一种大流量立式电热水浴式天然气换热器的制作方法

本实用新型属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种大流量立式电热水浴式天然气换热器。

背景技术：

在现有的技术中，天然气作为一种清洁能源被广泛使用，但大部分地区距离供气点较远，管道气很难到达，在气源产地可将天然气按气液体积比625：1进行冷却液化成液态天然气—LNG，利用低温槽车运至用气点，利用气化器进行气化并减压加臭后进入后方用气管网，适用于工业和民用用户，液态天然气气化器一般为空温式形式气化，节约能源，但环境温度低于0℃空温式气化器不起作用，这就需要采用强制换热的换热器盘管。

中国专利公开号为CN207555201U，发明创造名称为一种L型天然气换热器，包括筒体，其特征在于：所述的筒体为L型结构，所述的筒体由由内而外设置的第一进水管、第二进水管、液态天然气管组成，所述的第一进水管换热端封闭，进口端设置有第一进口法兰，所述的第二进水管换热端封闭，进口端设置有加热装置，所述的液态天然气管两端分别设置有气态天然气出口法兰、液态天然气入口法兰，所述的液态天然气入口法兰与第一进口法兰位于同一个竖直平面。但是现有的天然气换热器还存在着不方便加热储水，换热效果差和防护效果差的问题。

因此，发明一种大流量立式电热水浴式天然气换热器显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大流量立式电热水浴式天然气换热器，以解决现有的天然气换热器不方便加热储水，换热效果差和防护效果差的问题。一种大流量立式电热水浴式天然气换热器，包括防护箱，连接块，隔离网，进气管，套接管，连通管，可加热储水箱结构，可过滤换热箱结构，可缓冲防护罩结构，底板，底座，防滑垫，防护片，锁紧片，握杆，连接杆，擦拭垫和排气管，所述的连接块分别螺栓连接在防护箱内部左右两侧的上部；所述的隔离网镶嵌在连接块的内侧；所述的进气管镶嵌在防护箱上表面的左侧；所述的套接管套接在进气管的上部；所述的连通管螺纹连接在套接管的上部；所述的可加热储水箱结构安装在防护箱内部左侧的中间位置；所述的可过滤换热箱结构安装在排气管的右侧；所述的可缓冲防护罩结构设置在防护箱的右侧上部；所述的底板螺栓连接在防护箱的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的上部；所述的防护片镶嵌在防护箱正表面下部的中间位置；所述的锁紧片螺钉连接在防护片正表面的左侧；所述的握杆横向插接在锁紧片内侧的中间位置；所述的连接杆镶嵌在握杆右侧的中间位置；所述的擦拭垫胶接在连接杆正表面的中间位置；所述的排气管镶嵌在防护箱的右侧下部；所述的可加热储水箱结构包括储水箱，加热管，进水管，进水斗，排水管，阀门和出水管，所述的加热管镶嵌在储水箱内侧的中间位置；所述的进水管螺纹连接在储水箱左侧的中间位置；所述的进水斗螺钉连接在进水管的左上部；所述的排水管镶嵌在储水箱底部的中间位置；所述的阀门螺纹连接在排水管的左下部；所述的出水管螺纹连接在阀门的下部。

优选的，所述的储水箱的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储水箱具体采用亚克力透明塑料箱。

优选的，所述的储水箱与进水管相连通；所述的储水箱与进水管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管与进水斗相连通；所述的进水管与进水斗的连接处设置有橡胶密封圈；所述的储水箱与排水管相连通；所述的储水箱与排水管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排水管与阀门相连通；所述的排水管与阀门的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门与出水管相连通；所述的阀门与出水管的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的防护箱与进气管相连通；所述的进气管与套接管相连通；所述的套接管与连通管相连通；所述的防护箱与排气管相连通。

优选的，所述的隔离网的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的隔离网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的可过滤换热箱结构包括保护箱，滤芯，安装块，挡板，阻挡块，紧固管，套管和出气管，所述的滤芯镶嵌在保护箱内部的左侧；所述的安装块螺栓连接在保护箱内侧上部的中间位置；所述的挡板轴接在安装块正表面上部的中间位置；所述的阻挡块设置在挡板的左下部；所述的阻挡块螺栓连接在保护箱的内侧下部；所述的紧固管螺纹连接在保护箱右侧的中间位置；所述的套管套接在紧固管的右侧；所述的出气管螺纹连接在套管的右侧。

