具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统的制作方法

本实用新型涉及腐蚀试验装置技术领域，尤其涉及一种具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统。

背景技术：

目前，随着城市化的不断发展，冬季城市集中供热则是高效且环保的供热方式，城市集中供热通常采用循环水供暖系统，该系统主要包括燃煤锅炉、换热器和用户终端散热器，燃煤锅炉通过市政供热管网与换热器的其中一换热管连接，用户终端散热器则通过小区供热管网与换热器的另一换热管连接，燃煤锅炉输出的高温热水由连接在市政供热管网中的一次水泵驱动循环在燃煤锅炉和换热器之间流动，同样的，小区供热管网中经过换热器换热的水经过二次水泵驱动循环在用户终端散热器和换热器之间流动。其中，市政供热管网和小区供热管网中循环流动的热水温度均较高，在高温环境下的循环水对管网的腐蚀更是难以控制。现有技术中为了解决高温环境下腐蚀的问题，通常采用在循环水中增加高温缓蚀剂的方式来减轻或延缓腐蚀，而随着使用时间的延长，高温缓蚀剂的功效将逐渐减弱，管网中又会产生出现结垢加速的情况发生。但是，由于循环水供暖系统为包括两条封闭的循环水管网，查看管路的结垢情况难度较大，通常情况下，仅能根据经验定期向循环水供暖系统的循环水中补充高温缓蚀剂，容易出现因不能及时添加新的高温缓蚀剂而出现管网结垢严重的情况发生，从而导致循环水供暖系统的供暖效果下降且能耗增加。如何设计一种方便检测管网结垢情况以优化供暖效果并降低能耗的循环水供暖技术是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统，实现具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统能够方便检测管网结垢情况以优化供暖效果并降低能耗。

本实用新型提供的技术方案是，一种具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统，包括燃煤锅炉、换热器和用户终端散热器，所述燃煤锅炉通过市政供热管网与所述换热器的其中一换热管连接，所述用户终端散热器通过小区供热管网与所述换热器的另一换热管连接，所述市政供热管网中设置有一次水泵，所述小区供热管网中设置有二次水泵，所述市政供热管网的管道和所述小区供热管网的管道上分别并联设置有腐蚀结垢检测组件；所述腐蚀结垢检测组件包括保温水箱、悬挂支架和控制器，所述悬挂支架设置在所述保温水箱中，所述悬挂支架上悬挂有多片试片，所述保温水箱上设置有可开关的密封箱盖，所述密封箱盖上设置有用于检测所述保温水箱内部压力的压力传感器，所述保温水箱设置有进水管和出水管，所述增压水泵与所述进水管连接，所述增压水泵和所述压力传感器分别与所述控制器连接；所述出水管和所述增压水泵分别通过阀门与对应的所述市政供热管网的管道和所述小区供热管网的管道连接。

进一步的，所述保温水箱中还设置有电加热器，所述密封箱盖上设置有用于检测所述保温水箱内部水温的水温传感器，所述电加热器和所述水温传感器分别与所述控制器连接。

进一步的，所述密封箱盖上还设置有自动排气阀。

进一步的，所述保温水箱的底部还设置有排水阀。

进一步的，所述保温水箱上还设置有观察窗口，所述观察窗口上密封设置有真空保温玻璃。

进一步的，所述市政供热管网的管道上并联的所述腐蚀结垢检测组件靠近所述一次水泵的出水口，所述小区供热管网的管道上并联的所述腐蚀结垢检测组件靠近所述二次水泵的出水口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过市政供热管网中和小区供热管网上并排设置腐蚀结垢检测组件，管网中流动的水能够通过增压水泵输送到保温水箱中，增压水泵能够保证保温水箱内的压力与管网内的压力一致，这样，可以在保温水箱中模拟管网内的水流动环境，利用保温水箱中悬挂支架上悬挂的试片来进行腐蚀和结垢的检测，操作人员当需要检测试片的结垢和腐蚀情况时，则通过关闭阀门并打开密封箱盖，将保温水箱中的试片取出便可以进行检测，检测过程不会影响管网中水的正常循环，实现具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统能够方便检测管网结垢情况以优化供暖效果并降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统实施例的结构原理图；

