一种中药药材的粉碎干燥一体机的制作方法

本实用新型属于中药药材粉碎干燥设备技术领域，特别是涉及一种中药药材的粉碎干燥一体机。

背景技术：

中药作为人们一种中药的医疗药物，中药的生产制造越来十分中药。其中，中药在加工过程中的粉碎与干燥是很多药物不可缺少的工序。传统药材的粉碎与干燥多为人工操作，费时费力。随着工业化的到来，中药加工也逐步采用机器袋体人工，以保证生产效率和生产质量。茎状类药物的粉碎与干燥，在药物加工过程中至关重要。

本实用新型致力于发明一种中药药材的粉碎干燥一体机，能够实现中药药材的粉碎干燥一体，提高中药制作的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药药材的粉碎干燥一体机，通过粉碎室内安装粉碎装置，粉碎后的药材经筛板筛选符合尺寸大小的中药粉碎颗粒进入干燥腔室，并且中药粉碎颗粒在干燥腔室内热风机吹入热风同时搅拌装置搅拌，加速中药粉碎颗粒干燥，实现中药药材的粉碎干燥一体，方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种中药药材的粉碎干燥一体机，包括：粉碎室和干燥腔室；

所述粉碎室被筛板分成粉碎间室和过滤间室；所述粉碎间室与滤间室均为矩形管状结构；所述粉碎间室一端安装有弧形进料口；

所述粉碎间室内安装粉碎装置；所述粉碎装置包括转动安装粉碎间室一相对内侧壁间的第一转动轴；所述粉碎间室另一相对内侧壁上安装一排第二刀片；所述第一转动轴周侧环形均布若干组第一刀片；相邻所述第一刀片与第二刀片相互平行且间距相同；相邻所述第一刀片与第二刀片间的距离根据所需要的中药粉碎颗尺寸大小确定；

所述粉碎室的过滤间室底部与干燥腔室连通；所述干燥腔室为矩形腔结构；所述干燥腔室内安装搅拌装置；所述搅拌装置包括转动安装在干燥腔室一内侧壁间的第二旋转轴；所述第二旋转轴周侧环形均布弧形搅拌叶片；

所述干燥腔室上还安装干燥装置；所述干燥装置包括热风机；所述热风机通过通气管与干燥腔室连通；所述干燥腔室一侧面开设出风口；所述出风口安装过滤板；所述干燥腔室底面开设出料口。

优选地，所述第一转动轴一端伸出粉碎间室与第一步进电机输出端连接。

优选地，所述第二旋转轴一端伸出干燥腔室侧壁与第二步进电机连接。

优选地，所述出料口铰接密封门；所述通气管与出风口分别位于干燥腔室相对两侧面，方便形成气流，加速干燥腔室内的中药粉碎颗粒蒸发干燥。

优选地，所述滤间室一端内侧开设环形槽口；所述筛板匹配安装在环形槽口内，方便更换不同尺寸的筛板，适用于筛选不同尺寸大小的中药粉碎颗粒。

优选地，所述弧形搅拌叶片的开口方向与第二旋转轴转动方向相同，保证第二旋转轴转动时，弧形搅拌叶片能够舀去更多的中药粉碎颗粒，加速中药粉碎颗粒的干燥。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过粉碎室内安装粉碎装置，粉碎后的药材经筛板筛选符合尺寸大小的中药粉碎颗粒进入干燥腔室，并且中药粉碎颗粒在干燥腔室内热风机吹入热风同时搅拌装置搅拌，加速中药粉碎颗粒干燥，能够高效快捷的实现对茎状类中药药材的粉碎干燥，节省人力物力，提高粉碎干燥效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种中药药材的粉碎干燥一体机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型一种中药药材的粉碎干燥一体机仰视角度结构示意图；

图5为本实用新型一种中药药材的粉碎干燥一体机侧视角度结构示意图；

图6为本实用新型中过滤间室结构示意图；

图7为本实用新型筛板结构示意图；

图8为本实用新型粉碎间室结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种中药药材的粉碎干燥一体机，包括：粉碎室1和干燥腔室2；

