一种集成灶的制作方法

本实用新型涉及一种集成灶。

背景技术：

目前现有技术，一种集成灶，包括厨柜体、设在厨柜体前部的带抽屉的腔体、燃气灶具、集油烟腔、风机和排烟道，厨柜体后部设有风机腔，燃气灶具包括玻璃面板和底壳；排烟道设在风机腔的底部，风机与排烟道连通；排烟道与厨柜体的侧板上的排烟孔连通。存在问题：燃气灶空气不足，能效低，油烟分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种集成灶，它不仅燃气燃烧充分，能效高，而且油烟分离效果好。

本实用新型是这样实现的：一种集成灶，包括厨柜体、设在厨柜体前部的带抽屉的腔体、燃气灶具、集油烟腔、风机和排烟道，厨柜体后部设有风机腔，燃气灶具包括玻璃面板和底壳；排烟道设在风机腔的底部，风机与排烟道连通；排烟道与厨柜体的侧板上的排烟孔连通；其特殊之处在于：还包括油烟分离装置；

所述厨柜体的上部的前部设有上开口和后开口的容置腔，容置腔的两侧板上设有一次空气进气孔；

底壳嵌入容置腔内，容置腔的顶端支撑所述玻璃面板；集油烟腔的下端与所述风机腔的上端连接接通，集油烟腔的前壁板封闭容置腔的后开口；所述油烟分离装置设在集油烟腔的前壁板上。

所述的一种集成灶，其特殊之处在于：所述油烟分离装置包括电机、二个转动叶轮、油网、泄压圈和壳体，，转动叶轮包括轴座和叶片，二个转动叶轮且前后设置，设在前部的称为前置转动叶轮，设在后部的称为后置转动叶轮；

壳体包括圆锥台形部、筒形部和法兰部，圆锥台形部的顶部的设有电机孔，外周向部上设有若干个出风孔；

油网上设有环绕油网的法兰部；

电机的前端经电机孔插入圆锥台形部内，电机与圆锥台形部固定连接，前、后置转动叶轮固定在电机轴上并位于筒形部内，前置转动叶轮的叶片和后置转动叶轮的叶片相间设置；油网的法兰部与壳体的法兰部固定连接，前置转动叶轮与油网相对；

泄压圈上设有若干个径向孔；

前置转动叶轮的叶片和后置转动叶轮的叶片的悬空端与泄压圈固定连接；泄压圈的外周向面与所述筒形部之间有间隙；

壳体的圆锥台形部和筒形部穿过集油烟腔的前壁板上的贯通孔伸入集油烟腔内，螺钉穿过法兰部和法兰部的连接孔与前壁板螺合。

所述的一种集成灶，其特殊之处在于：所述风机包括蜗壳、离心风轮和电机，蜗壳的前蜗板上设有进风口，蜗壳的外周向面上设有出风口；离心风轮包括底圆盘、顶圆环座板和弧形叶片，弧形叶片的径向外侧呈圆弧形，弧形叶片由镁铝合金材料制成；

蜗壳的外周向面沿轴向方向呈圆弧形，蜗壳外周向面的圆心角和弧形叶片的径向外侧的圆心角相同；

离心风轮的轴线和进风口的轴线重合，进风口的直径大于顶圆环座板的外直径。

所述的一种集成灶，其特殊之处在于：所述出风口位于第二象限，所述离心风轮与蜗壳的周向壁板内表面之间的间隙由第三象限、第四象限、第一象限至第二象限呈渐开线形逐渐增大。

所述的一种集成灶，其特殊之处在于：还包括上导流板和下玻璃板，

所述燃气灶具的玻璃面板后端与所述集油烟腔的前面板之间有导向间隙；

上导流板与集油烟腔的顶板枢接，下玻璃板与导向间隙滑动配合；

静态时，上导流板和下玻璃板对接；工作时，上导流板与下方的水平面有锐角夹角；下玻璃板的下部位于容置腔内。

本实用新型一种集成灶，由于采用这样的结构，容置腔一次空气进气孔的设置，保证一次空气充足，提高了能效；油烟分离装置提高了油烟分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的立体分解图之一。

