一种肥料加工烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种肥料烘干设备，具体是一种肥料加工烘干装置，属于肥料加工技术领域。

背景技术：

肥料在加工过程中，需要进行烘干处理，以防止肥料在存储和运输过程中发生霉变，影响肥料的使用性能。现有技术中一般直接将肥料放在烘干车间里面，通过通入干燥的热风进行烘干，且在烘干时还需要人工翻料，这种烘干方式存在效率低、烘干不均匀等缺陷。

目前使用的肥料加工烘干装置存在一定缺陷，缺少封闭机构，一般密封条通过复杂的结构安装在烘干筒环形侧面上，不方便密封条的开启以及闭合，进而不方便肥料的放入以及排出，同时缺少便捷收料功能，造成肥料排出后不方便进行收集，降低生产效率。因此，针对上述问题提出一种肥料加工烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肥料加工烘干装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种肥料加工烘干装置，包括烘干筒、支撑杆、底板、电动机、皮带、封闭机构以及收料机构，所述底板顶端对称安装两个支撑杆，两个所述支撑杆对称安装在烘干筒两端，所述底板顶端固定电动机，所述电动机一端安装皮带，且皮带一端安装在烘干筒一端；

所述封闭机构包括密封条、转动块、弹簧、金属限位块、磁块以及通槽，所述烘干筒环形侧面上开设通槽，且通槽内部安装密封条，所述密封条一端对称镶嵌两个磁块，所述磁块与金属限位块相贴合，所述金属限位块固定在转动块底端，所述转动块一端安装弹簧，所述弹簧一端固定在烘干筒上，所述转动块一侧与烘干筒环形侧面以及密封条相贴合；

所述收料机构包括收料槽、凹槽、丝杆、滚珠螺母副、折叠波纹板以及微型电机，所述底板一端开设收料槽，所述收料槽内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装丝杆，所述丝杆环形侧面上安装滚珠螺母副，所述滚珠螺母副一侧延伸至凹槽外侧，且滚珠螺母副一端固定折叠波纹板，所述折叠波纹板一端固定在收料槽内部后壁上，所述底板一侧对称安装两个微型电机，且微型电机一端与丝杆相连接。

优选的，所述底板一侧开设排料槽，且排料槽一侧与收料槽相通，所述排料槽内部安装橡胶塞。

优选的，所述丝杆通过轴承安装在凹槽内部，所述丝杆一端通过联轴器与微型电机相连接。

优选的，所述收料槽内部底端横截面呈V型，所述收料槽靠近通槽一侧高度低于远离通槽一侧的高度。

优选的，所述烘干筒环形侧面上固定合页，且合页一端固定在密封条上，所述密封条一侧与烘干筒通过合页相连接。

优选的，所述折叠波纹板一端通过螺钉固定在滚珠螺母副上，所述折叠波纹板一端通过铆钉固定在收料槽内壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，当需要封闭通槽时，使用人员利用合页转动密封条，当密封条进入通槽内部后,使用人员拉动转动块，转动块移动对弹簧进行拉伸，使得弹簧产生弹力，然后使用人员转动转动块，转动块转动带动金属限位杆转动，当金属限位杆转动与磁块对齐时，使用人员松开转动块，转动块在弹簧弹力的作用下移动，使得金属限位块与磁块贴合，进而对转动块进行固定，起到封闭通槽的效果，解决了目前使用的肥料加工烘干装置存在一定缺陷，缺少封闭机构，一般密封条通过复杂的结构安装在烘干筒环形侧面上，不方便密封条的开启以及闭合，进而不方便肥料放入以及排出的问题；

2、第二条有益效果，使用人员启动微型电机，微型电机工作带动丝杆转动，丝杆转动带动滚珠螺母副沿着凹槽移动，进而使得折叠波纹板折叠，开启收料槽，肥料烘干后沿着通槽落入收料槽内部，然后通过排料槽排出，解决了缺少便捷收料功能，造成肥料排出后不方便进行收集，降低生产效率的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封闭机构结构示意图；

