一种绞纱烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机的技术领域，特别涉及一种绞纱烘干机。

背景技术：

烘干是在纺织和染色过程中一个必不可少的工作步骤。现有的烘干绞纱的烘干机通常为连续式绞纱烘干机，它包括运输机构和烘干机构，其中，烘干机构包括机壳和设于机壳内的加热管，运输机构包括贯穿烘干机构的运输带，运输带上设置有挂纱杆，机壳根据运输带的运行方向设有进纱口和出纱口，使用时，加热管内通入蒸汽加热机壳内部空间，位于进纱口的操作人员在挂纱杆上悬挂上潮湿的绞纱并启动运输带，使绞纱通过机壳的内部空间烘干，烘干后，位于出纱口的操作人员将绞纱从挂纱杆上取下。

公告号为CN204438708U的中国专利公开了一种连续式绞纱烘干机，包括运输机构和烘干机构，所述烘干机构包括机壳和设于机壳内的加热管，所述运输机构包括贯穿烘干机构的运输带，所述运输带上设置有挂纱杆，所述机壳内设有用于拨动绞纱下摆的拨纱机构。

在实际生产中，这种绞纱烘干机上的挂纱杆与地面之间的距离通常较大，由于绞纱烘干机上没有升降踏板，若悬挂绞纱的操作人员较矮，则难以将纱线悬挂在挂纱杆上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种绞纱烘干机，其带有升降踏板，若悬挂绞纱的操作人员较矮，可使操作人员站在升降踏板上，通过升降踏板将操作人员升至适当高度，以便将纱线悬挂在挂纱杆上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绞纱烘干机，包括烘干箱、挂纱杆、输送装置和烘干装置，所述输送装置设置在烘干箱内，所述输送装置包括贯穿烘干箱的链条，所述挂纱杆与链条可拆卸连接，所述烘干箱沿输送装置的输送方向设有入纱口和出纱口，所述烘干装置设置在烘干箱内，还包括支架和升降踏板，所述升降踏板包括脚踩板、升降装置和底板，所述支架连接于烘干箱并处于入纱口处，所述底板的两端均与支架连接，所述脚踩板的两端均与支架滑动配合，所述升降装置设置在底板和脚踩板之间，所述升降装置包括驱动电机、齿轮、齿条、滑动块和升降杆，所述滑动块与底板滑动配合，且所述滑动块背离底板的一侧设置为倾斜面，所述升降杆的一端与脚踩板连接，另一端连接有滑轮，所述滑轮抵触滑动块的倾斜面，所述底板上设有连接架，所述齿轮通过转轴与连接架连接，所述转轴与连接架转动连接，所述齿条上设有第一燕尾条，所述底板上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾条与第一燕尾槽滑动配合，所述齿轮与齿条啮合，所述驱动电机设置在底板上并与转轴联动。

通过采用上述技术方案，若悬挂绞纱的操作人员较矮，使操作人员站在升降踏板上，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动齿条移动，齿条的移动带动滑动块移动，滑动块的移动改变了升降杆与滑动块之间的接触位置，使升降杆朝向背离地面方向移动，脚踩板随着升降杆一起移动，从而改变操作人员在竖直方向上的位置，实现将操作人员升至适当高度的目的，以便操作人员将纱线悬挂在挂纱杆上。

进一步设置：所述滑动块的倾斜面设有第一导向槽，所述滑轮处于第一导向槽内并与第一导向槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，在移动块移动过程中，滑轮在第一导向槽内滚动，从而实现对滑轮的运动方向进行导向的目的，避免滑轮的滚动方向发生偏移。

进一步设置：所述支架上设有第二导向槽，所述脚踩板上设有第二导向块，所述第二导向块与第二导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在脚踩板随着升降杆一起移动的过程中，第二导向块沿着第二导向槽滑动，从而实现对脚踩板的运动方向进行导向的目的，避免脚踩板在移动过程中出现晃动。

