正负离子型静电吸附的空气过滤机构的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种正负离子型静电吸附的空气过滤机构。

背景技术：

目前的正负离子型静电吸附过滤网，由于电吸附过滤网需要时刻保证两个电极之间的恒定放电距离，故常规的做法是将其做成正方体形状，这样比较容易布局电极导线。现有的正负离子型静电吸附过滤网通常是高压静电吸附空气过滤器，其供电都是采用高压直接供电，这种供电方式需要更大的空间解决高压爬电问题，所以导致这类的高压静电吸附空气过滤器的结构体积需设计较大。另外，这也是导致其形状不容易改变的原因。在适应于通风系统管路应用时，由于其占用空间较大，并且只适用于矩形通风管路，对于通风管路为圆形的管道，在其应用时，通常必须将圆形管路转变成矩形管路方可加装此类空气过滤系统，因此，其安装步骤繁琐，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种正负离子型静电吸附的空气过滤机构，以解决现有技术中的过滤网体积较大，难以适用于圆形管道的通风系统中的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的一种正负离子型静电吸附的空气过滤机构，包括负离子电场发生单元、集尘单元、供电单元；其中，

负离子电场发生单元包括套管式的绝缘外壳、负高压升压模块、离子发射探针、金属导电板，所述离子发射探针与所述负高压升压模块输出端正极电连接，所述金属导电板与所述负高压升压模块输出端负极电连接，所述金属导电板的板面上包括至少一个通孔，所述离子发射探针针头位于所述通孔中，所述负高压升压模块、离子发射探针、金属导电板设置于所述绝缘外壳内，所述绝缘外壳、金属导电板形成第一通风道；

集尘单元包括套管式的绝缘壳体、正高压升压模块、由至少一层绝缘的网孔板形成的集尘滤芯，所述网孔板具有数个平行于板面的通风网孔，所述网孔板的上、下表面涂有导电涂层，两相邻的所述导电涂层间隔交错的分别与所述正高压升压模块输出端正极、负极电连接，所述导电涂层上连接所述正高压升压模块(21)输出端正、负电极的连接点呈相对侧设置；所述集尘滤芯设置于所述绝缘壳体内，所述绝缘壳体、集尘滤芯形成第二通风道；

所述第一通风道与所述第二通风道对接导通；

供电单元用于为所述负高压升压模块、正高压升压模块提供所需工作电压。

在上述技术方案，集尘滤芯采用由至少一层绝缘的网孔板制成，网孔板上的数个通风网孔平行于板面，在网孔板的上下表面涂上导电涂层，并采用相对间隔交错的方式将介于通风网孔两侧的导电涂层分别与正高压升压模块输出端正极、负极电连接，可以有效的解决细小通风网孔之间电极片的爬电问题，在同等吸附接触面的情况下，体积可以做得更小；在成型集尘滤芯的工艺中，网孔板上设置导电涂层，各个网孔板相互叠放熔融于一体，整体密封性好，操作方便高效。

进一步改进在于，所述金属导电板的板面上设有四个所述通孔，所述通孔内分别设置有所述离子发射探针。

进一步改进在于，四个所述通孔在板面上呈“田”字状分布。

进一步改进在于，所述负高压升压模块和/或所述正高压升压模块为贴片式或绕组式的直流变压器。

进一步改进在于，所述供电单元包括电路控制板，所述电路控制板为所述负高压升压模块、正高压升压模块提供12V直流电压。

进一步改进在于，所述电路控制板包括电源模块、控制芯片、通讯报警模块，所述电源模块与所述控制芯片电连接，所述控制芯片与所述负高压升压模块、正高压升压模块、通讯报警模块电连接。

进一步改进在于，所述集尘滤芯两端通过包塑工艺与所述绝缘壳体绝缘封装连接。

进一步改进在于，所述离子发射探针为镀金铜的离子发射探针、碳刷式离子发射探针、不锈钢离子发射探针中的任意一种，所述离子发射探针通过绝缘支架与所述绝缘外壳连接。

进一步改进在于，所述绝缘外壳、绝缘壳体的外形为圆柱形或方柱形。

进一步改进在于，所述通风网孔为四边形孔或多边形孔，其孔边距为 2-6mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

1、使用方便：本实用新型可将可清洗的正负离子型静电吸附的空气过滤机构直接置于圆形通风管道中，最大程度的解决了现有技术中将通风管道由圆形变成方形，再变圆形的繁琐制作工艺，直接做成与圆形管道相适应的结构，形成通风和净化一体式连接，减少材料浪费，提升施工效率。

2、安全可靠：本实用新型中采用绝缘材料制成的圆形套管作为绝缘外壳、绝缘壳体的安装套管，并且高压升压模块均置于绝缘外壳或绝缘壳体的内部，有效地决绝了传统的升压电源和高压区域的分离及高压导线连接过长的电源安全问题，相比现有产品其安全可靠性更高。

3、安装及维修方便：由于本实用新型采用了圆形套管结构，其安装上省去了管道变换的环节，可以采用管道直联的方式，或法兰连接等，极大的方便安装布局；节省安装空间，检修及清洗方便。

