一种带有多功能观察孔的隧道窑的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烧制设备技术领域，具体为一种带有多功能观察孔的隧道窑。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带-烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带，但是，现在的隧道窑都不具有观察窗口，不能够对陶瓷等物品的烧制进行观察，不利于对烧制过程的把控，不利于对成品品质的提高，为此，本实用新型提供一种带有多功能观察孔的隧道窑。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有多功能观察孔的隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够观察烧制效果，观察窗口内的耐热玻璃层数能够调节，从而能够适应于不同产品烧制时的需求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有多功能观察孔的隧道窑，包括窑体，所述窑体的前侧开设有观察窗口，调节装置包括大把手轮和小把手轮，所述大把手轮的后侧固定设置有固定杆，所述固定杆的中心位置处开设有正八棱孔，所述小把手轮的后侧固定设置有正八棱柱，所述观察窗口的两侧均安装有轴承一，所述调节装置的数量为2个，两个所述调节装置上的固定杆的一端分别安装在观察窗口两侧的轴承一内，所述观察窗口的内侧壁上开设有若干个玻璃槽，所述玻璃槽两侧的内侧壁上分别安装有轴承二和轴承三，套管的两端分别安装在轴承二和轴承三内，所述套管上固定套设有齿轮，所述玻璃槽内安装有耐热玻璃，所述耐热玻璃底部的两侧均固定连接有齿条，所述齿条的底部开设有球形槽，所述球形槽内安装有滚珠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管的内径呈正八棱形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述大把手轮和小把手轮上均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正八棱柱上刻印有刻度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带有多功能观察孔的隧道窑，包括窑体、观察窗口、调节装置、大把手轮、小把手轮、固定杆、正八棱孔、正八棱柱、轴承一、玻璃槽、轴承二、轴承三、套管、齿轮、耐热玻璃、齿条、球形槽和滚珠。

1.此带有多功能观察孔的隧道窑设置了观察窗口，能够观察烧制效果，观察窗口内的耐热玻璃层数能够根据需要调节，以便能够保证隔热效果，从而能够适应于不同产品烧制时的需求，适应性广。

2.此带有多功能观察孔的隧道窑在进行耐热玻璃层数调节时非常方便，只需转动调节装置的大把手轮即可调节，通过改变小把手轮上的正八棱柱插入的长度即可调节大把手轮控制的耐热玻璃层数，方便快捷。

3.此外，齿条的底部安装了滚珠，能够有效的提高耐热玻璃调节的顺畅程度，减小齿条的磨损速度，增加使用寿命，避免产生噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种带有多功能观察孔的隧道窑的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有多功能观察孔的隧道窑的调节装置结构示意图；

图3为本实用新型一种带有多功能观察孔的隧道窑的调节装置安装示意图；

图4为本实用新型一种带有多功能观察孔的隧道窑的耐热玻璃正视图；

图5为本实用新型一种带有多功能观察孔的隧道窑的齿条剖面示意图；

图中：1-窑体、2-观察窗口、3-调节装置、4-大把手轮、5-小把手轮、6-固定杆、7-正八棱孔、8-正八棱柱、9-轴承一、10-玻璃槽、11-轴承二、12-轴承三、13-套管、14-齿轮、15-耐热玻璃、16-齿条、17-球形槽、18-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多功能观察孔的隧道窑，包括窑体1，所述窑体1的前侧开设有观察窗口2，调节装置3包括大把手轮4和小把手轮5，所述大把手轮4的后侧固定设置有固定杆6，所述固定杆6的中心位置处开设有正八棱孔7，所述小把手轮5的后侧固定设置有正八棱柱8，所述观察窗口2的两侧均安装有轴承一9，所述调节装置3的数量为2个，两个所述调节装置3上的固定杆6的一端分别安装在观察窗口2两侧的轴承一9内，所述观察窗口2的内侧壁上开设有若干个玻璃槽10，所述玻璃槽10两侧的内侧壁上分别安装有轴承二11和轴承三12，套管13的两端分别安装在轴承二11和轴承三12内，所述套管13上固定套设有齿轮14，所述玻璃槽10内安装有耐热玻璃15，所述耐热玻璃15底部的两侧均固定连接有齿条16，所述齿条16的底部开设有球形槽17，所述球形槽17内安装有滚珠18。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管13的内径呈正八棱形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述大把手轮4和小把手轮5上均设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮14与齿条16相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正八棱柱8上刻印有刻度。

工作原理：此带有多功能观察孔的隧道窑设置了观察窗口2，能够观察烧制效果，观察窗口2内的耐热玻璃15层数能够根据需要调节，以便能够保证隔热效果，从而能够适应于不同产品烧制时的需求，适应性广，在调节时，如果需要增加耐热玻璃15层数，将小把手轮5上的正八棱柱8穿入固定杆6上的正八棱孔7内，然后对比正八棱柱8上的刻度并根据需要的耐热玻璃15层数插入适当的长度，正八棱柱8进入与耐热玻璃15对应的套管13内，然后转动大把手轮4，大把手轮4带动正八棱柱8转动，正八棱柱8通过套管13带动齿轮14转动，齿轮14带动齿条16向一侧运动，从而使耐热玻璃15进入观察窗口2，当耐热玻璃15将观察窗口2覆盖时，齿轮14与齿条15正好脱离，耐热玻璃15不再受正八棱柱8控制，将正八棱柱8再次插入一定长度，能够继续控制剩余的耐热玻璃15，同理，当需要减少耐热玻璃15的层数时，通过观察窗口2另一侧的调节装置3实现，此带有多功能观察孔的隧道窑在进行耐热玻璃15层数调节时非常方便，只需转动调节装置3的大把手轮4即可调节，通过改变小把手轮5上的正八棱柱8插入的长度即可调节大把手轮4控制的耐热玻璃15层数，方便快捷，此外，齿条16的底部安装了滚珠18，能够有效的提高耐热玻璃15调节的顺畅程度，减小齿条16的磨损速度，增加使用寿命，避免产生噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。