一种乌梅三豆颗粒风干浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及乌梅三豆颗粒制备，尤其是与一种乌梅三豆颗粒风干浓缩系统有关。

背景技术：

乌梅三豆颗粒，即乌梅与红豆、黑豆及绿豆加工而成的颗粒制剂，可补肾阳、降肺经、补肾气，具有极高的营养和保健价值，乌梅三豆颗粒的需求量极大。而在实际生产过程中，由于技术缺陷，获得的乌梅三豆颗粒的风干浓缩效率低下且容易对菌品造成污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，提高乌梅三豆颗粒的干燥效率，保证获得的乌梅三豆颗粒的纯度，提升获得的乌梅三豆颗粒的产品质量，为需求者提供更高品质的乌梅三豆颗粒制品。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，包括自上而下依次相接的漏斗式布料器（1）、流化床干燥机（2）、真空干燥器（3）和紫外灭菌罐（8）；

所述漏斗式布料器（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，漏斗式布料器（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；

所述漏斗式布料器（1）与流化床干燥机（2）之间设置一级电磁控制阀（102）；

所述流化床干燥机（2）底部干热风进口端设置气体加热器（21），气体加热器（21）的进气口端设置气体过滤器（22），气体加热器（21）与流化床干燥机（2）之间设置恒温控制阀（23），流化床干燥机（2）顶部设置排气管（24）；

所述流化床干燥机（2）与真空干燥器（3）设置一级引流泵（4），一级引流泵（4）的出料口端与真空干燥器（3）的进料口端采用密封轴（5）连接；

所述真空干燥器（3）底部设置蜂窝式电加热套（31），真空干燥器（3）顶部连接抽真空泵（301），抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的连接管路上设置便拆式过滤柱（302）；

所述真空干燥器（3）内部装配斜插式引流管（6），斜插式引流管（6）外接集料罐（7），斜插式引流管（6）与集料罐（7）之间的管路上设置二级引流泵（61）；

所述紫外灭菌罐（8）顶端盖左上侧集成有紫外灯管（81），紫外灭菌罐（8）内部设置有水平搅拌转轴（82），紫外灭菌罐（8）右侧壁设置有用于驱动水平搅拌转轴（82）转动的二级驱动电机（83），紫外灭菌罐（8）底部设置计量式卸料阀（801）。

进一步，所述排气管（24）设置为S形折弯结构。

进一步，所述抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的管路设置为S形结构。

进一步，所述密封轴（5）设置为便拆卸结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，集成有自上而下依次相接的漏斗式布料器（1）、流化床干燥机（2）、真空干燥器（3）和紫外灭菌罐（8）；上述结构，设计的漏斗式布料器（1）有利于乌梅三豆颗粒的顺畅输送，避免卡料和管道堵塞，设计的流化床干燥机（2）便于对乌梅三豆颗粒粉进行初级干燥，设计的真空干燥器（3）便于对乌梅三豆颗粒粉进行深度干燥，有利于乌梅三豆颗粒的干燥效率，利用设计的紫外灭菌罐（8）对干燥后的乌梅三豆颗粒进行灭菌，提升获得的乌梅三豆颗粒的产品质量。

2、本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，紫外灭菌罐（8）顶端盖左上侧集成有紫外灯管（81），紫外灭菌罐（8）内部设置有水平搅拌转轴（82），紫外灭菌罐（8）右侧壁设置有用于驱动水平搅拌转轴（82）转动的二级驱动电机（83），紫外灭菌罐（8）底部设置计量式卸料阀（801）；设计的水平搅拌转轴（82）有利于提升乌梅三豆颗粒的流动性，提升灭菌效率和灭菌的一致性。

3、本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，流化床干燥机（2）底部干热风进口端设置气体加热器（21），气体加热器（21）的进气口端设置气体过滤器（22），气体加热器（21）与流化床干燥机（2）之间设置恒温控制阀（23），流化床干燥机（2）顶部设置排气管（24）；设计的恒温控制阀（23）有利于对流化床干燥机（2）内部的气体温度进行实时控制，避免高温对乌梅三豆颗粒活性的影响，保证乌梅三豆颗粒的产品质量。

