一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔的制作方法

本实用新型涉喷雾干燥塔技术领域，具体的说是一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔。

背景技术：

目前，喷雾干燥技术已成为一种食品配料主要的干燥方式，设备技术十分成熟，其具有干燥时间短，产品水分低，营养物质损失小、产品性状不改变等优点，特别适合热敏物料干燥。干燥塔的干燥原理是物料在干燥塔内成雾状与热空气充分接触，瞬间蒸发水分，达到干燥的目的，水汽被热空气带走。常用的喷雾干燥方式分为压力式和离心式，离心式干燥塔的产量较小，主要用在试验设备中，而压力式喷雾干燥塔的产量大，适用物料范围广，因此压力式成为最常用也是最主要的干燥方式。但是对一些粘性物料来说粘壁现象是目前无法解决的一个难题，只能尽量减小粘壁程度。对于压力塔，粘壁现象一般发生在塔体下部，并且不同物料有不同的粘壁原因，解决粘壁问题也有不同的方法，对于热熔性粘壁问题可以通过降低干燥塔塔体温度来解决。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔，包括雾化器与干燥塔，所述雾化器位于所述干燥塔顶部内，所述干燥塔为筒状干燥塔，所述筒状干燥塔外相对两侧设有滑动套，所述滑动套内设有滑动磁性装置，所述滑动磁性装置包括电磁铁、非铁磁性垫块与气缸，所述电磁铁的底部设有气缸的推杆，所述电磁铁靠近所述筒状干燥塔的侧面上设有相对的两个非铁磁性垫块，所述非铁磁性垫块内分别设有非铁磁性滑轮，所述筒状干燥塔外的相对两侧设有与所述非铁磁性垫块相匹配的滑动槽，所述筒状干燥塔的内壁面为非铁磁性内壁面，所述筒状干燥塔内设有环形刮刀，所述环形刮刀的外环面贴在所述筒状干燥塔的非铁磁性内壁面上，所述筒状干燥塔的顶部设有封盖，所述封盖的底部设有与所述环形刮刀相匹配的环形槽，所述封盖的相对两侧分别设有固定孔，所述固定孔上设有固定器，所述固定器的固定轴穿过固定孔与所述环形刮刀插接固定，所述筒状干燥塔底部设有漏斗状加热器。

作为优选的技术方案，所述环形刮刀包括金属环刀与非铁磁性环状滑动块，所述金属环刀顶部设有所述非铁磁性环状滑动块，所述非提磁性环状滑动块的相对两侧设有插接圆孔，所述固定器的固定轴顶端位于所述插接圆孔内。

作为优选的技术方案，所述固定器包括液压气缸与底座，所述底座固定在所述封盖上，所述底座上设有所述液压气缸，所述液压气缸的端头穿过所述固定孔位于插接圆孔内。

作为优选的技术方案，所述漏斗状加热器包括漏斗状套、热油加热器与导管，所述漏斗状套内设有夹腔，所述夹腔分别通过导管与热油加热器的进油孔和出油孔连通。

作为优选的技术方案所述封盖的环形槽与所述环形刮刀的非铁磁性环状滑动块相匹配。

作为优选的技术方案，所述气缸的推杆为非铁磁性推杆。

由于采用了上述技术方案一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔，包括雾化器与干燥塔，所述雾化器位于所述干燥塔顶部内，所述干燥塔为筒状干燥塔，所述筒状干燥塔外相对两侧设有滑动套，所述滑动套内设有滑动磁性装置，所述滑动磁性装置包括电磁铁、非铁磁性垫块与气缸，所述电磁铁的底部设有气缸的推杆，所述电磁铁靠近所述筒状干燥塔的侧面上设有相对的两个非铁磁性垫块，所述非铁磁性垫块内分别设有非铁磁性滑轮，所述筒状干燥塔外的相对两侧设有与所述非铁磁性垫块相匹配的滑动槽，所述筒状干燥塔的内壁面为非铁磁性内壁面，所述筒状干燥塔内设有环形刮刀，所述环形刮刀的外环面贴在所述筒状干燥塔的非铁磁性内壁面上，所述筒状干燥塔的顶部设有封盖，所述封盖的底部设有与所述环形刮刀相匹配的环形槽，所述封盖的相对两侧分别设有固定孔，所述固定孔上设有固定器，所述固定器的固定轴穿过固定孔与所述环形刮刀插接固定，所述筒状干燥塔底部设有漏斗状加热器，该实用新型清洁方便，不影响工作区，可持续使用，操作方便，拆卸方便，固定性能好，提高了回收率，不浪费资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电磁铁的结构示意图；

