一种碳素焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种碳素焙烧装置。

背景技术：

碳素焙烧炉是生产碳阳极的重要设备之一，碳素焙烧是碳阳极生产过程中成本最高的生产步骤。焙烧过程是一个热量经炉墙、填充料直到焙烧产品的均热过程，产品的温度来源主要依靠导热方式。现有的焙烧装置节能效果不好，燃料消耗较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳素焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种碳素焙烧装置，包括燃烧室和加热炉，所述燃烧室包括燃烧室本体、设置在燃烧室本体内右侧壁上的3-5个燃烧嘴、设置在燃烧室本体左侧的进气口、设置在燃烧室本体右侧上端的热风出口；所述进气口处设置有三通阀；

所述加热炉按照火道、料箱、火道的顺序设置有若干个料箱，在第一个料箱和最后一个料箱中分别设置有测温装置；所述加热炉一侧设置有与热风出口相连的热风入口，所述加热炉另一侧设置有加热炉出气口，所述加热炉出气口连接耐高温除尘器，所述耐高温除尘器连接循环风机，所述循环风机连接三通阀；在所述料箱的中段设有与火道连通的沥青挥发分逸出孔；所述循环风机与三通阀连接管道上设置有废气出口，所述废气出口连接换热装置；所述换热装置设置有新鲜空气入口、与新鲜空气入口相连通的新鲜空气出口、换热进气口和与换热进气口相连通的换热出气口，所述换热进气口与废气出口连通，所述换热出气口连接废气处理装置，所述新鲜空气出口连接三通阀。

进一步的，所述测温装置包括热电偶，所述热电偶连接数显温控器，所述数显温控器连接报警器。

进一步的，第一个料箱中数显温控器设置温度下限提示报警；最后一个料箱中数显温控器设置温度上限提示报警。

进一步的，所述废气出口与换热装置连接管道上设置有单向阀。

进一步的，在加热炉的内部、料箱的两侧、第一个火道左侧壁和最后一个火道的右侧壁上设有气流折流板。

有益效果：（1）本实用新型燃烧室本体中设置有3-5个燃烧嘴，可以根据数显温控器上的温度显示，决定燃烧嘴的开启个数，当最后一个料箱中报警器报警时，表示最后一个料箱的温度也已经到达所需温度，关停所有燃烧嘴；节约燃料；此外，第一个料箱中设置有测温装置，当第一个料箱中报警器报警时，表示加热炉炉内温度已达下限，需要开启燃烧嘴；（2）本实用新型在加热炉一侧设置有加热炉出气口，所述加热炉出气口连接耐高温除尘器，所述耐高温除尘器连接循环风机，所述循环风机连接三通阀，热风从加热炉出气口经耐高温除尘器除尘后，由循环风机输送，重新从进气口进入燃烧室本体，克服了现有技术中由加热炉排出的高温热风直接排放或进行余热回收时能量利用不彻底的弊端，提高了热能利用率；（3）本实用新型还设置有换热装置，定期开启单向阀，启动换热装置，可以根据实际需要，调节单向阀的开合度，确定废气的排出量，换热后的新鲜空气经三通阀由进气口进入燃烧室本体，为燃烧室提供助燃风，实现燃烧室和加热炉内气体的置换，避免设备长时间在高温废气中影响使用寿命，原材料长时间在高温废气中影响产品的品质。本实用新型充分利用高温废烟气中的热焓，提高燃烧室进气的温度，提高了燃烧热效率，达到了高效节能的目的。

附图说明

图1本实用新型的俯视结构示意图；

附图标记：1.燃烧室、2.加热炉、3.燃烧室本体、4.燃烧嘴、5.进气口、6.热风出口、7.三通阀、8.火道、9.料箱、10.测温装置、11.热风入口、12.加热炉出气口、13.耐高温除尘器、14.循环风机、15.废气出口、16.换热装置、161.新鲜空气入口、162.新鲜空气出口、163.换热进气口、164.换热出气口、17.废气处理装置、101.热电偶、102.数显温控器、103.报警器、18.单向阀、19.气流折流板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1所示，一种碳素焙烧装置，包括燃烧室1和加热炉2，所述燃烧室1包括燃烧室本体3、设置在燃烧室本体3内右侧壁上的3-5个燃烧嘴4、设置在燃烧室本体3左侧的进气口5、设置在燃烧室本体3右侧上端的热风出口6；所述进气口5处设置有三通阀7；

所述加热炉2按照火道8、料箱9、火道8的顺序设置有若干个料箱9，在第一个料箱9和最后一个料箱9中分别设置有测温装置10；所述加热炉2一侧设置有与热风出口6相连的热风入口11，所述加热炉2另一侧设置有加热炉出气口12，所述加热炉出气口12连接耐高温除尘器13，所述耐高温除尘器13连接循环风机14，所述循环风机14连接三通阀7；在所述料箱9的中段设有与火道8连通的沥青挥发分逸出孔；所述循环风机14与三通阀7连接管道上设置有废气出口15，所述废气出口15连接换热装置16；所述换热装置16设置有新鲜空气入口161、与新鲜空气入口161相连通的新鲜空气出口162、换热进气口163和与换热进气口163相连通的换热出气口164，所述换热进气口163与废气出口15连通，所述换热出气口164连接废气处理装置17，所述新鲜空气出口162连接三通阀7。

进一步的，所述测温装置10包括热电偶101，所述热电偶101连接数显温控器102，所述数显温控器102连接报警器103。

进一步的，第一个料箱9中数显温控器102设置温度下限提示报警；最后一个料箱9中数显温控器102设置温度上限提示报警。

进一步的，所述废气出口15与换热装置16连接管道上设置有单向阀18。

进一步的，在加热炉2的内部、料箱9的两侧、第一个火道8左侧壁和最后一个火道8的右侧壁上设有气流折流板19。

有益效果：（1）本实用新型燃烧室本体3中设置有3-5个燃烧嘴4，可以根据数显温控器102上的温度显示，决定燃烧嘴4的开启个数，当最后一个料箱9中报警器103报警时，表示最后一个料箱9的温度也已经到达所需温度，关停所有燃烧嘴4；节约燃料；此外，第一个料箱9中设置有测温装置10，当第一个料箱9中报警器103报警时，表示加热炉2炉内温度已达下限，需要开启燃烧嘴4提供热量；（2）本实用新型在加热炉2一侧设置有加热炉出气口12，所述加热炉出气口12连接耐高温除尘器13，所述耐高温除尘器13连接循环风机14，所述循环风机14连接三通阀7，热风从加热炉出气口12经耐高温除尘器13除尘后，由循环风机14输送，重新从进气口5进入燃烧室本体3，克服了现有技术中由加热炉排出的高温热风直接排放或进行余热回收时能量利用不彻底的弊端，提高了热能利用率；（3本实用新型还设置有换热装置16，定期开启单向阀18，启动换热装置16，可以根据实际需要，调节单向阀18的开合度，确定废气的排出量，换热后的新鲜空气经三通阀7由进气口5进入燃烧室本体3，为燃烧室1提供助燃风，实现燃烧室1和加热炉2内气体的置换，避免设备长时间在高温废气中影响使用寿命，原材料长时间在高温废气中影响产品的品质。本实用新型充分利用高温废烟气中的热焓，提高燃烧室1进气的温度，提高了燃烧热效率，达到了高效节能的目的。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。