一种双压缩机式厨房空调的制作方法

本实用新型涉及空调器的技术领域，具体是一种双压缩机式厨房空调。

背景技术：

空调器制冷降温，空调的外形都大同小异，不过，它的控制板布置形式及采用的方法不尽相同，功能的设置有多有少，空调器作为室内环境进行制冷或制热，以提供舒适的室内环境，空调器的结构，一般由以下四部分组成，制冷系统:是空调器制冷降温部分，由制冷压缩机、冷凝器、毛细管、蒸发器、电磁换向阀、过滤器和制冷剂等组成一个密封的制冷循环。风路系统:是空调器内促使房间空气加快热交换部分，由离心风机、轴流风机等设备组成。电气系统:是空调器内促使压缩机、风机安全运行和温度控制部分，由电动机、温控器、继电器、电容器和加热器等组成。

现在技术下，现在一体式厨房空调，多采用转子卧式压缩机，转子卧式压缩机因固有结构特点，其运行时噪音较大及振动很难解决，较为容易造成压缩机的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双压缩机式厨房空调，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双压缩机式厨房空调，包括钣金箱体和安装于钣金箱体内部的蒸发器、冷凝器和活塞式压缩机模块，所述蒸发器和冷凝器设置于钣金箱体内部的两侧，所述活塞式压缩机模块安装于蒸发器和冷凝器之间并与两者通气连接，所述钣金箱体靠近蒸发器的侧壁上开设有连通于蒸发器的室内回风进风口和冷暖风出风口，所述钣金箱体靠近冷凝器的侧壁上开设有连通于冷凝器的排风口和室外进风口；

所述活塞式压缩机模块包括支架、两个并联连接的活塞式压缩机和连通于两个活塞式压缩机的四通阀，支架安装有用于连接固定于钣金箱体的支架固定螺丝，两个活塞式压缩机通过紧固件安装固定于支架上，两个活塞式压缩机之间通过冷却油平衡管、T型高压排气管、充液管相连通，T型高压排气管连接于活塞式压缩机的两端均安装有单向阀，所述T型高压排气管连接于设置在四通阀上的回气管，所述四通阀分别通过冷凝器接管、蒸发器接管连接于冷凝器、蒸发器。

作为本实用新型进一步的方案：所述钣金箱体外侧壁设置有电源盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固件包括压缩机固定螺丝和橡胶垫以保证其安装的紧固性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述充液管上安装有充液阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发器和冷凝器内均包括有外壳体、风道上盖、风道、离心风轮、和电机，所述电机设置于外壳体的中部，风道套设与电机的外侧，风道上盖安装于风道的顶端而避免气流上升外泄，风道的内侧安装有离心风轮，所述钣金箱体侧壁上还设置有连接于蒸发器的积水盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞式压缩机模块还包括气液分离器，所述气液分离器进气端口连接于四通阀,气液分离器出气端口连接于活塞式压缩机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中压缩机采用的是活塞式压缩机，为了解决单压缩制冷量存在不够的问题，结构上采用是双压缩机并联方式。以实现足够制冷量的同时，实现低噪音同时避免共振的产生，压缩机以模块化安装，安装方便快捷，双压缩机并联结构使得两个压缩机的冷却油可以互通，进而当一个压缩机的冷却油过多是可以流向另一个压缩机，以杜绝回气时由于偏流造成压缩机冷却不均造成损坏。

附图说明

图1为双压缩机式厨房空调的外观示意图。

图2为双压缩机式厨房空调中内部的结构示意图。

图3为双压缩机式厨房空调中活塞式压缩机模块的结构示意图。

其中：钣金箱体1、蒸发器2、冷凝器3、活塞式压缩机模块4、电源盒5、室内回风进风口6、排风口7、室外进风口8、冷暖风出风口、积水盘10、风道上盖11、风道12、离心风轮13、电机14、外壳体15、活塞式压缩机401、T型高压排气管402、单向阀403、冷却油平衡管404、支架固定螺丝405、支架406、充液阀407、紧固件408、回气管409、四通阀410、气液分离器411、冷凝器接管412、蒸发器接管413、充液管414。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双压缩机式厨房空调，包括钣金箱体1和安装于钣金箱体1内部的蒸发器2、冷凝器3和活塞式压缩机模块4，所述蒸发器2和冷凝器3设置于钣金箱体1内部的两侧，所述活塞式压缩机模块4安装于蒸发器2和冷凝器3之间并与两者通气连接，所述钣金箱体1靠近蒸发器2的侧壁上开设有连通于蒸发器2的室内回风进风口6和冷暖风出风口，所述钣金箱体1靠近冷凝器3的侧壁上开设有连通于冷凝器3的排风口7和室外进风口8，所述钣金箱体1外侧壁设置有电源盒5；

所述活塞式压缩机模块4包括支架406、两个并联连接的活塞式压缩机401和连通于两个活塞式压缩机401的四通阀410，支架406安装有用于连接固定钣金箱体1的支架固定螺丝405，两个活塞式压缩机401通过紧固件408安装固定于支架406上，两个活塞式压缩机401之间通过冷却油平衡管404、T型高压排气管402、充液管414相连通，T型高压排气管402连接于活塞式压缩机401的两端均安装有单向阀403以实现低压气态的制冷剂单向流动而防止排气管高压气体回流造成压缩机损环，所述T型高压排气管402连接于设置在四通阀410上的回气管409，所述四通阀410分别通过冷凝器接管412、蒸发器接管413连接于冷凝器3、蒸发器2，进而可以实现四通阀对从压缩机流出的高温高压的气体进行换向，实现冷凝器3与蒸发器2的功能互换，即实现制冷或制热,所述紧固件408包括压缩机固定螺丝和橡胶垫以保证其安装的紧固性，充液管414上安装有充液阀407，用以系统抽真空或系统加注制冷剂。

所述蒸发器2和冷凝器3内均包括有外壳体15、风道上盖11、风道12、离心风轮13、和电机14，所述电机14设置于外壳体15的中部，风道12套设与电机14的外侧，风道上盖11安装于风道12的顶端而避免气流上升外泄，风道12的内侧安装有离心风轮13，所述风道12分别连通于排风口7和室外进风口8或室内回风进风口6和冷暖风出风口，所述钣金箱体1侧壁上还设置有连接于蒸发器2的积水盘10。

实施例二：

本实施例与实施例一不同之处在于：所述活塞式压缩机模块4还包括气液分离器411，所述气液分离器411进气端口连接于四通阀410,气液分离器411出气端口连接于活塞式压缩机401，由于液体的压缩比很小，若是液体吸进压缩机活塞式压缩机401，容易损坏压机阀片甚至活塞式压缩机401的动力部件，故而气液分离器411的设置让液体不能轻易进入活塞式压缩机401，而是被存储起来，起到保护活塞式压缩机401的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。