图3为本实用新型环形刮刀的结构示意图；

其中：1-雾化器；2-干燥塔；3-滑动套；4-电磁铁；5-非铁磁性垫块；6-气缸；7-非铁磁性滑轮；8-滑动槽；9-环形刮刀；90-金属环刀；91-滑动块；92-插接圆孔；10-封盖；11-环形槽；12-固定孔；13-固定器；130-液压气缸；131-底座；14-漏斗状加热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种具有防粘壁装置的喷雾干燥塔，包括雾化器1与干燥塔2，所述雾化器1位于所述干燥塔2顶部内，所述干燥塔2为筒状干燥塔2，所述筒状干燥塔2外相对两侧设有滑动套3，所述滑动套3内设有滑动磁性装置，所述滑动磁性装置包括电磁铁4、非铁磁性垫块5与气缸6，所述电磁铁4的底部设有气缸6的推杆，所述电磁铁4靠近所述筒状干燥塔2的侧面上设有相对的两个非铁磁性垫块5，所述非铁磁性垫块5内分别设有非铁磁性滑轮7，所述筒状干燥塔2外的相对两侧设有与所述非铁磁性垫块5相匹配的滑动槽8，所述筒状干燥塔2的内壁面为非铁磁性内壁面，所述筒状干燥塔2内设有环形刮刀9，所述环形刮刀9的外环面贴在所述筒状干燥塔2的非铁磁性内壁面上，所述筒状干燥塔2的顶部设有封盖10，所述封盖10的底部设有与所述环形刮刀9相匹配的环形槽11，所述封盖10的相对两侧分别设有固定孔12，所述固定孔12上设有固定器13，所述固定器13的固定轴穿过固定孔12与所述环形刮刀9插接固定，所述筒状干燥塔2底部设有漏斗状加热器14，正常工作，在需要对干燥塔2清理时，打开电磁铁4，同时将固定器13的固定轴从所述环形刮刀9移开，电磁铁4磁性吸附环形刮刀9，气缸6带动电磁铁4上下往复运动的同时环形刮刀9在所述筒状干燥塔2的内壁面上下往复运动，环形刮9将内壁面上的黏着物刮除，黏着物落在所述漏斗状加热器14上，清楚玩筒状干燥塔2的内壁面后，电磁铁4被气缸6送到顶部后，所述环形刮刀9进入环形槽11内，然后将固定器13的固定轴伸展，所述固定器13的固定轴将所述环形刮刀9插接固定，然后关闭电磁铁4，气缸将电磁铁4落下，打开漏斗状加热器19将落在上面的黏着物融化，回收液体重新利用。

作为优选的技术方案，所述环形刮刀9包括金属环刀90与非铁磁性环状滑动块91，所述金属环刀90顶部设有所述非铁磁性环状滑动块91，所述非提磁性环状滑动块91的相对两侧设有插接圆孔92，所述固定器13的固定轴顶端位于所述插接圆孔92内。

作为优选的技术方案，所述固定器13包括液压气缸130与底座131，所述底座131固定在所述封盖10上，所述底座131上设有所述液压气缸130，所述液压气缸130的端头穿过所述固定孔12位于插接圆孔92内

作为优选的技术方案，所述漏斗状加热器14包括漏斗状套、热油加热器与导管，所述漏斗状套内设有夹腔，所述夹腔分别通过导管与热油加热器的进油孔和出油孔连通。

作为优选的技术方案，所述封盖10的环形槽11与所述环形刮刀9的非铁磁性环状滑动块91相匹配。

作为优选的技术方案，所述气缸6的推杆为非铁磁性推杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。