粉碎室1被筛板11分成粉碎间室12和过滤间室13；粉碎间室12与滤间室13均为矩形管状结构；粉碎间室12一端安装有弧形进料口14，方便茎状药材滚入粉碎室1；弧形进料口14进料端面与第一转动轴121的径向方向平行，保证茎状药材滚入粉碎室1时，茎状药材的径向方向与第一转动轴121 的径向方向平行，方便粉碎、避免卡塞、提高粉碎效率；

粉碎间室12内安装粉碎装置；粉碎装置包括转动安装粉碎间室12一相对内侧壁间的第一转动轴121；粉碎间室12另一相对内侧壁上安装一排第二刀片123；第一转动轴121周侧环形均布若干组第一刀片122；相邻第一刀片 122与第二刀片123相互平行且间距相同；相邻第一刀片122与第二刀片123 间的距离根据所需要的中药粉碎颗粒尺寸大小确定，通过调整第一刀片122 与第二刀片123间的距离，调整中药粉碎颗粒尺寸大小；

粉碎室1的过滤间室13底部与干燥腔室2连通；干燥腔室2为矩形腔结构；干燥腔室2内安装搅拌装置；搅拌装置包括转动安装在干燥腔室2一内侧壁间的第二旋转轴21；第二旋转轴21周侧环形均布弧形搅拌叶片22，方便搅拌，提高中药粉碎颗粒与热风接触面积，加速风干干燥；

干燥腔室2上还安装干燥装置；干燥装置包括热风机3；热风机3通过通气管31与干燥腔室2连通；干燥腔室2一侧面开设出风口32；出风口安装过滤板33，用于避免热风气流过大吹走中药粉碎颗粒；干燥腔室2底面开设出料口，当中药粉碎颗粒干燥完成后，从出料口取出中药粉碎颗粒。

其中，第一转动轴121一端伸出粉碎间室12与第一步进电机124输出端连接，用于提供粉碎装置的动力。

其中，第二旋转轴21一端伸出干燥腔室2侧壁与第二步进电机23连接，用于提供搅拌装置的动力。

其中，出料口铰接密封门24，保证中药粉碎颗粒干燥过程中不从出料口漏出；通气管31与出风口32分别位于干燥腔室2相对两侧面，方便形成热风气流，加速干燥腔室2内的中药粉碎颗粒蒸发干燥。

其中，滤间室13一端内侧开设环形槽口131；筛板11匹配安装在环形槽口131内，方便更换不同尺寸的筛板11，适用于筛选不同尺寸大小的中药粉碎颗粒。

其中，弧形搅拌叶片22的开口方向与第二旋转轴21转动方向相同，保证第二旋转轴21转动时，弧形搅拌叶22片能够舀去更多的中药粉碎颗粒，提高中药粉碎颗粒与热风的接触面积，加速中药粉碎颗粒的干燥。

本实用新型在实际使用过程中，首先打开第一步进电机124与第二步进电机23，然后打开热风机3，同时关闭密封门24。中药药材从弧形进料口14 进入到粉碎间室12，并落入到两组第一刀片122之间；第一转动轴121转动带动第一刀片122转动，第一刀片122与第二刀片123在交错过程中实现对中药药材的粉碎切割形成中药粉碎颗粒；中药粉碎颗粒经筛板11筛选出符合尺寸规格的中药粉碎颗粒进入到干燥腔室2内。干燥腔室2一侧的热风机3 吹进热风进入干燥腔室2，同时从干燥腔室2另一侧的出风口32流出形成热风气流，提高干燥腔室2内的温度以及风速流速，加快对干燥腔室2内的中药粉碎颗粒干燥；第二旋转轴21转动带动弧形搅拌叶22转动，在弧形搅拌叶22循环转动过程中不断舀取干燥腔室2内的中药粉碎颗粒并伴随着旋转抛洒在干燥腔室2内；提高中药粉碎颗粒与热风的接触面积，加快干燥；当干燥完成后且弧形进料口14不再进料时，打开密封门24，进行收取粉碎干燥完成的中药粉碎颗粒，方便快捷，提高重要粉碎干燥效率，节省人力物力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。