一种铸造电炉集尘集气装置的制作方法

本实用新型属于集尘装置技术领域，具体涉及一种铸造电炉集尘集气装置。

背景技术：

目前，机械行业生产过程中会进行大量的金属切削加工，产生大量的金属废屑，这些废屑如果丢弃，不但是资源的浪费，还严重的污染环境，因此，将这些金属废屑进行回收利用，经加工后回炉冶炼是有效的处理途径。

由于金属废屑在冶炼过程中含有较多的杂质，容易出现大量的废气，这些废气如果不及时处理则会造成车间环境质量的下降，影响工作人员的正常工作，当废气排放到大气中，也会造成严重的环境污染。现有的进行冶炼过程产生废气的处理措施是利用风机和管道对冶炼炉产生的废气进行收集，而收集废气的管道大多为固定式结构，不能够随着废气的产生位置进行随意调节，造成部分废气不能够完全被回收，集尘集气效率低下。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种铸造电炉集尘集气装置，能够通过可伸缩管道进行废气收集口位置的升降调节，满足不同高度下废屑的冶炼要求，有利于将废气集中收集，回收效率高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造电炉集尘集气装置，包括主管道、分管道、可伸缩管道和集尘壳体，主管道的下方设有分管道，分管道可沿主管道中心线可转动的安装在主管道上，分管道的下方固定连接有可伸缩管道，可伸缩管道为折叠式橡胶管，可伸缩管道的下端连接有集尘壳体，集尘壳体的外径下方位置设置有圆形轨道，在圆形轨道上安装有滑块，滑块上安装有导流板，导流板通过销轴安装在滑块上；

还包括用以将集尘壳体进行提升或降落的驱动机构。

所述驱动机构包括安装在分管道下方的滑轮一和滑轮二，滑轮一设置在集尘壳体上方的分管道一端，滑轮二设置在远离集尘壳体的分管道另一端，滑轮一和滑轮二上穿设有伸缩，绳索的一端固定连接在集尘壳体上部，另外一端连接有配重块。

所述滑轮一和滑轮二均通过连接架固定安装在分管道下方位置。

所述导流板的侧面安装有锁紧螺母，锁紧螺母与固定在滑块端部的其中一个销轴螺纹连接。

所述分管道与主管道之间通过轴承相连接。

工作时，主管道的内部安装有风机，推动集尘壳体，使分管道沿着主管道中心进行转动，使得集尘壳体的位置位于冶炼炉的上方位置后，通过增加或减少配重块的数量可以使可伸缩管道进行收缩或伸长，从而达到调节集尘壳体高度的目的，使集尘壳体位于冶炼炉上方的合适位置，更有利于废气收集；另外，通过转动导流板、并将导流板沿着销轴转动，可以使废气沿着导流板内壁进入集尘壳体内，继而使废气进入可伸缩管道内部，增大废气的收集范围。

所述分管道可沿主管道中心线可转动的安装在主管道上；这样设置的目的是：能够对集尘壳体的位置进行调节，并且能够对不同位置的冶炼炉进行废气收集，可降低企业废气回收的成本。

所述分管道的下方固定连接有可伸缩管道，可伸缩管道为折叠式橡胶管；这样设置的目的是：可伸缩管道具有自由伸缩的功能，便于对集尘壳体的高低位置进行调节。

所述集尘壳体的外径下方位置设置有圆形轨道，在圆形轨道上安装有滑块，滑块上安装有导流板，导流板通过销轴安装在滑块上；这样设置的目的是：分管道旋转到冶炼炉上方位置只是进行该集气装置位置的粗调，通过旋转导流板可以对集尘口的位置进行微调，有利于气体回收的质量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计结构简单，能够通过可伸缩管道进行废气收集口位置的升降调节，满足不同高度下废屑的冶炼要求，并利用导流板对收集口位置进行微调，有利于将废气集中收集，回收效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型集尘壳体与导流板的连接关系图。

图中标记：1、主管道；2、滑轮一；3、配重块；4、绳索；5、滑轮二；6、分管道；7、可伸缩管道；8、集尘壳体；9、圆形轨道；10、滑块；11、导流板；12、销轴；13、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种铸造电炉集尘集气装置，包括主管道1、分管道6、可伸缩管道7和集尘壳体8，主管道1的下方设有分管道6，分管道6可沿主管道1中心线可转动的安装在主管道1上，分管道6的下方固定连接有可伸缩管道7，可伸缩管道7为折叠式橡胶管，可伸缩管道7的下端连接有集尘壳体8，集尘壳体8的外径下方位置设置有圆形轨道9，在圆形轨道9上安装有滑块10，滑块10上安装有导流板11，导流板11通过销轴12安装在滑块10上；

还包括用以将集尘壳体8进行提升或降落的驱动机构。

所述驱动机构包括安装在分管道6下方的滑轮一2和滑轮二5，滑轮一2设置在集尘壳体8上方的分管道6一端，滑轮二5设置在远离集尘壳体8的分管道6另一端，滑轮一2和滑轮二5上穿设有伸缩，绳索4的一端固定连接在集尘壳体8上部，另外一端连接有配重块3，适当增加或减少配重块3的重量，可以通过滑轮一2、滑轮二5以及伸缩对集尘壳体8的高度进行调节。

所述滑轮一2和滑轮二5均通过连接架固定安装在分管道6下方位置。

所述导流板11的侧面安装有锁紧螺母13，锁紧螺母13与固定在滑块10端部的其中一个销轴12螺纹连接。

所述分管道6与主管道1之间通过轴承相连接。

工作时，主管道1的内部安装有风机，推动集尘壳体8，使分管道6沿着主管道1中心进行转动，使得集尘壳体8的位置位于冶炼炉的上方位置后，通过增加或减少配重块3的数量可以使可伸缩管道7进行收缩或伸长，从而达到调节集尘壳体8高度的目的，使集尘壳体8位于冶炼炉上方的合适位置，更有利于废气收集；另外，通过转动导流板11、并将导流板11沿着销轴12转动，可以使废气沿着导流板11内壁进入集尘壳体8内，继而使废气进入可伸缩管道7内部，增大废气的收集范围。