一种电机固定座、安装结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种电机固定座、安装结构及空调器。

背景技术：

在空调的室外机中，电机架通过安装板与电机的安装座配合，从而将电机固定在电机架上。然而现有的电机架不能匹配不同的风叶电机，在电机尺寸改变后需要改变安装板的构造才能适配新的电机，由于电机架和安装板多为一体成型，更换带来的成本较高，不能实现电机架的通用化。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机固定座，以解决电机架无法通用化安装电机的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机固定座，用于将电机的安装座与电机架进行固定，其特征在于，所述电机固定座包括固定座本体，所述固定座本体设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔适于通过第一连接件连接安装板的装配孔，所述第二安装孔适于通过第二连接件连接安装座的装配孔。

进一步的，所述固定座本体设有避让口，所述避让口贯穿所述固定座本体。

进一步的，所述避让口的边缘设有防护组件。

进一步的，所述防护组件为第一凸包，所述第一凸包由所述固定座本体朝向安装座的一侧凸起形成。

进一步的，所述固定座本体连接电机架的一侧设有限位插片；所述固定座本体连接安装板的状态下，所述限位插片抵接安装板供电机穿过的通道。

进一步的，所述固定座本体连接所述安装座的一侧设有第二凸包。

进一步的，所述固定座本体设有贯穿的开槽，所述开槽与所述避让口相通。

进一步的，所述开槽延伸形成围边，所述围边设置在所述固定座本体连接安装板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

本实用新型在更换电机时，只需要使用一个能够连接电机架和电机的固定座即可，从而在更换电机时，避免出现需要更换整个电机架的问题，进而满足电机架通用化的需求。

本实用新型的另一目的在于提出一种安装结构，以解决电机架无法通用化安装电机的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安装结构，包括电机架、电机和上述的电机固定座。

所述安装结构与上述电机固定座相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决电机架无法通用化安装电机的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述的安装结构。

所述空调器与上述安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的背部示意图；

图3为电机固定座与电机架的安装示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图5为图4的背部示意图；

图6为电机架、电机固定座和电机装配示意图。

附图标记说明：

1-固定座本体、2-防护组件、3-第二凸包、4-电机架、5-电机；

11-避让口、12-开槽、13-第一安装孔、14-第二安装孔、15-豁口、16-限位插片、41-安装板、51-安装座；

121-围边。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提到的电机架4具有安装板41，其中电机架4的安装板41和电机架4是一体成型的，安装板41原本是用来直接和电机5的安装座51进行固定连接的，即电机架4上的安装板41设有装配孔，电机5的安装座51上设有装配孔，两者的装配孔通过螺钉连接在一起，因此需要特定的电机5才能与电机架4匹配，当电机5尺寸发生改变后，其安装座51的位置同样发生了变化，安装板41就不能再匹配新的电机5，需要重新设计电机架4的结构。

同时，电机5一般为拉伸端盖电机，其安装座51位于电机5中间的机身上。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种电机固定座，包括固定座本体1，固定座本体1设有第一安装孔13和第二安装孔14，第一安装孔13适于通过第一连接件连接安装板41的装配孔，第二安装孔14适于通过第二连接件连接安装座51的装配孔；固定座本体1连接安装板41和安装座51的状态下，固定座本体1相对的两侧分别设置安装板41和安装座51，由此，通过固定座本体1将电机5固定在电机架4上，从而在更换其他电机5时，避免出现需要更换整个电机架4的问题。

本实施例中，固定座本体1设有贯穿的开槽12，开槽12供电机5的部分机身穿过；由于电机5为拉伸端盖电机5，其安装座51位于电机5的机身上，因此，开槽12便是为了供电机5的部分机身穿过，从而促使安装座51与固定座本体1抵接，便于两者之间的安装。

本实施例中，固定座本体1上设有与安装板41配合的第一安装孔13，由此，第一安装孔13与安装板41上的螺纹孔通过螺钉固定在一起，实现固定座本体1和电机架4的可拆卸连接；固定座本体1上设有与安装座51配合的第二安装孔14，由此，第二安装孔14与安装座51上的螺纹孔通过螺钉固定在一起，实现固定座本体1和电机5的可拆卸连接，需要注意的是，电机5的尺寸不同，安装座51的位置也不一样，固定座本体1上的第二安装孔14位置也不同，因此，更换不同电机5时，只需要更换不同的电机固定座即可。

