一种液汽涡流相变一体化清液预热装置的制作方法

本实用新型属于清液预热技术领域，涉及一种液汽涡流相变一体化清液预热装置。

背景技术：

目前，许多的化工领域都运用到了清液的提纯，在清液的提纯过程中往往会涉及到清液的一个预热过程，不过现在许多的预热大部分都是通过高温的蒸汽通过换热器进行一级的一个预热，然而这样的预热往往效率低耗能大，并且在长时间的使用后往往出现换热器板结的情况从而造成整个加工过程停滞，大大降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种液汽涡流相变一体化清液预热装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种液汽涡流相变一体化清液预热装置，包括：

清液储存罐，所述清液储存罐的出口通过管道与进料泵的进料口连接，所述进料泵的出料口通过管道与预热装置连通，

所述预热装置包括进料口和出料口依次连接的蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器，所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器的一侧均设置有支路装置。

作为进一步的技术方案，所述支路装置包括分别设置在所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器一侧的三个疏通管，三个所述疏通管的两端分别与所述蒸馏水换热器的进料口和出料口、所述不凝气换热器的进料口和出料口和所述蒸汽换热器的进料口和出料口连通，所述疏通管上均设置有电动阀一。

作为进一步的技术方案，所述蒸馏水换热器的高温蒸馏水入口通过蒸馏水泵与蒸馏水罐连通，所述不凝气换热器的不凝气入口通过管道与强制循环蒸发器的出气口连通。

作为进一步的技术方案，所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器上均设置有反冲洗装置。

作为进一步的技术方案，所述反冲洗装置包括分别设置在所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器一侧的三个清洗罐，三个所述清洗罐的进料口通过管道分别与所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器的进料口连通，其出料口均与清理泵的进料口连通，所述清理泵的出料口管道均与所述蒸馏水换热器、所述不凝气换热器和所述蒸汽换热器的出料口连通，所述清理泵与所述清洗罐之间均设置有电动阀二。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，清液储存罐中待预热的清液通过进料泵将其运送通过预热装置进行预热，预热装置包括进料口与进料泵的出料口连接的蒸馏水换热器，高温的蒸馏水通过蒸馏水换热器上的蒸馏水的入口对于通过蒸馏水换热器的清液进行初步的预热，然后蒸馏水换热器的出料口通过管道与不凝气换热器的进料口连接，不凝气换热器的不凝气入口通入高温的不凝气进行经过其的清液的预热，然后不凝气换热器的出料口通过管道与蒸汽换热器的进料口连通，通过在蒸汽换热器的蒸汽入口通入高温蒸汽对经过其的清液进行进一步的预热，经过蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器的一级级的预热，清液也会达到一定的温度，从而可以十分高效的对清液进行一个温度的提升，对于高温蒸汽、高温不凝气和高温蒸馏水的整体消耗也会降低很多，并且对于热能的利用也会提高，在蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器的一侧均设置有支路装置，其可以在使用过程中由于长时间使用在造成蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器板结时打开支路装置，从而可以不通过其中某一个板结的蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器直接通过支路装置进行下一步的工作，其一定程度上提高了装置的使用稳定性。

2、支路装置包括分别设置在蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器一侧的疏通管，疏通管上均设置有电动阀一，其疏通管和电动阀一的设置可以在蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器其中任意一个出现堵塞板结的状况时，可以通过直接开启相对应的电动阀一从而进行正常的运作，继续保持加工生产操作，不至于耽误加工时间来修理堵塞板结的问题，该设置简单可靠成本低，符合广大有相应需求的厂家。

3、蒸馏水罐的设置，可以收集蒸汽冷凝形成的拥有一定温度的蒸馏水，然后通过蒸馏水泵将一定温度的蒸馏水打入蒸馏水换热器的蒸馏水入口，实现了回收水蒸气冷凝形成的一定温度的蒸馏水的功能，节约了能量的消耗，符合了节能减排的需求，不凝气换热器的不凝气入口通过管道与强制循环蒸发器的出气口连通，强制循环蒸发器中经过加热一些列的工作后其中往往会有不能够冷凝的一些高温气体，这些气体一般都会外排，然而在这里将这些高温的不凝气作为不凝气换热器的换热源，不仅实现了对于清液进一步的一个预热，也实现了热量的回收利用，提高了能量的利用率，一定程度上降低了资源成本。

4、反冲洗装置的设置可以在蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器出现堵塞板结的情况后对其进行反冲洗，解决相应的板结的问题，一定程度上降低了维修成本，当蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器的其中任意一个出现堵塞板结的情况时，在其中的清洗罐中加入清洗液，然后打开电动阀二，启动清理泵，就可以将清洗液由蒸馏水换热器、不凝气换热器和蒸汽换热器的出料口进入，进料口流出，进入到清洗罐，形成一个回路，直到完全清洗干净为止，简单方便易实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为清液浓缩装置结构示意图；

图中：1-清液储存罐，2-进料泵，3-预热装置，31-蒸馏水换热器，311-蒸馏水泵，312-蒸馏水罐，32-不凝气换热器，321-强制循环蒸发器，33-蒸汽换热器，4-支路装置，41-疏通管，42-电动阀一，5-反冲洗装置，51-清洗罐，52-清理泵， 53-电动阀二，6-气液分离罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提出一种液汽涡流相变一体化清液预热装置，包括：

