一种高速混合制粒机的制作方法

本实用新型涉及制造加工设备技术领域，尤其涉及一种高速混合制粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。

目前，现有的高速混合制粒机不具有热风和旋转干燥筒结构，药粒的干燥效率低下，药粒会由于湿气而造成的发霉变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高速混合制粒机，包括制粒机本体以及进料斗，所述进料斗和所述制粒机本体通过进料管连接，所述制粒机本体通过出粒管连接存储罐，所述存储罐下端设置有一组导粒管，每个所述导粒管均连接有不同的烘干罐，每个所述导粒管上均设置有阀门，所述烘干罐上设置有出料口；

所述烘干罐顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有一组第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上均设置有转轴，所述转轴上设置有一组叶片。

进一步优化地，所述进料管上设置有输浆泵。

进一步优化地，所述烘干罐至少为两个。

进一步优化地，所述烘干罐的上端还设置有排湿口。

进一步优化地，所述转轴中设置有加热装置，所述叶片中设置有导热丝。

进一步优化地，所述叶片上设置有橡胶套。

进一步优化地，所述烘干罐内部顶部设置有热风机。

本实用新型的有益效果是：

该高速混合制粒机，通过设置的电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴以及叶片，实现了药粒的干燥，设置的加热装置、加热丝以及热风机，有效提高了对药粒快速干燥的效率，避免了药粒由于湿气而造成的发霉变质，提升了药粒的质量；

因设置有多个烘干罐，便于增加工作效率，不会因为烘干不及时而影响整个设备的工作效率；

本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

1、进料斗，2、进料管，3、输浆泵，4、制粒机本体，5、出粒管，6、存储罐，7、导粒管，8、阀门，9、烘干罐，91、电机，92、第一齿轮，93、第二齿轮，94、转轴，95、叶片，10、出料口，11、排湿口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实施例公开了一种高速混合制粒机，包括制粒机本体4以及进料斗1，所述进料斗1和所述制粒机本体4通过进料管2连接，所述制粒机本体4通过出粒管5连接存储罐6，所述存储罐6下端设置有一组导粒管7，每个所述导粒管7均连接有不同的烘干罐9，每个所述导粒管7上均设置有阀门8，所述烘干罐9上设置有出料口10；

所述烘干罐9顶部设置有电机91，所述电机91的输出轴连接第一齿轮92，所述第一齿轮92外侧啮合有一组第二齿轮93，所述第一齿轮92和所述第二齿轮93上均设置有转轴94，所述转轴94上设置有一组叶片95。

作为一种优选的实施方式，所述进料管2上设置有输浆泵3。

作为一种优选的实施方式，所述烘干罐9至少为两个。通过设置多个烘干罐9不会影响整个设备的工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述烘干罐9的上端还设置有排湿口11。便于湿气及时排出烘干罐9。

作为一种优选的实施方式，所述转轴94中设置有加热装置，所述叶片95中设置有导热丝。

作为一种优选的实施方式，所述叶片95上设置有橡胶套，在搅拌除湿过程中，防止碰碎药片。

作为一种优选的实施方式，所述烘干罐6内部顶部设置有热风机。

该高速混合制粒机，通过设置的电机91、第一齿轮92、第二齿轮93、转轴94以及叶片95，实现了药粒的干燥，设置的加热装置、加热丝以及热风机，有效提高了对药粒快速干燥的效率，避免了药粒由于湿气而造成的发霉变质，提升了药粒的质量；因设置有多个烘干罐9，便于增加工作效率，不会因为烘干不及时而影响整个设备的工作效率；本实用新型结构简单，便于操作，实用性强，便于推广。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。