图4是本实用新型的立体分解图之二。

图5是本实用新型油烟分离装置的立体图之一。

图6是本实用新型油烟分离装置的立体图之二。

图7是本实用新型油烟分离装置的立体分解图。

图8是本实用新型风机的剖视图。

图9是图8的A—A视图。

图10是本实用新型风机的立体图。

图11是本实用新型使用状态的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种集成灶，包括厨柜体1、设在厨柜体前部的带抽屉2A的腔体2、燃气灶具3、集油烟腔4、风机5和排烟道6，厨柜体1后部设有风机腔1A，燃气灶具3包括玻璃面板31和底壳32，底壳32的底板上设有一次空气进气孔；排烟道6设在风机腔1A的底部，风机5与排烟道6连通；排烟道6与厨柜体1的侧板上的排烟孔连通。

还包括油烟分离装置7；

所述厨柜体1的上部的前部设有上开口和后开口的容置腔1B，容置腔1B的两侧板上设有一次空气进气孔；

底壳32嵌入容置腔1B内，容置腔1B的顶端支撑所述玻璃面板31；集油烟腔4的下端与所述风机腔1A的上端连接接通，集油烟腔4的前壁板封闭容置腔1B的后开口；所述油烟分离装置7设在集油烟腔4的前壁板上。

还包括上导流板8和下玻璃板9，

所述燃气灶具3的玻璃面板31后端与所述集油烟腔4的前面板之间有导向间隙；

上导流板8与集油烟腔4的顶板枢接，下玻璃板9与导向间隙滑动配合；

如图1、图2所示，静态时，上导流板8的下端和下玻璃板9的上端对接；

在图2状态下，如实心箭头方向，上导流板8顺时针转动一定角度；下玻璃板9向下移动，经导向间隙进入容置腔1B内，上导流板与下方的水平面有锐角夹角；下玻璃板9的下部位于容置腔内；如图11所示，为工作状态。

如图5、图6、图7所述油烟分离装置包7括电机71、二个转动叶轮72、油网73、泄压圈74和壳体75，转动叶轮72包括轴座和叶片，二个转动叶轮72前后设置，设在前部的称为前置转动叶轮，设在后部的称为后置转动叶轮；

壳体75包括圆锥台形部751、筒形部752和法兰部753，圆锥台形部751的顶部的设有电机孔7511，外周向部上设有若干个出风孔7512；

油网73上设有环绕油网的法兰部731；

电机71的前端经电机孔7511插入圆锥台形部751内，电机71与圆锥台形部751固定连接，前、后置转动叶轮固定在电机轴上并位于筒形部752内，前置转动叶轮的叶片和后置转动叶轮的叶片相间设置；油网73的法兰部731与壳体75的法兰部753贴合，前置转动叶轮与油网73相对；

泄压圈74上设有若干个径向孔741；

所述前置转动叶轮的叶片和后置转动叶轮的叶片的悬空端与泄压圈74固定连接；泄压圈74的外周向面与所述筒形部752之间有间隙；

壳体75的圆锥台形部751和筒形部752穿过集油烟腔4的前壁板上的贯通孔伸入集油烟腔内，螺钉穿过法兰部753和法兰部753的连接孔与前壁板螺合。

如图8、图9所示，所述风机5包括蜗壳51、离心风轮52和电机53，蜗壳51的前蜗板上设有进风口511，蜗壳51的外周向面上设有出风口512；离心风轮52包括底圆盘521、顶圆环座板522和弧形叶片523，弧形叶片523的径向外侧呈圆弧形，弧形叶片523由镁铝合金材料制成；

蜗壳51的外周向面沿轴向方向呈圆弧形，蜗壳51外周向面的圆心角和弧形叶片523的径向外侧的圆心角相同；

离心风轮52的轴线和进风口511的轴线重合，进风口511的直径大于顶圆环座板522的外直径。

所述出风口512位于第二象限，所述离心风轮52与蜗壳51的周向壁板内表面之间的间隙由第三象限、第四象限、第一象限至第二象限呈渐开线形逐渐增大。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。