4、密闭性能好：由于空气过滤机构的主体结构是采用圆柱形结构，其密闭结构更容易实现，只需圆形风管前加装圆形内边法兰，便可实现密闭，装配方便，且效果极佳。

附图说明

图1为本实用新型一种正负离子型静电吸附的空气过滤机构的结构示意图；

图2为本实用新型中负离子电场发生单元的结构示意图；

图3为本实用新型中集尘单元的结构示意图；

图4为本实用新型中集尘外套管的结构示意图；

图5为本实用新型中网孔板的结构示意图；

图6为本实用新型中由多层网孔板复合形成的集尘滤芯的接电结构示意图；

图中，1-负离子电场发生单元，10-绝缘外壳，11-负高压升压模块，111-绝缘支架，12-离子发射探针，13-金属导电板，131-通孔；

2-集尘单元，20-绝缘壳体，21-正高压升压模块，211-绝缘支架，22-集尘滤芯，221-网孔板，222-网孔隔筋，223-导电涂层；

3-供电单元；

4-集尘外套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种正负离子型静电吸附的空气过滤机构，包括负离子电场发生单元1、集尘单元2、供电单元3，负离子电场发生单元1与集尘单元2对接，形成用于净化空气的通风通道。

其中，负离子电场发生单元1包括套管式的绝缘外壳10、负高压升压模块 11、离子发射探针12、金属导电板13，所述离子发射探针12与所述负高压升压模块11输出端正极电连接，所述金属导电板13与所述负高压升压模块11输出端负极电连接，所述金属导电板13的板面上包括至少一个通孔131，所述离子发射探针12针头位于所述通孔131中，参照图2所示，本实用新型中，优选地，所述金属导电板13的板面上设有四个通孔131，所述通孔131内分别设置有所述离子发射探针12，进一步地，四个所述通孔131在板面上呈“田”字状分布；所述负高压升压模块11、离子发射探针12、金属导电板13设置于所述绝缘外壳10内，所述绝缘外壳10、金属导电板13形成第一通风道；在实际应用时，金属导电板13也可采PCB预埋电路板代替。

集尘单元2包括套管式的绝缘壳体20、正高压升压模块21、由多层绝缘的网孔板221叠加复合形成的集尘滤芯22，参照图3、图5所示，所述网孔板221 具有数个平行于板面的通风网孔，通风网孔之间具有网孔隔筋222，所述网孔板 221的上、下表面涂有导电涂层223，正高压升压模块21通过绝缘支架211与绝缘壳体20连接，参照图6所示，两相邻的所述导电涂层223间隔交错的分别与所述正高压升压模块21输出端正极、负极电连接，所述导电涂层上223连接所述正高压升压模块21输出端正、负电极的连接点呈相对侧设置；所述集尘滤芯22设置于所述绝缘壳体20内，所述绝缘壳体20、集尘滤芯22形成第二通风道；所述第一通风道与所述第二通风道对接导通，形成通风通道；

供电单元3与所述负高压升压模块11、正高压升压模块21电连接，用于为所述负高压升压模块11、正高压升压模块21提供所需工作电压。

具体地，所述供电单元3包括电路控制板，在本实用新型中，所述电路控制板为所述负高压升压模块11、正高压升压模块21提供12V直流电压；所述电路控制板主要包括电源模块、控制芯片、通讯报警模块等，所述电源模块与所述控制芯片电连接，所述控制芯片与所述负高压升压模块11、正高压升压模块21、通讯报警模块电连接；在实际应用中，负高压升压模块11可将电压升压至-8KW——-15KW，正高压升压模块21可将电压升压至+6KW——+12KW。

作为本实用新型的一个优选方案，在本实施例中，所述负高压升压模块11 和/或所述正高压升压模块21为贴片式直流变压器，采用贴片式直流变压器，可有效地减小变压器的自身体积，从而可将变压器集成封装在绝缘外壳10或绝缘壳体20内。

当然，所述负高压升压模块11、所述正高压升压模块21也可采用现有技术中绕组式的直流变压器。

根据应用场景不同，集尘滤芯22可采用金属板式静电网或是金属片式静电网、及驻电式滤网。

在本实用新型中，所述绝缘外壳10、绝缘壳体20的外形可以为圆柱形或方柱形，优选地，其两者的外形均为圆柱形结构。

参照图4所示，绝缘壳体20有圆形的绝缘套管4形成，所述集尘滤芯22 成型为与圆形的绝缘套管4相匹配的圆柱体结构，在实际生产应用中，集尘滤芯22的两端通过绝缘胶，将其封装在套管内。

所述离子发射探针12为镀金铜的离子发射探针、碳刷式离子发射探针、不锈钢离子发射探针中的任意一种，优选为镀金铜的离子发射探针；参照图2所示，所述离子发射探针12通过绝缘支架111与所述绝缘外壳10连接。

优选地，所述通风网孔为四边形孔，其孔边距为2-6mm。除了四边形孔之外，通风网孔也可以为多边形孔。

本实用新型的工作原理是：由电路控制板输出的电源信号及控制信号连接负高压升压模块11，负高压升压模块11的高压电荷连接至镀金铜的离子发射探针13，并使其和具有通孔的金属导电板4形成离子放电回路，通过该离子放电回路区域的粉尘强制带有负电离子，通过绝缘外壳10隔绝电离爬电；

由电路控制板输出的电源信号及控制信号连接正高压升压模块21，经升压后的正高压升压模块21与集尘滤芯22的各个导电涂层电连接，通风网孔中产生电场，使其集尘滤芯22持续带有正电荷的微静电，带有负电荷的粉尘颗粒在通过集尘滤芯22使，带有负电荷的粉尘颗粒被带有正电荷的网孔板吸附综合，从而达到粉尘吸附、净化、杀菌的目的。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。