一种易拆装式高效换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种易拆装式高效换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20％有的甚至高达30％，其重要性可想而知。

现有技术存在以下问题：现有的换热器的清洗使用人工清洗或化学清洗(酸洗)，前者麻烦费时且不能彻底清除水垢等沉积物，后者酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，同时现在的导流管管道都是一体的，当出现问题的都时候，就需要整体的更换，浪费时间，成本提高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种易拆装式高效换热器，具有清洗污垢干净彻底，保证换热器的换热效率高效，且不损伤设备，同时安装导液管简单方便，使维修成本降低的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装式高效换热器，包括壳体，所述壳体的下端设置有底座，所述底座的下端设置有支脚，所述壳体的上端设置有冷流体入口，所述冷流体入口的一侧设置有连接至壳体内部的清洗机构，所述壳体的一侧设置有热流体出口，所述壳体的另一侧与热流体出口相对应的位置设置有热流体入口，所述热流体入口的下方设置有冷流体出口，所述壳体的内部设置有导流管，所述导流管两段之间设置有连接座。

优选的，所述清洗机构包括水箱、电机、高压水泵、导水管、喷水管、万向节和高压射流喷嘴，其中，所述水箱的一侧设置有导水管，所述导水管的一侧设置有与导水管相连接的高压水泵，所述高压水泵的侧边设置有电机，所述导水管的下端设置有喷水管，所述喷水管的表面设置有万向节，所述万向节的下端设置有高压射流喷嘴。

优选的，所述冷流体入口、冷流体出口、热流体入口和热流体出口与壳体之间连接处均设置有密封圈。

优选的，所述导水管与高压水泵通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述冷流体入口和冷流体出口与壳体均通过焊接固定连接。

优选的，所述壳体内壁设置一层由隔热材料制成的隔热层。

优选的，所述冷流体出口的内部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有清洗机构，通过清洗机构对壳体内部进行清洗，通过电机带动高压水泵从水箱中进行抽水，经由连接之壳体内部的导水管流通进入喷水管中，由高压射流喷嘴进行喷水清洗，设置有万向节，可进行全方位清洗，不留污垢层，该清洗机构做到高效省时处理污垢，且不损伤设备，清洗彻底是为了防止污垢沉淀造成设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，保证换热器可以正常的运转，从而保证设备的高效换热效率，延长设备的使用寿命，同时设置的导流管采用分段式通过连接座连接，节省时间，节省成本，避免导流管管道一体出现问题的时候，就需要整体的更换的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型清洗机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、热流体出口；4、连接座；5、清洗机构；51、水箱；52、电机；53、高压水泵；54、导水管；55、喷水管；56、万向节；57、高压射流喷嘴；6、冷流体入口；7、导流管；8、热流体入口；9、冷流体出口；10、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种易拆装式高效换热器，包括壳体2，壳体2的下端设置有底座1，底座1的下端设置有支脚10，壳体2的上端设置有冷流体入口6，冷流体入口6的一侧设置有连接至壳体2内部的清洗机构5，壳体2的一侧设置有热流体出口3，壳体2的另一侧与热流体出口3相对应的位置设置有热流体入口8，热流体入口8的下方设置有冷流体出口9，壳体2的内部设置有导流管7，导流管7两段之间设置有连接座4。

本实施例中，优选的，清洗机构5包括水箱51、电机52、高压水泵53、导水管54、喷水管55、万向节56和高压射流喷嘴57，其中，水箱51的一侧设置有导水管54，导水管54的一侧设置有与导水管54相连接的高压水泵53，高压水泵53的侧边设置有电机52，导水管54的下端设置有喷水管55，喷水管55的表面设置有万向节56，万向节56的下端设置有高压射流喷嘴57。

为了设备的具有良好的密封性，本实施例中，优选的，冷流体入口6、冷流体出口9、热流体入口8和热流体出口3与壳体2之间连接处均设置有密封圈。

为了固定结构简单，安装方便，本实施例中，优选的，导水管54与高压水泵53通过紧固螺栓固定连接。

为了固定牢固可靠，不易松动，本实施例中，优选的，冷流体入口6和冷流体出口9与壳体2均通过焊接固定连接。

为了设备可以有效的避免热量散失，本实施例中，优选的，壳体2内壁设置一层由隔热材料制成的隔热层。

为了阻隔冷流体中的杂质，本实施例中，优选的，冷流体出口9的内部设置有过滤网。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，先将要进行换热的流体通过冷流体入口6使之进入到安装在底座1上端的壳体2内部，加至适量，再将热流体通过热流体入口8通入到导流管7中，导流管7分段通过连接座4连接，可避免导流管7管道一体出现问题需要整体的更换，浪费时间，成本提高的缺陷，热流体通过设置在热流体出口3的水泵运行从而使热流体流动对冷流体进行换热，换热完毕后，换热后的流体通过冷流体出口9出去，通过设置在冷流体出口9内部的过滤网可做一次对换热的流体简单净化，当整个工作结束后，通过清洗机构5对壳体2内部进行清洗，通过电机52带动高压水泵53从水箱51中进行抽水，经由连接之壳体2内部的导水管54流通进入喷水管55中，由高压射流喷嘴57进行喷水清洗，设置有万向节56，可进行全方位清洗，不留污垢层，该清洗机构5可有效清理污垢，防止污垢沉淀造成设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，保证换热器可以正常的运转，保证正常生产状态，保证设备的高效换热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。