本实施例中，开槽12延伸形成围边121，围边121设置在固定座本体1连接安装板41的一侧，由此，通过围边121能够增大开槽12处的强度，避免固定座本体1从开槽12处断裂。

本实施例中，第一连接件和第二连接件为螺钉，螺钉的成本低、连接紧固，由此，在螺钉的作用下，能够将安装板41、固定座本体1和安装座51固定在一起。

实施例2

如图1-5所示，与上述实施例不同，本实施例中固定座本体1设有避让电机线的避让口11，避让口11贯穿固定座本体1，由此，在电机5安装在固定座本体1上时，避让口11能够避让电机线，防止电机线在电机5与固定座本体1的连接处过分弯折，从而造成断裂。

本实施例中，避让口11与开槽12相通，两者可以一体制成，由此，在开槽12供电机5穿过后，避让口11直接避供电机线穿过，不会造成阻碍。

本实施例中，避让口11的边缘设有防护组件2，由此，在防护组件2的作用下，能够有效防止避让口11的边缘划割电机线。

本实施例中，防护组件2为第一凸包，第一凸包由固定座本体1朝向安装座51的一侧凸起形成，由此，第一凸包不仅增大了避让电机5的空间，而且还能起到固定座本体1防装反的作用；在防护组件2的另一种实施方式中，防护组件2为凸块，凸块边缘进行倒圆角，凸块的设置不仅增大了避让口11与电机线接触的面积，防止划割电机线，而且加强了避让口11的强度。

本实施例中，第一凸包和固定座本体1是经过冲压一体成型的，由此，便于第一凸包和固定座本体1的牢固性。

实施例3

如图2、5所示，与上述实施例不同，本实施例中固定座本体1连接电机架4的一侧设有限位插片16；固定座本体1连接安装板41的状态下，限位插片16抵接安装板41供电机5穿过的通道，由此，在将固定座本体1设置在电机架4上时，不仅可以通过限位插片16起到一个预定位的作用，而且在固定时防止固定座本体1转动。

本实施例中，固定座本体1上设有豁口15，豁口15贯穿固定座本体1，其中限位插片16的一端位于豁口15的一边；生产过程中，固定座本体1从豁口15弯折形成限位插片16。

本实施例中，限位插片16设有多个，多个限位插片16设置在固定座本体1上，如图2、5所示，限位插片16设有三个，三个限位插片16设置在围边121的周围，从而在安装状态下，抵接安装板41供电机5穿过的通道。

实施例4

如图1、2所示，与上述实施例不同，本实施例中固定座本体1朝向安装座51的一侧设有第二凸包3，由此，在第二凸包3的作用下，能够实现固定座本体1在电机架4上的防装反功能。

本实施例中，第二凸包3可设置在固定座本体1的边缘，由此，当第二凸包3位于固定座本体1的边缘时，通过第二凸包3能够目测对准；第二凸包3的形状不作限制，其既可以为L型，也可以为长方形、正方形或者三角形等；同样的，第二凸包3的数量也不作限制，根据实际需求而定。

本实施例中，在电机架4原本具有凸包时，第二凸包3与电机架4原本的凸包配合，从而促使固定座本体1和安装板41紧密贴合，防止电机架4的凸包和固定座本体1之间存在间隙。

本实施例中，第二凸包3和固定座本体1是经过冲压一体成型的，由此，便于第二凸包3和固定座本体1的牢固性。

实施例5

一种安装结构，包括电机架4、电机5和上述实施例中的电机固定座。

本实施例中，当电机5尺寸发生改变后，只需要使用一个能够连接电机架4和电机5的固定座本体1即可，从而在更换其他电机5时，避免出现需要更换整个电机架4的问题。。

实施例6

一种空调器，包括上述实施例中的安装结构。

本实施例中，在空调装配时，当电机5尺寸发生改变后，不需要更换整个电机架4，只需要使用一个能够连接电机架4和电机5的固定座本体1即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。