一种用于处理型砂的滚筒干燥机的制作方法

本实用新型涉及废砂回收再生设备的技术领域，特别涉及一种用于处理型砂的滚筒干燥机。

背景技术：

铸造行业在生产中会排放大量的固体废弃物，其主要是废砂，随着行业的发展，各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水侵蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。对废砂进行再生回用，可以节约宝贵的新砂资源，有利于环境保护，减少旧砂抛弃引起的环境污染，同时再生砂较之新砂还有急热膨胀性小，热稳定性好，颗粒形状趋于圆整，角形系数改善，并且还使配制废砂透气性提高，减少气孔等铸造缺陷与废品的产生，也利于采用细一些的砂子提高铸件的表面精度与质量，还可以获得较大经济效益，降低铸件成本，节约资源。

废砂一般在破碎后需要将其上面的水分蒸发，以便进行后续的工艺。对废砂的干燥需要用到滚筒干燥机，滚筒干燥机（又称转鼓干燥器、回转干燥机等）是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。

现有的滚筒干燥机大多是在滚筒的一端设置加热装置，再通过风机将热空气传递至滚筒内腔中，整个滚筒转动带动废砂与热空气接触，但是加热装置的热能通过风传递给滚筒内腔时会消耗热能，导致加热效果不好，同时整个滚筒在转动的时候速度较慢，使废砂不能充分的与热能相接触，导致干燥过程较长，干燥效果不好，在干燥过程中能源消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于处理型砂的滚筒干燥机，其通过直接将热源作用于废砂，同时在滚筒内加入搅拌装置，使废砂在跟着滚筒转动的时候，滚筒内部的废砂能够均匀的不停的翻动，从而能够更加均匀的受热，干燥的速度更快效果也更好，同时热能消耗少，节约能源。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于处理型砂的滚筒干燥机，包括工作台、设置在工作台上端的滚筒、与滚筒铰接的端盖，所述滚筒包括罩壳、设置在罩壳内的干燥筒，所述罩壳与干燥筒之间留有空隙，所述罩壳内壁底端设置有加热器，所述干燥筒与罩壳转动连接。

通过采用上述技术方案，滚筒氛围两层，加热器可以直接对干燥筒进行加热，使加热效果更好，在传递热能的时候不会造成热能消耗，既能保证干燥的效果也可以节约能源节约成本。

进一步设置：所述干燥筒通过驱动装置与罩壳转动连接，所述驱动装置包括与罩壳固定连接的电机、与电机输出端固定连接的第一转轴、与第一转轴固定连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、与第二齿轮固定连接的第二转轴、与第一转轴固定连接的主动轮、设置在主动轮一侧的从动轮、与主动轮和从动轮联动的皮带轮、与从动轮中心位置固定连接的第三转轴，所述第二转轴与干燥筒的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动带动第二转轴转动，同时，第一转轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带轮带动从动轮转动，从动轮带动第三转轴转动，通过一个电机带动第二转轴和第三转轴转动，节省能源同时能带动干燥筒均匀的转动，使干燥的效果更显著。

进一步设置：所述罩壳与干燥筒远离端盖的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承设置在罩壳与干燥筒之间。

通过采用上述技术方案，干燥筒在与罩壳转动的时候能够更加的平稳，转动的时候能够更加均匀，从而带动废砂均匀的转动，使对废砂的干燥效果更加显著。

进一步设置：所述第二转轴为空心轴，所述第三转轴转动插接于第二转轴中，所述第二转轴与第三转轴之间固定连接有第二轴承。

通过采用上述技术方案，第二转轴在带动干燥筒转动的时候，第三转轴在干燥筒内进行转动，第三转轴与第二转轴转动的方向相反，从而第三转轴能够带动其他机构在干燥筒内对废砂进行搅拌，使废砂能够更均匀的翻动，使干燥的效果更好，第二轴承可以使第三转轴在第二转轴中稳定平稳的转动。

进一步设置：所述干燥筒内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括与第三转轴固定连接的搅拌轴、与搅拌轴固定连接的搅拌叶片，所述搅拌轴沿第三转轴轴向螺旋式分布。

通过采用上述技术方案，第三转轴带动搅拌轴带动搅拌叶片转动，可以对干燥筒内的废砂进行搅拌，使废砂均匀的翻动，防止砂子发生粘结，使砂子能够均匀的受热，干燥的速度更快效果更好，从而能够节省能源。

进一步设置：所述搅拌轴为片状设置。

通过采用上述技术方案，片状的设置可以增加与砂子的接触面积，使砂子能够均匀的翻动，从而干燥的速度更快。

进一步设置：所述搅拌叶片的端面与搅拌轴的中心线呈15°-45°的夹角。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在翻动砂子的时候，搅拌叶片能够从不同的角度对砂子进行翻动，保证砂子在干燥筒内能够更加均匀的受热，使干燥的效果更显著。

进一步设置：所述搅拌叶片远离第三转轴一端固定连接有橡胶片，所述橡胶片与干燥筒的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶片转动搅拌的时候，橡胶片能够与干燥筒内壁相贴合，将与干燥筒内壁粘结的废砂刮下来，防止废砂结团或与内壁粘结导致的干燥效果不好。

进一步设置：所述工作台的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与滚筒的底壁铰接。

通过采用上述技术方案，液压缸启动可以将整个滚筒提升起来，在干燥完废砂后可以直接启动液压缸，使滚筒倾斜，方便将干燥完的废砂卸取出来，同时在装填废砂的时候也能更加方便。

进一步设置：所述工作台上端还设置有固定座，所述固定座包括与工作台固定连接的底板、与底板上端固定连接的弹簧、与弹簧固定连接的承接板，所述承接板设置为与滚筒外壁相匹配的弧板。

