一种抽凝除湿烘干机的制作方法

本实用新型涉及散纤或筒子纱烘干机，特别是一种抽凝除湿烘干机。

背景技术：

散纤或筒子纱在染色后需要进行烘干除湿操作，传统手工工艺的操作方式是通过人工晾干的方式，天气及空气湿度的影响很大，且干燥效果差。而现在的烘干设备实现了通过器械散纤和筒子纱的干燥方法，但是普遍存在效率低、干燥不完全、烘干效果不理想的缺点，从而对最终生产出来的散纤或筒子纱质量产生不良影响。一些烘干机用到了对散纤或筒子纱进行循环烘干的方法，但是在循环过程中并没有进行除湿操作，每一次循环后干燥气体中的水分增加，干燥效果越来越差。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种抽凝除湿烘干机，解决现有烘干机效率低、干燥不完全、烘干效果不理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽凝除湿烘干机，包括通过外循环管道连接的纱缸、热交换器，所述外循环管道上还连接有冷凝管，所述冷凝管连接有真空泵，冷凝管用于除去外循环管道内的可凝气体，真空泵使冷凝管内的气体处于负压状态。

优选地，所述冷凝管与真空泵之间设有冷凝水箱，真空泵能够抽取冷凝水箱中的气体，使得冷凝管内的气体处于负压状态。

优选地，所述外循环管道设有干燥气体滤清器，干燥气体滤清器用于除去经过纱缸的循环气体中的杂质。

优选地，所述外循环管道内设有循环风机，循环风机加快外循环管道内的气体循环。

优选地，还包括进气管，所述进气管通过控制阀连接外循环管道，进气管用于通入外部空气，控制阀用于控制外部空气的进出。

优选地，所述进气管上设有进气空气滤清器。

优选地，所述真空泵为水环真空泵。

优选地，还包括与冷凝管循环连接的冷水机，所述冷水机为冷凝管提供低温环境。

优选地，所述真空泵内设有水箱，水箱通过水循环管道与冷水机连接，水箱与冷水机形成一个闭合水循环。

优选地，所述冷凝管内设有真空表，当冷凝管内真空度达到真空表内的设定值时，真空泵停止工作，使冷凝管处于设定的负压状态内。

本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过冷凝管降低干燥气体温度，从而降低了水分在空气中的溶解度，使得空气中的水蒸气冷却形成冷凝水流入冷凝水箱中，充分去除干燥气体中的水分，进而在每一次循环中，干燥气体均能对纱缸中的散纤或筒子纱具有一个良好的干燥效果；

2本实用新型采用真空泵除去冷凝水箱中的水分，使得冷凝管中冷凝后的水分加速流入冷凝水箱中，从而加速外循环管道中的空气循环，使得干燥气体处于负压(低于一个标准大气压)状态，降低水蒸气在空气中的溶解度，减少干燥气体中的水分含量，使得干燥效果更好；

3本实用新型采用循环风机作为驱动干燥气体的动力源，使得干燥气体在干燥气体在外循环管道循环流动，提高烘干效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种较优实施例的整体结构示意视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为一种较优的实施方式，一种抽凝除湿烘干机，包括纱缸1、热交换器2、冷凝管3，纱缸1、热交换器2相互之间通过外循环管道4连接，外循环管道4可为密封通风管道，纱缸1、热交换器2通过外循环管道形成一个干燥循环。纱缸1用于放置待干燥的物料，热交换器2用于加热干燥气体。连通纱缸1出气口的外循环管道4上设有冷凝管3，冷凝管3用于除去经过外循环管道4的干燥气体中的可凝气体。可凝气体为可以通过冷凝管3降温而凝结成液态或固态的气体，如水蒸气或夹带着水汽的气体，在本较优实施例中，可凝气体主要为干燥气体中的水蒸气或水汽。干燥循环的循环周期为：干燥气体首先经过热交换器2，变为热空气，热空气接着流经纱缸1，对纱缸1的物料进行干燥，带走物料中的水分冷凝管3除去热空气中的水分并将热空气变为低温的干燥气体，干燥气体继续流向热交换器2，开始下一个循环。

进一步，本实用新型还包括冷凝管水箱7和真空泵6，冷凝水箱5通过金属水管密封连接在冷凝管3底部，真空泵6通过导气管连接冷凝水箱5顶部。冷凝水箱5用于回收冷凝管3中的冷凝水，由于冷凝管3中的水流入冷凝水箱5时，会夹带有一定的可凝气体或干燥气体，真空泵6用于除去冷凝水箱5中的气体，使得冷凝水箱5中的气压低于冷凝管3中的气压，冷凝管3中的冷凝水由于压力差加速流入冷凝水箱5中，增加干燥循环速度，同时由于真空泵6中抽取的空气为原冷凝管3中的可凝气体或干燥气体，使得外循环管道4的气压低于标准大气压，循环气体处于负压状态，降低了水分在干燥气体中的溶解度。

进一步，冷凝管3内还设有真空表，真空表通过电路连接控制器，控制器连接真空泵6，真空表通过控制器控制真空泵6的开闭。真空表由于检测冷凝管中的真空度，当真空度到达设定值时，真空表传递信号至控制器，控制器控制真空泵6关闭；当真空度低于设定值时，真空表通过控制器控制真空泵6打开。

进一步，外循环管道4内设有循环风机9，作为干燥气体流通的动力源。循环风机9采用叶轮风机。

进一步，外循环管道4设有进气管14，通入外部新鲜空气，将其作为干燥气体对纱缸1内的物料进行干燥操作。进气管14与外循环管道4之间设有控制阀13，控制阀13用于控制外部空气的进出。进气管14处设有进气空气滤清器10，用于除去外部空气的杂质。

进一步，进气管14设置在连接热交换器2进气管14的外循环管道4上，循环风机9设置在进气管14与热交换器2之间，由于热交换器2为干燥循环的开端，进气管14设置在热交换器2前端便于外部空气直接进入热交换器2开始进行干燥循环，循环风机9设置在进气管14与热交换器2之间便于外部空气的流入及加快外循环管道4中空气的流通速度。

进一步，外循环管道4内还设有干燥气体滤清器11，干燥气体滤清器11设置连接纱缸1排气口的外循环管道4处，干燥气体用于除去经过纱缸1后的热空气中的杂质。

进一步，冷凝管3通过管道连接冷水机8，冷水机8为冷凝管3提供低温源，控制冷凝管3的内部为一个稳定的低温环境，使得经过冷凝管3的热空气中水分变为冷凝水，并将热空气变为低温或常温状态下的干燥气体。

进一步，真空泵6为水环真空泵6，真空泵6内设有水箱7，水箱7为真空泵6的泵体，水箱7通过水循环管道12连接冷水机8，冷水机8与水箱7形成了一个内部闭合的水循环，即水箱7中的水既能用于本身的真空泵6上，同时能够用于冷水机8，形成了一个循环利用的效果。在本实施例中，水循环管道12为金属水管。水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，是将水(液体)抛向定子壁，水(液体)形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。液环中的液体由水箱7提供。

具体实施时，干燥气体经热交换器2加热后对纱缸1中的物料进行循环加热，物料中水分随之蒸发，在缸体内形成湿热气体，通过真空泵6将湿热空气抽至冷凝管3中，冷凝管3对湿热气体进行降温除湿，不凝性气体由真空泵6抽走，同时冷凝管3内腔负压增加，烘干机内新产生的蒸发湿热空气不断进入冷凝器内，形成烘干循环。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。