本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的真空烧结炉。
背景技术：
真空烧结炉是在真空环境中对被加热材料进行保护性烧结的炉子，真空烧结炉可以将粉末或压坯状的材料在低于主要组分熔点的温度下进行热处理，通过颗粒间的冶金结合以提高其强度和纯度，真空烧结炉多用于对硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产中，真空烧结炉的加热方式较多，主要分为电阻加热、感应加热和微波加热等。在真空烧结炉使用后，需要对真空烧结炉内部进行冷却操作。
在涉及真空烧结炉进行使用时，然而现有的真空烧结炉在进行使用过程中，大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，但存在冷却效果差的缺点，同时会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响，进而降低了真空烧结炉的使用效率，进而降低了真空烧结炉的实用性，因此亟需研发一种具有冷却功能的真空烧结炉来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却功能的真空烧结炉，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种具有冷却功能的真空烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的顶部开设有进气管，所述进气管上设有第一电磁阀，所述烧结炉本体的右侧壁中部设有冷却箱，所述冷却箱的底部和顶部中部分别开设有第一循环管和第二循环管，所述第一循环管的另一端与所述烧结炉本体的右侧壁下部相连通，所述第二循环管的另一端与所述烧结炉本体的右侧壁上部相连通，且所述第一循环管上由上至下依次设有循环气泵和第二电磁阀，所述循环气泵通过固定板与所述烧结炉本体的右侧壁固定相连，所述第二循环管上由下至上依次设有过滤器和第三电磁阀，所述冷却箱内安装有冷却管，且所述冷却管的下端与所述第一循环管的上端相连通，所述冷却管的上端与所述第二循环管的下端相连通，所述冷却箱的左内侧壁中部设有温度传感器，所述冷却箱的右侧壁均匀设有半导体制冷片，所述烧结炉本体的左侧壁中部设有控制器。
优选的，所述进气管的上端与外部惰性气体相连通。
优选的，所述过滤器内填充有吸湿海绵。
优选的，所述冷却管呈多程U型结构设置。
优选的，所述冷却箱内填充有冷却水，且所述冷却箱的顶部右侧开设有注水口，且所述注水口上设有注水阀。
优选的，所述半导体制冷片的制冷端位于所述冷却箱内，所述半导体制冷片的散热端贯穿所述冷却箱的侧壁并延伸至裸露于外部空气内。
优选的，所述控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述循环气泵、所述温度传感器和所述半导体制冷片电性相连。
本实用新型的有益效果为：
通过在烧结炉本体、进气管、第一电磁阀、冷却箱、第一循环管、第二循环管、循环气泵、第二电磁阀、固定板、过滤器、第三电磁阀、冷却管、温度传感器、半导体制冷片、控制器、冷却水、注水口等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；
而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中冷却箱的剖视图；
图3是本实用新型的电路连接示意图。
图中：1-烧结炉本体、2-进气管、3-第一电磁阀、4-冷却箱、5-第一循环管、6-第二循环管、7-循环气泵、8-第二电磁阀、9-固定板、10-过滤器、11-第三电磁阀、12-冷却管、13-温度传感器、14-半导体制冷片、15-控制器、16-冷却水、17-注水口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种具有冷却功能的真空烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的顶部开设有进气管2，进气管2上设有第一电磁阀3，烧结炉本体1的右侧壁中部设有冷却箱4，冷却箱4的底部和顶部中部分别开设有第一循环管5和第二循环管6，第一循环管5的另一端与烧结炉本体1的右侧壁下部相连通，第二循环管6的另一端与烧结炉本体1的右侧壁上部相连通，且第一循环管5上由上至下依次设有循环气泵7和第二电磁阀8，循环气泵7通过固定板9与烧结炉本体1的右侧壁固定相连，第二循环管6上由下至上依次设有过滤器10和第三电磁阀11，冷却箱4内安装有冷却管12，且冷却管12的下端与第一循环管5的上端相连通，冷却管12的上端与第二循环管6的下端相连通，冷却箱4的左内侧壁中部设有温度传感器13，冷却箱4的右侧壁均匀设有半导体制冷片14，烧结炉本体1的左侧壁中部设有控制器15。
具体的，进气管2的上端与外部惰性气体相连通。
具体的，过滤器10内填充有吸湿海绵。
具体的，冷却管12呈多程U型结构设置。
具体的，冷却箱4内填充有冷却水16，且冷却箱4的顶部右侧开设有注水口17，且注水口17上设有注水阀。
具体的，半导体制冷片14的制冷端位于冷却箱4内，半导体制冷片14的散热端贯穿冷却箱4的侧壁并延伸至裸露于外部空气内。
具体的，控制器15分别与第一电磁阀3、第二电磁阀8、第三电磁阀11、循环气泵7、温度传感器13和半导体制冷片14电性相连。
本实用新型进行使用时，当烧结结束后需要对真空烧结炉内部进行降温冷却时，控制第一电磁阀3打开，外部惰性气体经进气管2进入真空烧结炉内部，同时，控制循环气泵7、温度传感器13、第二电磁阀8和第三电磁阀11工作，第二电磁阀8和第三电磁阀11均同步打开，循环气泵7带动真空烧结炉内部的高温惰性气体经第一循环管5进入至冷却箱4内的冷却管12内，由于冷却管12外部周围均沉浸于冷却水16内，冷却水16将冷却管12内高温的惰性气体进行吸热降温；而且通过设有温度传感器13，温度传感器13将实时检测冷却水16的温度，当冷却水16的温度高于控制器15预设的温度时，温度传感器13将发送信号至控制器15，控制器15控制半导体制冷片14工作进行对冷却水16进行制冷降温，通过对冷却水16进行实时检测保持恒定的冷却温度，可以进一步提高冷却水16对冷却管12内的高温惰性气体进行降温冷却的效果；
而且通过循环气泵7的不断工作，带动冷却后的惰性气体不断进入真空烧结炉内进行吸收高温热量，同时也在真空烧结炉内部形成一个循环气流，进而加速了真空烧结炉内部的降温冷却；
而且通过过滤器10内填充有吸湿海绵，可以对冷却后的惰性气体进行除湿，避免带有湿气的惰性气体进入至真空烧结炉内部，对其造成腐蚀现象；而且冷却管12呈多程U型结构设置，可以进一步延长高温惰性气体在冷却箱4内的冷却路程，进而提高其冷却效果；通过冷却箱4的顶部右侧开设有注水口17，且注水口17上设有注水阀，可以方便及时的注入冷却水16，进一步提高其实用性；
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，避免了大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，而且提高了冷却效果，同时避免了会引进空气内氧化性气体对真空烧结炉内烧结材料造成影响的现象，进而提高了真空烧结炉的使用效率，进而提高了真空烧结炉的实用性；
上述第一电磁阀3、第二电磁阀8、第三电磁阀11、循环气泵7、温度传感器13和半导体制冷片14等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器15进行控制的，上述控制器15为单片机控制器15，单片机的型号为JMR80M1X，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。