通过采用上述技术方案，承接板与底座对滚筒起到支撑的作用，在液压缸启动的时候，与弹簧固定的承接板会与滚筒一起发生一定角度的偏折，从而使滚筒在转动的时候能够更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加热器直接作用于干燥筒，使热能直接传递给废砂，在干燥的过程中更加的节能环保；

2、通过一个电机带动干燥筒转动，带动废砂均匀的受热，同时干燥筒内的搅拌装置与干燥筒形成反转，搅动砂子均匀的翻动，使湿砂能够更加均匀的受热，干燥效果更好；

3、液压缸的设置可以将整个辊筒提升起来，使废砂的装填以及卸取能够更加的便利，节省工作时间提高工作效率。

附图说明

图1是用于体现滚筒干燥机的整体结构示意图；

图2是用于体现滚筒干燥机的结构俯视图；

图3是用于体现图2中A处的剖面示意图；

图4是用于体现图3中B处的结构放大示意图；

图5是用于体现滚筒干燥机内部的结构示意图。

图中，1、工作台；2、滚筒；21、罩壳；22、干燥筒；221、加热器；3、端盖；4、驱动装置；41、电机；42、第一转轴；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第二转轴；46、主动轮；47、从动轮；48、皮带轮；49、第三转轴；5、第一轴承；6、第二轴承；7、搅拌装置；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；721、橡胶片；8、液压缸；9、固定座；91、底板；92、弹簧；93、承接板；10、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于处理型砂的滚筒干燥机，如图1所示，包括工作台1，工作台1上端设置有固定座9、液压缸8和滚筒2，滚筒2的一端铰接有端盖3，用于装填和卸取废砂，固定座9包括与工作台1固定连接的底板91、与底板91上端固定连接的弹簧92、与弹簧92固定连接的承接板93，液压缸8固定连接在工作台1上端，液压缸8的输出端与滚筒2外侧壁铰接，在装填或者卸取废砂的时候，启动液压缸8，液压缸8抵动滚筒2发生转动，承接板93配合滚筒2转动，在弹簧92的作用下承接板93发生偏转，从而使滚筒2能够更加平稳的发生偏转。

如图3所示，滚筒2设置有两层，设置在外侧的罩壳21和设置在罩壳21内部的干燥筒22，干燥筒22与罩壳21转动连接，罩壳21与干燥筒22之间固定连接有第一轴承5，第一轴承5设置在罩壳21与干燥筒22远离端盖3的一端，使干燥筒22转动得更加平稳。

如图3所示，罩壳21的内侧底部设置有加热器221，加热器221直接作用于干燥筒22，使废砂的受热干燥效果更好, 滚筒2外侧设置有驱动装置4，驱动装置4驱动干燥筒22转动。

如图4所示，驱动装置4包括与罩壳21固定连接的电机41、与电机41输出端固定连接的第一转轴42、与第一转轴42固定连接的第一齿轮43、与第一齿轮43啮合的第二齿轮44、与第二齿轮44固定连接的第二转轴45、与第一转轴42固定连接的主动轮46、设置在主动轮46一侧的从动轮47、与主动轮46和从动轮47联动的皮带轮48、与从动轮47中心位置固定连接的第三转轴49，第二转轴45与干燥筒22的端部固定连接，第二转轴45为空心轴，第三转轴49转动插接于第二转轴45中，第二转轴45与第三转轴49之间固定连接有第二轴承6，启动电机41，电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43啮合带动第二齿轮44转动带动第二转轴45转动，同时，第一转轴42带动主动轮46转动，主动轮46通过皮带轮48带动从动轮47转动，从动轮47带动第三转轴49转动，通过一个电机41带动第二转轴45和第三转轴49转动，同时第二转轴45与第三转轴49实现反向转动，使干燥筒22转动的时候第三转轴49能够反向转动，带动其他机构搅动废砂，使废砂搅动得更均匀。

如图5所示，干燥筒22内设置有搅拌装置7，搅拌装置7包括与第三转轴49固定连接的搅拌轴71、与搅拌轴71固定连接的搅拌叶片72，搅拌轴71沿第三转轴49轴向螺旋式分布，搅拌轴71为片状设置，搅拌叶片72的端面与搅拌轴71的中心线呈15°-45°的夹角，搅拌叶片72远离第三转轴49一端固定连接有橡胶片721，橡胶片721与干燥筒22的内壁相贴合，第三转轴49转动带动搅拌轴71和搅拌叶片72转动，使干燥筒22内的废砂均匀的翻动受热，在搅拌叶片72搅动的时候，橡胶片721贴合干燥筒22内壁，防止废砂粘接在干燥筒22内侧壁，使废砂能够更加快速的干燥。

具体工作过程：启动液压缸8，液压缸8抵动滚筒2，使滚筒2提升，打开端盖3，将废砂装填在干燥筒22内，关闭端盖3，关闭液压缸8，启动电机41，电机41带动第一转轴42转动，第一转轴42带动第一齿轮43转动，第一齿轮43啮合带动第二齿轮44转动带动第二转轴45转动，同时，第一转轴42带动主动轮46转动，主动轮46通过皮带轮48带动从动轮47转动，从动轮47带动第三转轴49转动，通过一个电机41带动第二转轴45和第三转轴49转动，同时第二转轴45与第三转轴49实现反向转动，使干燥筒22转动的时候第三转轴49能够反向转动，第三转轴49带动搅拌轴71带动搅拌叶片72在干燥筒22内转动，带动废砂均匀的翻转受热，使干燥效果更快，干燥完后，启动液压缸8，打开端盖3，将废砂卸取出来，重复操作，可以实现废砂的快速干燥。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。