一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的制作方法

本实用新型属于加热器组装配件应用技术领域，具体涉及一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，其耐磨、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长，且便于安装及拆卸维护。

背景技术：

当前常用的导热油炉，导热油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的热能设备，广泛的应用，在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。

当前通过研究发现陶瓷是一种良好的耐磨材料，若应用于导热油炉的支撑部件组装中，能起到稳定的定位作用，其具有较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性能，保证导热油炉整体组装结构的稳定，提高导热油炉的工作安全系数。现有的与导热油炉相组装配合使用的支撑结构如底座，通常采用金属制得，安装在炉体和支腿的支撑部件上，其耐磨、耐腐蚀等化学性能差，需要经常进行检修、更换或维护等，降低了工作效率低且存在极大的安全隐患，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，其设计结构合理，且陶瓷底座能快速、精准的与支腿的支撑部件上完成组装，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性，能有效的延长整体结构使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了工作作业的安全性和工作效率。

技术方案：本实用新型提供一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座，及对称设置在圆形座两侧的第一凹形卡槽、第二凹形卡槽，及设置在圆形座内的锥形定位孔，及对称设置在圆形座内且位于锥形定位孔两侧的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及设置在圆形座内且分别第一限位凹槽、第二限位凹槽位于下方的第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽。

本技术方案的，所述高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，还包括对称设置在圆形座外壁的第一定位板、第二定位板，及分别设置在第一定位板、第二定位板端部内的第一定位板定位孔、第二定位板定位孔。

本技术方案的，所述高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，还包括对称设置在圆形座外壁内的第一定位孔、第二定位孔。

本技术方案的，所述第一定位孔、第二定位孔分别设置为内螺纹结构。

本技术方案的，所述第一限位凹槽、第二限位凹槽分别设置为弧形结构，第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽分别设置为梯形结构。

本技术方案的，所述圆形座、第一凹形卡槽、第二凹形卡槽、锥形定位孔、第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽、第一定位板、第二定位板、第一定位板定位孔、第二定位板定位孔、第一定位孔和第二定位孔为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的有益效果在于：其设计结构合理，且陶瓷底座能快速、精准的与支腿的支撑部件上完成组装，同时较强的耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐火和绝缘性，能有效的延长整体结构使用寿命长且拆卸维护便捷，保证了工作作业的安全性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一辅助定位凹槽、第二辅助定位凹槽等的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的第一定位孔或第二定位孔等的剖视结构示意图；

图4是本实用新型的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座的第一定位板、第二定位板、第一定位板定位孔、第二定位板定位孔等的剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-圆形座、2-锥形定位孔、3-第一凹形卡槽、4-第二凹形卡槽、5-第一定位板、6-第二定位板、7-第一定位板定位孔、8-第二定位板定位孔、9-第一定位孔、10-第二定位孔、11-第一限位凹槽、12-第二限位凹槽、13-第一辅助定位凹槽、14-第二辅助定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座1，及对称设置在圆形座1两侧的第一凹形卡槽3、第二凹形卡槽4，及设置在圆形座1内的锥形定位孔2，及对称设置在圆形座1内且位于锥形定位孔2两侧的第一限位凹槽11、第二限位凹槽12，及设置在圆形座1内且分别第一限位凹槽11、第二限位凹槽12位于下方的第一辅助定位凹槽13、第二辅助定位凹槽14。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座1，及对称设置在圆形座1两侧的第一凹形卡槽3、第二凹形卡槽4，及设置在圆形座1内的锥形定位孔2，及对称设置在圆形座1内且位于锥形定位孔2两侧的第一限位凹槽11、第二限位凹槽12，及设置在圆形座1内且分别第一限位凹槽11、第二限位凹槽12位于下方的第一辅助定位凹槽13、第二辅助定位凹槽14，及对称设置在圆形座1外壁的第一定位板5、第二定位板6，及分别设置在第一定位板5、第二定位板6端部内的第一定位板定位孔7、第二定位板定位孔8。

实施例三

如图1、图2、图3和图4所示的一种高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，包括圆形座1，及对称设置在圆形座1两侧的第一凹形卡槽3、第二凹形卡槽4，及设置在圆形座1内的锥形定位孔2，及对称设置在圆形座1内且位于锥形定位孔2两侧的第一限位凹槽11、第二限位凹槽12，及设置在圆形座1内且分别第一限位凹槽11、第二限位凹槽12位于下方的第一辅助定位凹槽13、第二辅助定位凹槽14，及对称设置在圆形座1外壁的第一定位板5、第二定位板6，及分别设置在第一定位板5、第二定位板6端部内的第一定位板定位孔7、第二定位板定位孔8，及对称设置在圆形座1外壁内的第一定位孔9、第二定位孔10。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，所述第一定位孔9、第二定位孔10分别设置为内螺纹结构；所述第一限位凹槽11、第二限位凹槽12分别设置为弧形结构，第一辅助定位凹槽13、第二辅助定位凹槽14分别设置为梯形结构。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，所述圆形座1、第一凹形卡槽3、第二凹形卡槽4、锥形定位孔2、第一限位凹槽11、第二限位凹槽12、第一辅助定位凹槽13、第二辅助定位凹槽14、第一定位板5、第二定位板6、第一定位板定位孔7、第二定位板定位孔8、第一定位孔9和第二定位孔10为一体成型结构。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，采用轻质莫来石、堇青石，通过干压或热压一体成型制得，其中，圆形座1的直径Φ为75mm-100m，锥形定位孔2的直径Φ1为20mm-30m，Φ1直径为25mm-35m，圆形座1的高度H为20mm-55mm。

本结构实施例一或实施例二或实施例三的高稳定性耐火绝缘陶瓷底座，耐磨损，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；抗冲击，可抵抗大块物料冲击；耐高温，可长期在0℃-250℃运行；耐酸碱，可抵抗弱酸及弱碱；安装和更换方便，减少维护，超强的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。