进一步设置：所述升降装置设置为两组，且两组升降装置的输出端分别与脚踩板的两端连接。

通过采用上述技术方案，将升降装置设置为两组，与将升降装置设置为一组相比，能够提高脚踩板在移动过程中的稳定性。

进一步设置：每组所述升降装置上的升降杆至少设置为两根。

通过采用上述技术方案，将升降杆设置为至少两个，与将升降杆设置为一根相比，能够使升降杆对脚踩板的支撑更加稳定。

进一步设置：所述脚踩板上设有防滑凸块。

通过采用上述技术方案，防滑凸块的设置能够增大操作人员与脚踩板之间的摩擦力，减小了操作人员滑动的可能性。

进一步设置：所述输送装置还包括输送电机、传动机构、主动链轮、从动链轮、张紧链轮，所述烘干箱的入纱口处的两侧分别设有从动轴架，出纱口处的两侧分别设有主动轴架，所述主动轴架上转动连接有主动轴，所述主动轴上连接有主动链轮，所述从动轴架上转动连接有从动轴，所述从动轴上连接有从动链轮，所述张紧链轮通过张紧轴设置在烘干箱内，张紧链轮与张紧轴转动连接，所述链条套设在主动链轮、从动链轮和张紧链轮上并被主动链轮、从动链轮和张紧链轮张紧，所述输送电机的输出端与传动机构相连的输入端相连，所述传动机构具有两个输出端并分别与主动轴联动，所述链条的链节上设有卡槽，所述挂纱杆的两端设有卡柱，所述卡柱与卡槽适配，所述支架上还设有进料导轨组，所述进料导轨组包括水平进料轨和倾斜进料轨，所述水平进料轨设置在支架上，所述倾斜进料轨的高端处与水平进料轨连接，所述倾斜进料轨的低端处处于链条上方。

通过采用上述技术方案，将套有绞纱的挂纱杆放置在水平进料轨上，推送挂纱杆，挂纱杆由水平进料轨滑落至倾斜进料轨上，再由倾斜进料轨上滑动至输送装置处，使卡柱卡到卡槽内，同时启动输送电机，输送电机通过传动机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮在转动过程中通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮共同转动带动链条持续转动，链条在转动过程中带动挂纱杆移动，从而实现将输送挂纱杆的目的，将绞纱从入纱口处输送至出纱口处。

进一步设置：所述传动机构包括传动轴、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、第四传动链轮、第一传动链条和第二传动链条，所述烘干箱上设有传动架，所述传动轴转动连接于传动架，所述第一传动链轮和第二传动链轮均设置在传动轴上，所述第三传动链轮和第四传动链轮分别设置出纱口处两侧的主动轴上，所述第一传动链条套设在第一传动链轮和第三传动链轮上并被第一传动链轮和第三传动链轮张紧，所述第二传动链条套设在第二传动链轮和第四传动链轮上并被第二传动链轮和第四传动链轮张紧，所述输送电机与传动轴连接。

通过采用上述技术方案，输送电机在工作状态下带动传动轴转动，传动轴在转动过程中带动第一传动链轮和第二传动链轮转动，第一传动链轮在转动过程通过第一传动链条带动第三传动链轮转动，第二传动链轮在转动过程中通过第二传动链条带动第四传动链轮转动，第二传动链轮和第四传动链轮的转动带动主动轴转动，从而实现对主动轴提供转动力的目的。

进一步设置：还包括出料导轨组，所述出料导轨柱包括水平出料轨和倾斜出料轨，所述水平出料轨通过支撑杆设置在地面上，所述倾斜出料轨的一端与水平出料轨连接，倾斜出料轨导轨上设有连接片，连接片背离倾斜出料轨导轨的一侧与烘干箱连接，且所述倾斜出料轨的的倾斜方向与链条输出端的倾斜方向相同。

通过采用上述技术方案，将挂纱杆被输送至链条的输出端处时，挂纱杆上的卡柱从卡槽内脱出，滑动至水平出料轨处，以便操作人员将挂纱杆取下，避免操作人员直接在链条上取下挂纱杆。

进一步设置：所述烘干装置包括顶部加热丝和侧壁加热丝，所述顶部加热丝通过烘干架设置在烘干箱顶部，所述侧壁加热丝通过烘干架设置在烘干箱侧壁。

通过采用上述技术方案，对顶部加热丝和侧壁加热丝通电，顶部加热丝和侧壁加热丝产生热量后散发，从而实现烘干绞纱的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动电机通过转轴带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动齿条移动，齿条的移动带动滑动块移动，滑动块的移动改变了升降杆与滑动块之间的接触位置，使升降杆朝向背离地面方向移动，脚踩板随着升降杆一起移动，从而改变操作人员在竖直方向上的位置，实现将操作人员升至适当高度的目的，以便操作人员将纱线悬挂在挂纱杆上；