图3为本实用新型收料机构主视图；

图4为本实用新型收料机构侧视图。

图中：1、烘干筒，2、支撑杆，3、底板，4、电动机，5、皮带，6、密封条，7、转动板，8、弹簧，9、金属限位块，10、磁块，11、通槽，12、收料槽，13、凹槽，14、丝杆，15、滚珠螺母副，16、折叠波纹板，17、微型电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种肥料加工烘干装置，包括烘干筒1、支撑杆2、底板3、电动机4、皮带5、封闭机构以及收料机构，所述底板3顶端对称安装两个支撑杆2，两个所述支撑杆2对称安装在烘干筒1两端，所述底板3顶端固定电动机4，所述电动机4一端安装皮带5，且皮带5一端安装在烘干筒1一端；

所述封闭机构包括密封条6、转动块7、弹簧8、金属限位块9、磁块10以及通槽11，所述烘干筒1环形侧面上开设通槽11，且通槽11内部安装密封条6，所述密封条6一端对称镶嵌两个磁块10，所述磁块10与金属限位块9相贴合，所述金属限位块9固定在转动块7底端，所述转动块7一端安装弹簧8，所述弹簧8一端固定在烘干筒1上，所述转动块7一侧与烘干筒1环形侧面以及密封条6相贴合，当需要封闭通槽11时，使用人员利用合页转动密封条6，当密封条6进入通槽11内部后,使用人员拉动转动块7，转动块7移动对弹簧8进行拉伸，使得弹簧8产生弹力，然后使用人员转动转动块7，转动块7转动带动金属限位杆转动，当金属限位杆转动与磁块10对齐时，使用人员松开转动块7，转动块7在弹簧8弹力的作用下移动，使得金属限位块9与磁块10贴合，进而对转动块7进行固定，起到封闭通槽11的效果；

所述收料机构包括收料槽12、凹槽13、丝杆14、滚珠螺母副15、折叠波纹板16以及微型电机17，所述底板3一端开设收料槽12，所述收料槽12内部对称开设两个凹槽13，且凹槽13内部安装丝杆14，所述丝杆14环形侧面上安装滚珠螺母副15，所述滚珠螺母副15一侧延伸至凹槽13外侧，且滚珠螺母副15一端固定折叠波纹板16，所述折叠波纹板16一端固定在收料槽12内部后壁上，所述底板3一侧对称安装两个微型电机17，且微型电机17一端与丝杆14相连接，使用人员启动微型电机17，微型电机17工作带动丝杆14转动，丝杆14转动带动滚珠螺母副15沿着凹槽13移动，进而使得折叠波纹板16折叠，开启收料槽12，肥料烘干后沿着通槽11落入收料槽12内部，然后通过排料槽排出。

所述底板3一侧开设排料槽，且排料槽一侧与收料槽12相通，所述排料槽内部安装橡胶塞，方便肥料的排出，橡胶塞的设计方便对排料槽进行封堵；所述丝杆14通过轴承安装在凹槽13内部，所述丝杆14一端通过联轴器与微型电机17相连接，轴承的设计方便丝杆14的转动，联轴器的设计方便微型电机17带动丝杆14转动；

所述收料槽12内部底端横截面呈V型，所述收料槽12靠近通槽11一侧高度低于远离通槽11一侧的高度，该设计方便肥料落入收料槽12内部后，在自身重力的作用下经排料槽排出；所述烘干筒1环形侧面上固定合页，且合页一端固定在密封条6上，所述密封条6一侧与烘干筒1通过合页相连接，合页的设计方便密封条6的转动；所述折叠波纹板16一端通过螺钉固定在滚珠螺母副15上，所述折叠波纹板16一端通过铆钉固定在收料槽12内壁上，螺钉以及铆钉的设计方便折叠波纹板16的安装。

本实用新型在使用时，当需要封闭通槽11时，使用人员利用合页转动密封条6，当密封条6进入通槽11内部后,使用人员拉动转动块7，转动块7移动对弹簧8进行拉伸，使得弹簧8产生弹力，然后使用人员转动转动块7，转动块7转动带动金属限位杆转动，当金属限位杆转动与磁块10对齐时，使用人员松开转动块7，转动块7在弹簧8弹力的作用下移动，使得金属限位块9与磁块10贴合，进而对转动块7进行固定，起到封闭通槽11的效果。

使用人员启动微型电机17，微型电机17工作带动丝杆14转动，丝杆14转动带动滚珠螺母副15沿着凹槽13移动，进而使得折叠波纹板16折叠，开启收料槽12，肥料烘干后沿着通槽11落入收料槽12内部，然后通过排料槽排出。

微型电机17采用的是深圳市宝安区松岗圣旺机电商行供应的YN90-40CF电机及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。