清液储存罐1，清液储存罐1的出口通过管道与进料泵2的进料口连接，进料泵2的出料口通过管道与预热装置3连通，

预热装置3包括进料口和出料口依次连接的蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33，蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33 的一侧均设置有支路装置4。

本实施例中，清液储存罐1中待预热的清液通过进料泵2将其运送通过预热装置3进行预热，预热装置3包括进料口与进料泵2的出料口连接的蒸馏水换热器31，高温的蒸馏水通过蒸馏水换热器31上的蒸馏水的入口对于通过蒸馏水换热器31的清液进行初步的预热，然后蒸馏水换热器31的出料口通过管道与不凝气换热器32的进料口连接，不凝气换热器32的不凝气入口通入高温的不凝气进行经过其的清液的预热，然后不凝气换热器32的出料口通过管道与蒸汽换热器33的进料口连通，通过在蒸汽换热器33的蒸汽入口通入高温蒸汽对经过其的清液进行进一步的预热，经过蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的一级级的预热，清液也会达到一定的温度，从而可以十分高效的对清液进行一个温度的提升，对于高温蒸汽、高温不凝气和高温蒸馏水的整体消耗也会降低很多，并且对于热能的利用也会提高，在蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的一侧均设置有支路装置4，其可以在使用过程中由于长时间使用在造成蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33板结时打开支路装置4，从而可以不通过其中某一个板结的蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33直接通过支路装置4进行下一步的工作，其一定程度上提高了装置的使用稳定性。

进一步，支路装置4包括分别设置在蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33一侧的三个疏通管41，三个疏通管41的两端分别与蒸馏水换热器31的进料口和出料口、不凝气换热器32的进料口和出料口和蒸汽换热器33 的进料口和出料口连通，疏通管41上均设置有电动阀一42。

本实施例中，支路装置4包括分别设置在蒸馏水换热器31、不凝气换热器 32和蒸汽换热器33一侧的疏通管41，疏通管41上均设置有电动阀一42，其疏通管41和电动阀一42的设置可以在蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33其中任意一个出现堵塞板结的状况时，可以通过直接开启相对应的电动阀一42从而进行正常的运作，继续保持加工生产操作，不至于耽误加工时间来修理堵塞板结的问题，该设置简单可靠成本低，符合广大有相应需求的厂家。

进一步，蒸馏水换热器31的高温蒸馏水入口通过蒸馏水泵311与蒸馏水罐 312连通，不凝气换热器32的不凝气入口通过管道与强制循环蒸发器321的出气口连通。

本实施例中，蒸馏水罐312的设置，可以收集蒸汽冷凝形成的拥有一定温度的蒸馏水，然后通过蒸馏水泵311将一定温度的蒸馏水打入蒸馏水换热器31 的蒸馏水入口，实现了回收水蒸气冷凝形成的一定温度的蒸馏水的功能，节约了能量的消耗，符合了节能减排的需求，不凝气换热器32的不凝气入口通过管道与强制循环蒸发器321的出气口连通，强制循环蒸发器321中经过加热一些列的工作后其中往往会有不能够冷凝的一些高温气体，这些气体一般都会外排，然而在这里将这些高温的不凝气作为不凝气换热器32的换热源，不仅实现了对于清液进一步的一个预热，也实现了热量的回收利用，提高了能量的利用率，一定程度上降低了资源成本。

图2是一个清液浓缩的装置，其中待浓缩的清液经过一个换热器的初步预热之后进入浓缩罐，然后经过强制循环蒸发器321的循环加热到达浓缩罐之后会气化蒸发通过浓缩罐的蒸汽出口进入到气液分离罐6之中，冷凝的水蒸气形成蒸馏水与未冷凝的水蒸气在气液分离罐6中分离开，不过都存在着较高的温度，强制循环蒸发器321的不凝气出口处会有许多的高温的不凝气排出，其中图1中的蒸馏水罐312中的高温蒸馏水就是来自于气液分离罐6中的蒸馏水，高温的不凝气就来自于图2中强制循环蒸发器321排出的不凝气，符合了能源再利用的要求。

进一步，蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33上均设置有反冲洗装置5。

本实施例中，反冲洗装置5的设置可以在蒸馏水换热器31、不凝气换热器 32和蒸汽换热器33出现堵塞板结的情况后对其进行反冲洗，解决相应的板结的问题，一定程度上降低了维修成本。

进一步，反冲洗装置5包括分别设置在蒸馏水换热器31、不凝气换热器32 和蒸汽换热器33一侧的三个清洗罐51，三个清洗罐51的进料口通过管道分别与蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的进料口连通，其出料口均与清理泵52的进料口连通，清理泵52的出料口管道均与蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的出料口连通，清理泵52与清洗罐51之间均设置有电动阀二53。

本实施例中，当蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的其中任意一个出现堵塞板结的情况时，在其中的清洗罐51中加入清洗液，然后打开电动阀二53，启动清理泵52，就可以将清洗液由蒸馏水换热器31、不凝气换热器32和蒸汽换热器33的出料口进入，进料口流出，进入到清洗罐51，形成一个回路，直到完全清洗干净为止，简单方便易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。