2、将升降装置设置为两组，与将升降装置设置为一组相比，能够提高脚踩板在移动过程中的稳定性；

3、防滑凸块的设置能够增大操作人员与脚踩板之间的摩擦力，减小了操作人员滑动的可能性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现烘干装置的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现传动机构的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现输送装置的结构示意图；

图5是图1中用于体现进料导轨组与链条之间位置关系的A部结构放大图；

图6是图1中用于体现升降装置的B部结构放大图；

图7是本实施例中用于体现滑动块与第一导向槽之间位置关系的结构示意图；

图8是图2中用于体现滑轮与第一导向槽之间位置关系的C部结构放大图；

图9是图3中用于体现出料导轨组与链条之间位置关系的D部结构放大图。

图中，1、烘干箱；2、支架；3、升降踏板；31、脚踩板；32、升降装置；321、驱动电机；322、齿轮；323、齿条；324、滑动块；325、升降杆；33、底板；4、输送装置；41、输送电机；42、传动机构；421、传动轴；422、第一传动链轮；423、第二传动链轮；424、第三传动链轮；425、第四传动链轮；426、第一传动链条；427、第二传动链条；43、主动链轮；44、从动链轮；45、张紧链轮；46、链条；5、烘干装置；51、顶部加热丝；52、侧壁加热丝；6、烘干架；7、入纱口；8、出纱口；9、从动轴架；10、主动轴架；11、主动轴；12、从动轴；13、张紧轴；14、卡槽；15、挂纱杆；16、卡柱；17、传动架；18、第二导向槽；19、第二导向块；20、防滑凸块；21、第二燕尾槽；22、第二燕尾条；23、第一导向槽；24、连接架；25、转轴；26、第一燕尾条；27、第一燕尾槽；28、进料导轨组；281、水平进料轨；282、倾斜进料轨；29、承重杆；30、出料导轨组；301、水平出料轨；302、倾斜出料轨；34、支撑杆；35、连接片；36、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种绞纱烘干机，如图1所示，包括烘干箱1、挂纱杆15、支架2、升降踏板3、输送装置4和烘干装置5。

如图2所示，烘干装置5设置在烘干箱1内，烘干装置5包括顶部加热丝51和侧壁加热丝52，顶部加热丝51通过烘干架6设置在烘干箱1顶部，侧壁加热丝52通过烘干架6设置在烘干箱1侧壁，顶部加热丝51和侧壁加热丝52通过电线与电源连接，对顶部加热丝51和侧壁加热丝52，顶部加热丝51和侧壁加热丝52产生的热量对绞纱进行烘干。

如图1和图3所示，输送装置4设置在烘干箱1内，烘干箱1沿输送装置4的输送方向设有入纱口7和出纱口8，如图1和图4所示，输送装置4包括输送电机41、传动机构42、主动链轮43、从动链轮44、张紧链轮45和链条46，烘干箱1的入纱口7处的两侧分别设有从动轴架9，如图3货物图4所示，出纱口8处的两侧分别设有主动轴架10，主动轴架10上转动连接有主动轴11，主动轴11上连接有主动链轮43，从动轴架9上转动连接有从动轴12，从动轴12上连接有从动链轮44，张紧链轮45通过张紧轴13设置在烘干箱1内，张紧链轮45与张紧轴13转动连接，链条46套设在主动链轮43、从动链轮44和张紧链轮45上并被主动链轮43、从动链轮44和张紧链轮45张紧，如图5所示，链条46的链节上设有卡槽14，挂纱杆15的两端设有卡柱16，卡柱16与卡槽14适配，卡柱16处于卡槽14内，如图3所示，传动机构42包括传动轴421、第一传动链轮422、第二传动链轮423、第三传动链轮424、第四传动链轮425、第一传动链条426和第二传动链条427，烘干箱1上设有传动架17，传动轴421转动连接于传动架17，第一传动链轮422和第二传动链轮423均设置在传动轴421上，第三传动链轮424和第四传动链轮425分别设置出纱口8处两侧的主动轴11上，第一传动链条426套设在第一传动链轮422和第三传动链轮424上并被第一传动链轮422和第三传动链轮424张紧，第二传动链条427套设在第二传动链轮423和第四传动链轮425上并被第二传动链轮423和第四传动链轮425张紧，输送电机41设置在烘干箱1外并连接传动轴421。

