一种具有降噪功能的集成灶的制作方法

本实用新型属于集成灶设备技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的集成灶。

背景技术：

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品彻底根除了厨房油烟，使住宅最后一个污染堡垒被彻底攻破，它的问世将给以旺油大火为特征的中餐厨房带来深远影响。随着人们生活水平的不断提高和对健康生活的不断追求，集成灶必将成为未来厨房装修的主流，一场厨房新革命从本世纪初开始了。

在集成灶的实际使用中，当油烟过大时，会增加风机的抽吸功率，使得通风孔处的风压增大，而风力挤压到通风孔会呈现较大的噪音，而目前在使用中的具有降噪功能的集成灶主要是对于集成灶灶体进行降噪，对于降低油烟抽吸产生的噪音缺少相应的降噪结构，所以需要设计一种新型具有降噪功能的集成灶投入使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有降噪功能的集成灶投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的集成灶，包括集成灶灶体，所述集成灶灶体的侧壁内设置有空腔，所述集成灶灶体的内侧铺设有吸音板，所述集成灶灶体的前端设置有箱门，所述集成灶灶体的上端通过支架固定安装有固定套，所述固定套的外侧设置有油烟浓度传感器，所述油烟浓度传感器与单片机电性连接，所述固定套的下端开设有第一通风孔，所述固定套的内侧通过环形限位槽转动安装有盒体，所述盒体的外侧固定安装有齿圈，所述齿圈与齿轮传动连接，所述齿轮与电机转动连接，所述盒体的下端开设有第二通风孔，所述盒体通过通风管与风机机箱连通，所述风机机箱内侧的下部设置有风机，所述风机机箱通过排风管与集成灶灶体连接。

优选的，所述集成灶灶体固定安装于底座的上端，且集成灶灶体的左侧设置有油烟管接头。

优选的，所述盒体的上端固定安装有连接套，所述通风管转动安装于连接套的内侧，且连接套与通风管之间设置有第一密封圈。

优选的，所述环形限位槽的内侧滑动安装有限位板，所述限位板固定安装于盒体的外侧，且环形限位槽开设于固定套内侧的中部。

优选的，所述固定套和盒体之间设置有第二密封圈，且固定套下端的第一通风孔和盒体下端的第二通风孔一一对应。

优选的，所述电机通过电机安装座固定安装于电机机箱的内侧，所述电机的输出轴通过轴承与支架转动连接，且电机与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该具有降噪功能的集成灶，通过油烟浓度传感器在对油烟浓度进行检测，将油烟浓度转化为电信号向单片机传递，而单片机增加风机功率，并且启动电机，电机带动齿轮转动，使得盒体转动，从而使得第一通风孔和第二通风孔相对移动，增大第一通风孔和第二通风孔之间的空隙，从而降低通风孔处的风压，达到降噪的效果，有效避免了在油烟浓度过大时，增加抽吸功率，使得通风孔处风压较大，从而产生较大噪音的情况，在保证抽吸效率的情况下降低风压，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为盒体的底视图；

图4为盒体与固定套的连接示意图；

图5为固定套的剖视图。

图中：1、集成灶灶体；2、底座；3、箱门；4、空腔；5、吸音板；6、油烟管接头；7、支架；8、第一通风孔；9、油烟浓度传感器；10、固定套；11、第二密封圈；12、齿圈；13、盒体；14、连接套；15、风机机箱；16、单片机；17、第一密封圈；18、通风管；19、电机安装座；20、电机；21、齿轮；22、轴承；23、电机机箱；24、排风管；25、限位板；26、第二通风孔；27、环形限位槽；28、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有降噪功能的集成灶，包括集成灶灶体1，所述集成灶灶体1的侧壁内设置有空腔4，所述集成灶灶体1的内侧铺设有吸音板5，所述集成灶灶体1的前端设置有箱门3，所述集成灶灶体1的上端通过支架7固定安装有固定套10，所述固定套10的外侧设置有油烟浓度传感器9，所述烟雾浓度传感器9与单片机16电性连接，单片机16采用80C51式通用型单片机，所述固定套10的下端开设有第一通风孔8，所述固定套10的内侧通过环形限位槽27转动安装有盒体13，所述盒体13的外侧固定安装有齿圈12，所述齿圈12与齿轮21传动连接，所述齿轮21与电机20转动连接，所述盒体13的下端开设有第二通风孔26，所述盒体13通过通风管18与风机机箱15连通，所述风机机箱15内侧的下部设置有风机28，所述风机机箱15通过排风管24与集成灶灶体1连接。

具体的，所述集成灶灶体1固定安装于底座2的上端，且集成灶灶体1的左侧设置有油烟管接头6，风机机箱将抽吸到的油烟通过排烟管输送到集成灶灶体的内部进行处理后通过集成灶灶体左侧的油烟管接头外接的管道排出。

具体的，所述盒体13的上端固定安装有连接套14，所述通风管18转动安装于连接套14的内侧，且连接套14与通风管18之间设置有第一密封圈17，在进行通风孔大小调节时，盒体13在固定套10的内侧转动，调节第一通风孔8和第二通风孔26的位置，从而调节通风口的大小，而通过第一密封圈17封住连接套14与通风管18之间的间隙，避免油烟从间隙中泄漏。

具体的，所述环形限位槽27的内侧滑动安装有限位板25，所述限位板25固定安装于盒体13的外侧，且环形限位槽27开设于固定套10内侧的中部，保证盒体13在固定套10内侧平稳缓慢的转动，从而调节第一通风孔8和第二通风孔26的相对位置，从而稳定调节通风口的大小。

具体的，所述固定套10和盒体13之间设置有第二密封圈11，且固定套10下端的第一通风孔8和盒体13下端的第二通风孔26一一对应，在固定套10和盒体13相对转动的过程中，固定套10下端的第一通风孔8和盒体13下端的第二通风孔26相对位移，改变通风口的大小，而第二密封圈11可以封住固定套10和盒体13之间的间隙，防止油烟泄漏。

具体的，所述电机20通过电机20安装座19固定安装于电机20机箱的内侧，所述电机20的输出轴通过轴承22与支架7转动连接，且电机20与单片机16电性连接，烟雾浓度传感器9在对油烟浓度进行检测，烟雾浓度传感器9采用常用的气敏型烟雾浓度传感器或离子型烟雾浓度传感器，将油烟浓度转化为电信号向单片机16传递，而单片机16增加风机28功率，并且启动电机20，电机20带动齿轮21转动，通过齿轮21与齿圈12啮合传动，使得盒体13转动，从而使得第一通风孔8和第二通风孔26相对移动，增大第一通风孔8和第二通风孔26之间的空隙，从而降低通风孔处的风压，达到降噪的效果。

工作原理：集成灶工作产生油烟，风机28启动将油烟抽吸到风机28机箱15内部，并且通过排风管24输入集成灶灶体1内进行处理后通过集成灶灶体1左侧的油烟管接头6外接的管道排出，并且烟雾浓度传感器9在对油烟浓度进行检测，将油烟浓度转化为电信号向单片机16传递，而单片机16增加风机28功率，并且启动电机20，电机20带动齿轮21转动，通过齿轮21与齿圈12啮合传动，使得盒体13转动，在固定套10和盒体13相对转动的过程中，固定套10下端的第一通风孔8和盒体13下端的第二通风孔26相对位移，改变通风口的大小，增大第一通风孔8和第二通风孔26之间的空隙，从而降低通风孔处的风压，达到降噪的效果，而集成灶灶体1的内部噪音通过吸音板5配合箱壁的空腔4进行降噪处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。