括外圆筒、内圆筒和支撑块，外圆筒的长度为内圆筒的二分之一，外圆筒和内圆筒设在同一轴线上，外圆筒和内圆筒的筒壁的一周分别设有导流孔，内圆筒的后部下端设有用于穿过引射管的槽，外圆筒和内圆筒之间设有3-6个支撑块，支撑块使外圆筒和内圆筒之间保持均等间距，导流器的内圆筒的后部插接在炉壳后部段圆筒内，外圆筒设在炉壳中段圆筒内。

所述的引射管垂直设置，炉壳开口端向下倾斜，炉壳轴线与引射管轴线的夹角在70度-88度之间。

所述的燃烧网为双层不锈钢网。

本实用新型的有益效果：体积小，可直接安装在气瓶上，不额外占用空间。由于在燃烧器内设有导流器，使燃气能够按照导流器均匀分布，使燃烧器内的燃气与空气混合更加均匀，燃烧器的前端燃烧的火焰分布更加均匀，燃烧更充分，燃烧稳定，废气排放低。由于设有热电偶和倾倒开关双层保护，使用更加安全。引射管和炉壳之间非垂直连接，带有一定的倾斜角度，提高了产品抗风性能。双层不锈钢确保燃烧稳定充分。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。

图2为图1中前网罩和后网罩分开后的示意图。

图3为图2中的燃烧器组件分解的示意图。

图4为燃烧器组件沿竖向径向剖开的炉壳及内部结构的示意图。

图5为导流器后侧的立体示意图。

图6为导流器正侧面的示意图。

图7为导流器前面的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，太阳式燃气取暖器即取暖器的燃烧器为圆形，所产生的燃烧火焰也为圆形。本实用新型包括：前网罩1、后网罩2、阀体5、反射罩3、倾倒开4和燃烧器组件6，所述的前网罩1装在燃烧器前面，通过卡扣卡接在反射罩上，后网罩2装在燃烧器后面并罩住燃烧器的侧面，后网罩通过卡扣卡接在反射罩上。阀体装在引射管的下部，用于连接气瓶和调节压力和流量，倾倒开关装在引射管上，起到安全防护作用。支撑架固定连接在网罩上，支撑架用于将产品固定在气瓶上。

反射罩为喇叭形，设在燃烧器组件的炉壳的前端，所述的燃烧器组件6由引射管62，炉壳61，燃烧网64和导流器63组成，炉壳为三段不同直径的圆筒连为一体，内部为炉体的腔体，前后连通，前段圆筒611的直径最大，长度为5-10厘米，用于安装双层燃烧网64。后段圆筒613长度与中段圆筒的长度相同，后段圆直径小于中段圆筒直径，中段圆筒612直径介于前段圆筒直径与后段圆筒直径之间，引射管竖向插接在后部段的圆筒内。所述的引射管62垂直设置，炉壳开口端向下倾斜，即炉壳轴线与引射管轴线的夹角在70度-88度之间。燃烧网64为双层不锈钢网，双层内网采用碰焊连接在一起。

如图5至图7所示，所述的导流器63包括外圆筒631、内圆筒632和支撑块633，外圆筒和内圆筒设在同一轴线上，外圆筒侧壁上设有外圆筒导流孔6311，内圆筒的侧壁上设有内圆筒导流孔6321，导流孔分别沿外圆筒和内圆筒的筒壁分布一圈，内圆筒的后部下端设有用于穿过引射管的槽6322，外圆筒和内圆筒之间设有支撑块，支撑块使外圆筒和内圆筒之间保持均等间距，导流器的后端内圆筒的后部插接在炉壳后部段圆筒内，外圆筒设在炉壳中段圆筒内，与外圆筒筒壁保留间距，这样便于燃气向炉壳的外围分布。

本实用新型在此仅示意了一个取暖器，在实际使用中可以根据需要将几个取暖器通过一个连接架组合到一起使用。