如图1和图6所示，升降踏板3包括脚踩板31、升降装置32和底板33，支架2连接于烘干箱1并处于入纱口7处，支架2设置为“L”形，底板33的两端均与支架2连接，脚踩板31的两端均与支架2滑动配合，支架2上设有第二导向槽18，脚踩板31上设有第二导向块19，第二导向块19与第二导向槽18滑动配合，脚踩板31上设有防滑凸块20，升降装置32设置在底板33和脚踩板31之间，升降装置32设置为两组，且两组升降装置32的输出端分别与脚踩板31的两端连接，升降装置32包括驱动电机321、齿轮322、齿条323、滑动块324和升降杆325，如图7所示，滑动块324与底板33滑动配合，底板33上设有第二燕尾槽21，滑动块324上设有第二燕尾条22，第二燕尾条22与第二燕尾槽21之间滑动配合，且滑动块324背离底板33的一侧设置为倾斜面，如图6和图8所示，升降杆325的一端与脚踩板31连接，另一端连接有滑轮36，滑轮36抵触滑动块324的倾斜面，滑动块324的倾斜面设有第一导向槽23，滑轮36处于第一导向槽23内并与第一导向槽23滚动配合，每组升降装置32上的升降杆325至少设置为两根，本实施例中，升降杆325设置为两根，如图6和图7所示，底板33上设有连接架24，齿轮322通过转轴25与连接架24连接，转轴25与连接架24转动连接，齿条323上设有第一燕尾条26，底板33上设有第一燕尾槽27，第一燕尾条26与第一燕尾槽27滑动配合，齿轮322与齿条323啮合，驱动电机321设置在底板33上并与转轴25连接。

如图1和图5所示，支架2上还设有进料导轨组28，进料导轨组28包括水平进料轨281和倾斜进料轨282，水平进料轨281设置在支架2上，倾斜进料轨282的高端处与水平进料轨281连接，倾斜进料轨282的低端处处于链条46上方，支架2上设有承重杆29，承重杆29背离支架2的一端与倾斜进料轨282连接。

如图3和图9所示，烘干箱1的出纱口8处还设有出料导轨组30，出料导轨柱包括水平出料轨301和倾斜出料轨302，水平出料轨301通过支撑杆34设置在地面上，倾斜出料轨302的一端与水平出料轨301连接，且倾斜出料轨302的的倾斜方向与链条46输出端的倾斜方向相同，倾斜出料轨302导轨上还设有连接片35，连接片35背离倾斜出料轨302导轨的一侧与烘干箱1连接。

实施过程：在悬挂绞纱时，操作人员根据自身的身高对脚踩板31与地面之间的距离进行调节，启动驱动电机321，驱动电机321通过转轴25带动齿轮322转动，齿轮322在转动过程中带动齿条323移动，齿条323的移动带动滑动块324移动，滑动块324的移动改变了升降杆325与滑动块324之间的接触位置，使升降杆325朝向背离地面方向移动，脚踩板31随着升降杆325一起移动，从而改变操作人员在竖直方向上的位置，实现对脚踩板31与地面之间的距离进行调节的目的，便于操作人员将纱线悬挂在挂纱杆15上。

对顶部加热丝51和侧壁加热丝52，操作人员将套有绞纱的挂纱杆15放置在水平进料轨281上，推送挂纱杆15，挂纱杆15由水平进料轨281滑落至倾斜进料轨282上，再由倾斜进料轨282上滑动至输送装置4处，使卡柱16卡到卡槽14内，同时启动输送电机41，输送电机41带动传动轴421转动，传动轴421在转动过程中带动第一传动链轮422和第二传动链轮423转动，第一传动链轮422在转动过程通过第一传动链条426带动第三传动链轮424转动，第二传动链轮423在转动过程中通过第二传动链条427带动第四传动链轮425转动，第二传动链轮423和第四传动链轮425的转动带动主动轴11转动，主动轴11带动主动链轮43转动，主动链轮43在转动过程中通过链条46带动从动链轮44转动，主动链轮43和从动链轮44共同转动带动链条46持续转动，链条46在转动过程中带动挂纱杆15移动，从而实现将绞纱从入纱口7输送到出纱口8的目的，绞纱在输送过程中被烘干，当挂纱杆15被输送至链条46的输出端处时，挂纱杆15上的卡柱16从卡槽14内脱出，挂纱杆15滑动至水平出料轨301处，以便操作人员将挂纱杆15取下，再将挂纱杆15上的绞纱取下，从而完成烘干过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。