4、本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，真空干燥器（3）底部设置蜂窝式电加热套（31），真空干燥器（3）顶部连接抽真空泵（301），抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的连接管路上设置便拆式过滤柱（302）；上述设计增加的便拆式过滤柱（302），可有效避免干燥后的乌梅三豆颗粒粉在抽真空泵（301）泵送作用下向外排出，造成产品损失。

附图说明

图1示出了本实用新型乌梅三豆颗粒风干浓缩系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，包括自上而下依次相接的漏斗式布料器（1）、流化床干燥机（2）、真空干燥器（3）和紫外灭菌罐（8）；

所述漏斗式布料器（1）内部设置有拨料机构，拨料机构由交叉设置的竖向搅拌叶浆（11）和横向搅拌叶浆（12）构成，漏斗式布料器（1）左侧设置有用于驱动拨料机构转动的一级驱动电机（13）；

所述漏斗式布料器（1）与流化床干燥机（2）之间设置一级电磁控制阀（102）；

所述流化床干燥机（2）底部干热风进口端设置气体加热器（21），气体加热器（21）的进气口端设置气体过滤器（22），气体加热器（21）与流化床干燥机（2）之间设置恒温控制阀（23），流化床干燥机（2）顶部设置排气管（24）；

所述流化床干燥机（2）与真空干燥器（3）设置一级引流泵（4），一级引流泵（4）的出料口端与真空干燥器（3）的进料口端采用密封轴（5）连接；

所述真空干燥器（3）底部设置蜂窝式电加热套（31），真空干燥器（3）顶部连接抽真空泵（301），抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的连接管路上设置便拆式过滤柱（302）；

所述真空干燥器（3）内部装配斜插式引流管（6），斜插式引流管（6）外接集料罐（7），斜插式引流管（6）与集料罐（7）之间的管路上设置二级引流泵（61）；

所述紫外灭菌罐（8）顶端盖左上侧集成有紫外灯管（81），紫外灭菌罐（8）内部设置有水平搅拌转轴（82），紫外灭菌罐（8）右侧壁设置有用于驱动水平搅拌转轴（82）转动的二级驱动电机（83），紫外灭菌罐（8）底部设置计量式卸料阀（801）。

作为改进，所述排气管（24）设置为S形折弯结构。

作为改进，所述抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的管路设置为S形结构。

作为改进，所述密封轴（5）设置为便拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，集成有自上而下依次相接的漏斗式布料器（1）、流化床干燥机（2）、真空干燥器（3）和紫外灭菌罐（8）；上述结构，设计的漏斗式布料器（1）有利于乌梅三豆颗粒的顺畅输送，避免卡料和管道堵塞，设计的流化床干燥机（2）便于对乌梅三豆颗粒粉进行初级干燥，设计的真空干燥器（3）便于对乌梅三豆颗粒粉进行深度干燥，有利于乌梅三豆颗粒的干燥效率，利用设计的紫外灭菌罐（8）对干燥后的乌梅三豆颗粒进行灭菌，提升获得的乌梅三豆颗粒的产品质量。

本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，紫外灭菌罐（8）顶端盖左上侧集成有紫外灯管（81），紫外灭菌罐（8）内部设置有水平搅拌转轴（82），紫外灭菌罐（8）右侧壁设置有用于驱动水平搅拌转轴（82）转动的二级驱动电机（83），紫外灭菌罐（8）底部设置计量式卸料阀（801）；设计的水平搅拌转轴（82）有利于提升乌梅三豆颗粒的流动性，提升灭菌效率和灭菌的一致性。

本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，流化床干燥机（2）底部干热风进口端设置气体加热器（21），气体加热器（21）的进气口端设置气体过滤器（22），气体加热器（21）与流化床干燥机（2）之间设置恒温控制阀（23），流化床干燥机（2）顶部设置排气管（24）；设计的恒温控制阀（23）有利于对流化床干燥机（2）内部的气体温度进行实时控制，避免高温对乌梅三豆颗粒活性的影响，保证乌梅三豆颗粒的产品质量。

本实用新型涉及的乌梅三豆颗粒风干浓缩系统，真空干燥器（3）底部设置蜂窝式电加热套（31），真空干燥器（3）顶部连接抽真空泵（301），抽真空泵（301）与真空干燥器（3）之间的连接管路上设置便拆式过滤柱（302）；上述设计增加的便拆式过滤柱（302），可有效避免干燥后的乌梅三豆颗粒粉在抽真空泵（301）泵送作用下向外排出，造成产品损失。