图2为本实用新型具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统实施例中腐蚀结垢检测组件的结构原理图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实施例具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统，包括燃煤锅炉100、换热器200和用户终端散热器300，所述燃煤锅炉100通过市政供热管网101与所述换热器200的其中一换热管201连接，所述用户终端散热器300通过小区供热管网301与所述换热器200的另一换热管202连接，所述市政供热管网101中设置有一次水泵102，所述小区供热管网301中设置有二次水泵302，所述市政供热管网101的管道和所述小区供热管网301的管道上分别并联设置有腐蚀结垢检测组件400；腐蚀结垢检测组件400包括保温水箱1、悬挂支架2、增压水泵3和控制器4，所述电加热器5和所述悬挂支架2设置在所述保温水箱1中，所述悬挂支架2上悬挂有多片试片21，所述保温水箱1上设置有可开关的密封箱盖11，所述密封箱盖11上设置有用于检测所述保温水箱1内部压力的压力传感器12，保温水箱1设置有进水管（未标记）和出水管（未标记），所述增压水泵3与进水管连接，所述电所述增压水泵3、所述压力传感器12分别与所述控制器4连接；所述出水管和所述增压水泵3分别通过阀门401与对应的所述市政供热管网101的管道和所述小区供热管网301的管道连接。

具体而言，本实施例具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统分别在市政供热管网101和小区供热管网301上并联设置腐蚀结垢检测组件400，腐蚀结垢检测组件400能够通过试片21对应的检测供热管网内的结垢和腐蚀情况，具体的，以市政供热管网101为例，燃煤锅炉100输出的热水经过一次水泵102驱动进入到市政供热管网101中流动，同时，市政供热管网101的管道上所并联设置的腐蚀结垢检测组件400则通过增压水泵3将管道内的部分水输送到保温水箱1中，保温水箱1中的水最终又从出水管流回到市政供热管网1的管道内参与循环流动，而保温水箱1将模拟出市政供热管网101的内部环境，通过压力传感器12来检测保温水箱1内部的压力来控制增压水泵3的运行参数，以使得保温水箱1内的压力与市政供热管网101内的压力相同，其中，市政供热管网101的压力值可以采用现有技术中城市集中供热系统检测方式进行检测，在此不做限制。操作人员可以定期打开保温水箱1取出试片21来检查试片21的结垢和腐蚀情况，以此来间接的判断市政供热管网101内的结垢和腐蚀情况，以及时的向市政供热管网101内补充高温缓蚀剂。同样的，针对小区供热管网301上配置的腐蚀结垢检测组件400的使用方法同上，在此不再赘述。其中，密封箱盖11上还设置有自动排气阀14，当取出保温水箱1内的试片21检测完后，将新的试片21放入保温水箱1内后，关闭密封箱盖11重新向保温水1内注水过程中，通过自动排气阀14自动排气。另外，在需要打开密封箱盖11检测保温水箱1内的试片21前，保温水箱1的底部还设置有排水阀（未图示），打开排水阀将保温水箱1内的水先排除，以方便操作人员取出或更换试片21。优选地，保温水箱1上还设置有观察窗口（未图示），所述观察窗口上密封设置有真空保温玻璃（未图示），具体的，在日常巡查时，可以通过观察窗口从保温水箱1的外部观察试片21的情况，在发现试片21有结垢和腐蚀的情况下，再进行进一步的打开保温水箱1取出试片21进行检测。

进一步的，供热管网中的水在流动过程中，温度会逐渐降低，而腐蚀结垢检测组件400受安装位置和其他部件安装的限制，腐蚀结垢检测组件400不能安装在供热管网的水温最热位置，为了更加精确的来检测结垢和腐蚀情况，保温水箱1中还设置有电加热器5，所述密封箱盖11上设置有用于检测所述保温水箱1内部水温的水温传感器13，所述电加热器5和所述水温传感器13分别与所述控制器3连接。具体的，还以市政供热管网101为例，从燃煤锅炉100输出的热水温度最高，热水随着在市政供热管网101流动温度逐渐降低，而控制器4则根据燃煤锅炉100输出的热水温度作为标准来控制电加热器5通电进行加热，直至水温传感器13检测到保温水箱1内的水温与燃煤锅炉100输出的热水温度相同，这样，便可以在保温水箱1内模拟最高温环境下市政供热管网101内的水流环境。优选地，所述市政供热管网101的管道上并联的所述腐蚀结垢检测组件400靠近所述一次水泵102的出水口，所述小区供热管网301的管道上并联的所述腐蚀结垢检测组件400靠近所述二次水泵302的出水口。而针对电加热器5的表现实体而言，电加热器5可以采用电加热丝，电加热丝绕保温水箱1的侧壁分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过市政供热管网中和小区供热管网上并排设置腐蚀结垢检测组件，管网中流动的水能够通过增压水泵输送到保温水箱中，增压水泵能够保证保温水箱内的压力与管网内的压力一致，这样，可以在保温水箱中模拟管网内的水流动环境，利用保温水箱中悬挂支架上悬挂的试片来进行腐蚀和结垢的检测，操作人员当需要检测试片的结垢和腐蚀情况时，则通过关闭阀门并打开密封箱盖，将保温水箱中的试片取出便可以进行检测，检测过程不会影响管网中水的正常循环，实现具有腐蚀结垢检测功能的循环水供暖系统能够方便检测管网结垢情况以优化供暖效果并降低能耗。