一种节能有芯熔铜电炉的制作方法

本实用新型涉及一种有芯熔铜电炉，特别涉及一种节能有芯熔铜电炉。

背景技术：

市场上所需要的铜熔化炉一般根据其工艺要求，常见为紫铜和黄铜或者铜合金之类为原料，铜熔化后产品常见的有铜杆，铜锭，铜排，电子产品用件等。

目前，有芯熔铜电炉一般都采用钢板作为炉体的炉壳，炉壳内加耐火砖、石棉板等，然而，由于石棉板隔热性能差，钢板导热较快，大量的热量通过钢板外壳散失掉，从而造成节能有芯熔铜电炉的能量损耗较大，影响产品性能和产量，同时，由于钢板外壳高温，造成热辐射严重影响工人健康。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种节能有芯熔铜电炉，通过加热盘管和温度调节器，可有效的控制电炉内胆对原料的加热温度，通过耐火砖层，可有效的保护加热盘管，通过高硅氧棉层、纳基隔热软毡和镀铝聚酰亚胺薄膜，可有效的阻隔热量散失，节约能源，又能减轻热辐射对操作人员的影响，通过驱动电机和主动齿轮，可有效的带动主动齿轮，从而能够将电炉内胆内的熔融液体导出，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种节能有芯熔铜电炉，包括支架、电炉外壳、电炉内胆、转轴和轴承，所述支架一侧设置有电炉外壳，所述电炉外壳内腔设置有电炉内胆，所述支架内壁两侧均固定设置有轴承，所述电炉外壳通过转轴与轴承相连，所述电炉内胆外壁表面固定设置有加热盘管，所述加热盘管一侧设置有耐火砖层，所述耐火砖层一侧设置有高硅氧棉层，所述高硅氧棉层一侧设置有纳基隔热软毡，所述电炉外壳内壁表面设置有镀铝聚酰亚胺薄膜，所述支架一侧固定设置有支撑板，所述支撑板表面固定设置有温度调节器，所述支撑板底部一侧设置有驱动电机，且驱动电机一端与支架相连，所述驱动电机一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮顶部一侧齿合连接有从动齿轮，且从动齿轮与转轴串接相连。

进一步地，所述电炉外壳顶部一侧设置有导流嘴。

进一步地，所述温度调节器底部一侧设置有开关，所述开关底部一侧设置有接线槽。

进一步地，所述支架底部表面固定设置有刹车脚轮，且刹车脚轮具体设置有若干组。

进一步地，所述温度调节器、驱动电机和接线槽均通过导线与开关电性相连，所述温度调节器通过导线与加热盘管电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过支架，可有效的为有芯熔铜电炉提供支撑，通过电炉外壳和电炉内胆，可有效的为熔铜电炉提供反应容器，通过转轴和轴承，可有效的将电炉外壳与支架相连，并且又能转动。

2.通过加热盘管，可有效的对电炉内胆进行加热，从而能够融化电炉内胆内部的铜块，通过耐火砖层，可有效的保护加热盘管，防止加热盘管与高硅氧棉层直接接触，提高了设备使用安全。

3.通过高硅氧棉层，可有效的对耐火砖层传导过来的热量进行阻隔，从能够减轻热量的散失，通过纳基隔热软毡，可进一步的防止热量散失，从而提高了热量的利用率，进而能够节约能源，通过镀铝聚酰亚胺薄膜，可有效的加强电炉外壳对热量的隔绝效果，并且又能很好的阻挡热辐射，进而保护了操作人员的身心健康。

4.通过支撑板，可有效的为温度调节器等设备提供安装空间，通过温度调节器，可有效的调节加热盘管的工作温度，从而能够根据使用者的需求灵活加热，通过驱动电机，可有效的带动主动齿轮转动，从而能够带动从动齿轮转动，通过从动齿轮，可有的的带动电炉外壳进行旋转，从而能够将熔融后的铜液从导流嘴流出。

5.通过导流嘴，可有效的将液体导出，防止液体四溅，通过开关，可有效的控制设备运行，通过接线槽，可有效的外接电源，从而为设备提供电能，通过刹车脚轮，可有效的移动与固定电炉，提供了电炉的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种节能有芯熔铜电炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种节能有芯熔铜电炉的内部结构示意图。