优选的，所述的滤芯的外表面设置有PVC镂空塑料壳；所述的滤芯具体采用活性炭滤芯。

优选的，所述的保护箱与紧固管相连通；所述的紧固管与套管相连通；所述的套管与出气管相连通。

优选的，所述的可缓冲防护罩结构包括支撑板，连接片，支杆，转轴，安装螺栓，防护罩和减震簧。

优选的，所述的连接片螺栓连接在支撑板右侧的中间位置；所述的支杆通过转轴连接在支撑板正表面右侧的下部；所述的安装螺栓螺纹连接在支撑板与转轴的连接处；所述的防护罩螺纹连接在支杆的右侧；所述的减震簧一端焊接在连接片的下部，另一端焊接在支杆的上部，所述的支撑板设置有紧固片，标牌和连接孔，所述的紧固片镶嵌在支撑板正表面上部的中间位置；所述的标牌镶嵌在紧固片正表面的中间位置；所述的连接孔分别开设在紧固片正表面的四角位置。

优选的，所述的减震簧的直径设置为十毫米至十四毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的储水箱与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的保护箱与排气管镶嵌设置；所述的保护箱与排气管相连通。

优选的，所述的支撑板与防护箱螺栓连接设置。

优选的，所述的加热管具体采用采用型号为DN-W-035型的加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储水箱，加热管，进水管，进水斗，排水管，阀门和出水管的设置，有利于对气体进行加热并对储水箱内进行存水。

2.本实用新型中，所述的保护箱，滤芯，安装块，挡板，阻挡块，紧固管，套管和出气管的设置，有利于对天然气进行换热。

3.本实用新型中，所述的支撑板，连接片，支杆，转轴，安装螺栓，防护罩和减震簧的设置，有利于提高换热器的防护效果。

4.本实用新型中，所述的储水箱与进水管相连通；所述的储水箱与进水管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管与进水斗相连通；所述的进水管与进水斗的连接处设置有橡胶密封圈；所述的储水箱与排水管相连通；所述的储水箱与排水管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排水管与阀门相连通；所述的排水管与阀门的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门与出水管相连通；所述的阀门与出水管的连接处设置有橡胶密封圈的设置，有利于储水箱内的水进行流通。

5.本实用新型中，所述的储水箱的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储水箱具体采用亚克力透明塑料箱，有利于对储水箱内的水位进行观察。

6.本实用新型中，所述的防护箱与进气管相连通；所述的进气管与套接管相连通；所述的套接管与连通管相连通；所述的防护箱与排气管相连通，有利于气体进行流通。

7.本实用新型中，所述的隔离网的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的隔离网具体采用不锈钢网，有利于对气体内的颗粒进行隔离，同时防止隔离网生锈损坏。

8.本实用新型中，所述的滤芯的外表面设置有PVC镂空塑料壳；所述的滤芯具体采用活性炭滤芯，有利于对气体进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可加热储水箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤换热箱结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲防护罩结构的结构示意图。

图中：

1、防护箱；2、连接块；3、隔离网；4、进气管；5、套接管；6、连通管；7、可加热储水箱结构；71、储水箱；72、加热管；73、进水管；74、进水斗；75、排水管；76、阀门；77、出水管；8、可过滤换热箱结构；81、保护箱；82、滤芯；83、安装块；84、挡板；85、阻挡块；86、紧固管；87、套管；88、出气管；9、可缓冲防护罩结构；91、支撑板；911、紧固片；912、标牌；913、连接孔；92、连接片；93、支杆；94、转轴；95、安装螺栓；96、防护罩；97、减震簧；10、底板；11、底座；12、防滑垫；13、防护片；14、锁紧片；15、握杆；16、连接杆；17、擦拭垫；18、排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种大流量立式电热水浴式天然气换热器，包括防护箱1，连接块2，隔离网3，进气管4，套接管5，连通管6，可加热储水箱结构7，可过滤换热箱结构8，可缓冲防护罩结构9，底板10，底座11，防滑垫12，防护片13，锁紧片14，握杆15，连接杆16，擦拭垫17和排气管18，所述的连接块2分别螺栓连接在防护箱1内部左右两侧的上部；所述的隔离网3镶嵌在连接块2的内侧；所述的进气管4镶嵌在防护箱1上表面的左侧；所述的套接管5套接在进气管4的上部；所述的连通管6螺纹连接在套接管5的上部；所述的可加热储水箱结构7安装在防护箱1内部左侧的中间位置；所述的可过滤换热箱结构8安装在排气管18的右侧；所述的可缓冲防护罩结构9设置在防护箱1的右侧上部；所述的底板10螺栓连接在防护箱1的下部；所述的底座11分别螺栓连接在底板10底部的左右两侧；所述的防滑垫12胶接在底座11的上部；所述的防护片13镶嵌在防护箱1正表面下部的中间位置；所述的锁紧片14螺钉连接在防护片13正表面的左侧；所述的握杆15横向插接在锁紧片14内侧的中间位置；所述的连接杆16镶嵌在握杆15右侧的中间位置；所述的擦拭垫17胶接在连接杆16正表面的中间位置；所述的排气管18镶嵌在防护箱1的右侧下部；所述的可加热储水箱结构7包括储水箱71，加热管72，进水管73，进水斗74，排水管75，阀门76和出水管77，所述的加热管72镶嵌在储水箱71内侧的中间位置；所述的进水管73螺纹连接在储水箱71左侧的中间位置；所述的进水斗74螺钉连接在进水管73的左上部；所述的排水管75镶嵌在储水箱71底部的中间位置；所述的阀门76螺纹连接在排水管75的左下部；所述的出水管77螺纹连接在阀门76的下部。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱71的壁厚设置为四毫米至六毫米；所述的储水箱71具体采用亚克力透明塑料箱。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱71与进水管73相连通；所述的储水箱71与进水管73的连接处设置有橡胶密封圈；所述的进水管73与进水斗74相连通；所述的进水管73与进水斗74的连接处设置有橡胶密封圈；所述的储水箱71与排水管75相连通；所述的储水箱71与排水管75的连接处设置有橡胶密封圈；所述的排水管75与阀门76相连通；所述的排水管75与阀门76的连接处设置有橡胶密封圈；所述的阀门76与出水管77相连通；所述的阀门76与出水管77的连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱1与进气管4相连通；所述的进气管4与套接管5相连通；所述的套接管5与连通管6相连通；所述的防护箱1与排气管18相连通。

