一种费马螺线式的热管降温除湿装置的制作方法

本实用新型涉及中央空调降温除湿技术领域，特别涉及一种费马螺线式的热管降温除湿装置。

背景技术：

热管是一种具有高导热性能的传热元件，典型的重力热管是在密闭的管内先抽成真空，在此状态下充入适量工质，在热管的下端加热，工质吸收热量汽化为蒸汽，在微小的压差下,上升到热管上端，并向外界放出热量，凝结为液体。冷凝液在重力的作用下，沿热管内壁返回到受热段，并再次受热汽化，如此循环往复，连续不断的将热量由一端传向另一端。由于是相变传热，因此热管内热阻很小。

传统的热交换器，是将多个单独的热管组装成为一个整体的热交换器，用以提高热交换的效率。但是这会存在着以下的问题：

第一、每个热管都需要单独填充工质，这会使得工艺变的繁琐；

第二、管与管连接处由于加工工艺的约束，不能弯折过大，这样会使整个装置占用较大的空间，生产成本提高。

第三、管的路径走向较短，不能充分与空气接触进行热交换，换热效率较低。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型提供一种费马螺线式的热管降温除湿装置，其热管是盘旋的结构，形成一个闭环通路，延长了管的路径。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：

一种费马螺线式的热管降温除湿装置，包括：热管、表冷器、翅片；

所述热管为整体闭环回路结构，包括：蒸发段、冷凝段、绝热段一、绝热段二；所述蒸发段盘绕多圈形成费马螺线状，其上有出口一和入口，出口一的位置高于入口；所述冷凝段盘绕多圈形成费马螺线状，其内部设置有吸液芯，冷凝段上有入口二和出口二，入口二的位置高于出口二；所述绝热段一连接出口一和入口二，绝热段二连接入口和出口二；

所述翅片有多片，为方形薄的金属片，分别套在蒸发段、冷凝段上；

所述表冷器位于蒸发段和冷凝段之间。

在一个实施例中，所述绝热段一设置为光滑过渡的曲线。

在一个实施例中，所述绝热段二设置为光滑过渡的曲线。

在一个实施例中，所述翅片的表面设置有突刺。

在一个实施例中，所述蒸发段和冷凝段的螺距能够设置成不同尺寸的。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型的蒸发段和冷凝段都是盘旋的结构，形成闭合的通路，这样减少了单独填充工质的工序。

2、本实用新型的管路为平滑的过渡，弯折程度较小，使得整个装置占用的空间较少。

3、本实用新型采用费马螺线结构，使管的路径加长，空气能够充分进行换热，从而提高了装置的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体视图一。

图2是本实用新型的整体视图二。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的正面视图。

图5是本实用新型的热管的视图一。

图6是本实用新型的热管的视图二。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

一种费马螺线式的热管降温除湿装置，包括：热管1、表冷器2、翅片3；

如图5、图6所示，所述热管1为整体闭环回路结构，包括：蒸发段11、冷凝段12、绝热段一13、绝热段二14；所述蒸发段11盘绕多圈形成费马螺线状，其上有出口一111和入口112，出口一111的位置高于入口112；所述冷凝段12盘绕多圈形成费马螺线状，其内部设置有吸液芯，冷凝段12上有入口二121和出口二122，入口二121的位置高于出口二122；所述绝热段一13连接出口一111和入口二121，绝热段二14连接入口112和出口二122；

如图2所示，所述翅片3有多片，为方形薄的金属片，分别套在蒸发段11、冷凝段12上；

如图4所示，所述表冷器2位于蒸发段11和冷凝段12之间。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述绝热段一13设置为光滑过渡的曲线，其目的是减小其对管内工质运动的阻力。

优选的，作为一种可实施方式，如图5所示，所述绝热段二14设置为光滑过渡的曲线，其目的是减小其对管内工质运动的阻力。

优选的，作为一种可实施方式，所述翅片3的表面设置有突刺，其目的是增加空气的紊流程度，提高换热效率。

优选的，作为一种可实施方式，所述蒸发段11和冷凝段12的螺距能够设置成不同尺寸的，其目的是合理利用空间。

工作原理：

如图4所示，箭头的指向为空气的流动方向。首先，热的空气通过翅片3将热量传递给蒸发段11，管内的工质汽化为蒸气，在蒸发段11内盘旋运行，后经过出口一111和绝热段一13到达入口二121。与此同时，空气通过表冷器2凝结出水滴，完成降温过程。与上述同理，空气经过冷凝段12，冷凝段12管内的工质液化放出热量，经过翅片3的传导对空气进行除湿，液化工质通过冷凝段12内的吸液芯盘旋回流至出口二122。然后，液化工质在重力的作用下流至入口112，整个装置实现工质的循环流动。