图中：1、支架；2、电炉外壳；3、电炉内胆；4、转轴；5、加热盘管；6、耐火砖层；7、高硅氧棉层；8、纳基隔热软毡；9、镀铝聚酰亚胺薄膜；10、支撑板；11、温度调节器；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、导流嘴；16、开关；17、接线槽；18、刹车脚轮；19、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种节能有芯熔铜电炉，包括支架1、电炉外壳2、电炉内胆3、转轴4和轴承19，所述支架1一侧设置有电炉外壳2，所述电炉外壳2内腔设置有电炉内胆3，所述支架1内壁两侧均固定设置有轴承19，所述电炉外壳2通过转轴4与轴承19相连，所述电炉内胆3外壁表面固定设置有加热盘管5，所述加热盘管5一侧设置有耐火砖层6，所述耐火砖层6一侧设置有高硅氧棉层7，所述高硅氧棉层7一侧设置有纳基隔热软毡8，所述电炉外壳2内壁表面设置有镀铝聚酰亚胺薄膜9，所述支架1一侧固定设置有支撑板10，所述支撑板10表面固定设置有温度调节器11，所述支撑板10底部一侧设置有驱动电机12，且驱动电机12一端与支架1相连，所述驱动电机12一侧设置有主动齿轮13，所述主动齿轮13顶部一侧齿合连接有从动齿轮14，且从动齿轮14与转轴4串接相连。

本实施例中如图1和2所示，通过加热盘管5和温度调节器11，可有效的控制电炉内胆3对原料的加热温度，通过耐火砖层6，可有效的保护加热盘管5，通过高硅氧棉层7、纳基隔热软毡8和镀铝聚酰亚胺薄膜9，可有效的阻隔热量散失，节约能源，又能减轻热辐射对操作人员的影响，通过驱动电机12和主动齿轮13，可有效的带动主动齿轮13，从而能够将电炉内胆3内的熔融液体导出。

其中，所述电炉外壳2顶部一侧设置有导流嘴15。

本实施例中如图1所示，可有效的将液体导出，防止液体四溅。

其中，所述温度调节器11底部一侧设置有开关16，所述开关16底部一侧设置有接线槽17。

本实施例中如图1所示，通过开关16，可有效的控制设备运行，通过接线槽17，可有效的外接电源，从而为设备提供电能。

其中，所述支架1底部表面固定设置有刹车脚轮18，且刹车脚轮18具体设置有若干组。

本实施例中如图1所示，可有效的移动与固定电炉，提供了电炉的使用便利性。

其中，所述温度调节器11、驱动电机12和接线槽17均通过导线与开关16电性相连，所述温度调节器11通过导线与加热盘管5电性相连。

需要说明的是，本实用新型为一种节能有芯熔铜电炉，包括支架1、电炉外壳2、电炉内胆3、转轴4、加热盘管5、耐火砖层6、高硅氧棉层7、纳基隔热软毡8、镀铝聚酰亚胺薄膜9、支撑板10、温度调节器11、驱动电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、导流嘴15、开关16、接线槽17、刹车脚轮18和轴承19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过支架1，可有效的为有芯熔铜电炉提供支撑，通过电炉外壳2和电炉内胆3，可有效的为熔铜电炉提供反应容器，通过转轴4和轴承19，可有效的将电炉外壳2与支架1相连，并且又能转动，通过加热盘管5，可有效的对电炉内胆3进行加热，从而能够融化电炉内胆3内部的铜块，通过耐火砖层6，可有效的保护加热盘管5，防止加热盘管5与高硅氧棉层7直接接触，提高了设备使用安全，通过高硅氧棉层7，可有效的对耐火砖层6传导过来的热量进行阻隔，从能够减轻热量的散失，通过纳基隔热软毡8，可进一步的防止热量散失，从而提高了热量的利用率，进而能够节约能源，通过镀铝聚酰亚胺薄膜9，可有效的加强电炉外壳2对热量的隔绝效果，并且又能很好的阻挡热辐射，进而保护了操作人员的身心健康，通过支撑板10，可有效的为温度调节器11等设备提供安装空间，通过温度调节器11，可有效的调节加热盘管5的工作温度，从而能够根据使用者的需求灵活加热，通过驱动电机12，可有效的带动主动齿轮13转动，从而能够带动从动齿轮14转动，通过从动齿轮14，可有的的带动电炉外壳2进行旋转，从而能够将熔融后的铜液从导流嘴15流出，通过导流嘴15，可有效的将液体导出，防止液体四溅，通过开关16，可有效的控制设备运行，通过接线槽17，可有效的外接电源，从而为设备提供电能，通过刹车脚轮18，可有效的移动与固定电炉，提供了电炉的使用便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。