上述实施例中，具体的，所述的隔离网3的孔径设置为一毫米至三毫米；所述的隔离网3具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的可过滤换热箱结构8包括保护箱81，滤芯82，安装块83，挡板84，阻挡块85，紧固管86，套管87和出气管88，所述的滤芯82镶嵌在保护箱81内部的左侧；所述的安装块83螺栓连接在保护箱81内侧上部的中间位置；所述的挡板84轴接在安装块83正表面上部的中间位置；所述的阻挡块85设置在挡板84的左下部；所述的阻挡块85螺栓连接在保护箱81的内侧下部；所述的紧固管86螺纹连接在保护箱81右侧的中间位置；所述的套管87套接在紧固管86的右侧；所述的出气管88螺纹连接在套管87的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的滤芯82的外表面设置有PVC镂空塑料壳；所述的滤芯82具体采用活性炭滤芯。

上述实施例中，具体的，所述的保护箱81与紧固管86相连通；所述的紧固管86与套管87相连通；所述的套管87与出气管88相连通。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护罩结构9包括支撑板91，连接片92，支杆93，转轴94，安装螺栓95，防护罩96和减震簧97，所述的连接片92螺栓连接在支撑板91右侧的中间位置；所述的支杆93通过转轴94连接在支撑板91正表面右侧的下部；所述的安装螺栓95螺纹连接在支撑板91与转轴94的连接处；所述的防护罩96螺纹连接在支杆93的右侧；所述的减震簧97一端焊接在连接片92的下部，另一端焊接在支杆93的上部。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板91设置有紧固片911，标牌912和连接孔913，所述的紧固片911镶嵌在支撑板91正表面上部的中间位置；所述的标牌912镶嵌在紧固片911正表面的中间位置；所述的连接孔913分别开设在紧固片911正表面的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧97的直径设置为十毫米至十四毫米；所述的减震簧97具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧97的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的储水箱71与防护箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的保护箱81与排气管18镶嵌设置；所述的保护箱81与排气管18相连通。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板91与防护箱1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的加热管72具体采用采用型号为DN-W-035型的加热管。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把外部气源接到连通管6上，然后把水通过进水斗74倒入到进水管73内，然后进水管73内的水进入到储水箱71内，然后接通外部电源使加热管72加热，然后利用加热管72对储水箱71内的水进行加热，接着防护箱1内的气体通过储水箱71对气体进行加热，然后储水箱71内的气体进入到排气管18内，接着排气管18内的气体进入到保护箱81内，接着保护箱81内的气体通过滤芯82进行过滤后进入到紧固管86内，然后把气体的排放管接到套管87和出气管88上，接着紧固管86内的气体进入到套管87内，然后套管87内的气体进入到出气管88内，最后出气管88内的气体通过出气管88进入到气体排放管排出即可，利用减震簧97即可对气体的排放处进行防护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。