一种灼烧稀土化合物的新型微波装置的制作方法

本实用新型涉及一种稀土灼烧装置，尤其是一种灼烧稀土化合物的新型微波装置。

背景技术：

中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有“稀土王国”之称，我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。近几年来，我国稀土分离工业得到了长足的发展，尤其是镓、锗、铟萃取分离工艺已经达到国际领先水平。稀土行业正向着大型化、集中化和连续化生产的方向发展，现有的稀土氧化物灼烧装置，灼烧时间较长，成本高，按照灼烧工艺，从常温开始灼烧，到高温灼烧4小时结束，持续24小时，生产成本尤其电耗成本高，由于每次灼烧过程受热不均，水汽散热不充分，容易导致粉体结块，灼烧不均，甚至有过烧现象发生，并且灼烧使用的能源消耗严重，加大了企业的成本支出，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展，灼烧产生的二氧化碳直接排放，没有合理回收利用能源，造成环境污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种灼烧时间短，灼烧均匀，提高效率，并且回收二氧化碳再利用的灼烧稀土化合物的新型微波装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种灼烧稀土化合物的新型微波装置，包括炉体、陶瓷稀土钵、灼烧装置、辊轴输送机和支腿；所述的支腿设于炉体底部；所述的炉体前后两端分别设置进料口、出料口；所述的灼烧装置设于炉体左右两侧，并且灼烧装置靠近进料口端；所述的辊轴输送机贯穿在炉体内；所述的陶瓷稀土钵放置在辊轴输送机上；所述的炉体顶部设有排气管；所述的灼烧装置包括盒体和微波发生器；所述的微波发生器设于盒体内；所述的盒体设于炉体的两侧，并且与炉体内部连通；所述的排气管末端设有收集机构；所述的收集机构侧边设有排空机构；所述的收集机构通过方形管件与排空机构连通。

本实用新型进一步优化，所述的收集机构包括上罩体和下罩体；所述的下罩体设于上罩体底部，并且上罩体和下罩体相互连通；所述的下罩体底部和侧边分别设有排水管和回收管；所述的上罩体内设有竖直的隔板；所述的上罩体为长方形；所述的下罩体为椭圆形。通过上述方式，灼烧稀土氧化物产生的水汽、二氧化碳和空气被排空机构抽至收集机构内，空气、二氧化碳和水汽撞在的隔板上，二氧化碳的密度比空气大，利用排空法进行收集二氧化碳，二氧化碳下沉在下罩体内，并通过回收管进行收集二氧化碳气体，空气向上浮，被抽至排空机构内，部分的水汽撞击隔板，在隔板上结成水滴，滴落在下罩体内，通过排水管进行排水。

本实用新型进一步优化，所述的排空机构包括排空箱体；所述的排空箱体侧边设有搅拌机构和控制盒；所述的控制盒设于搅拌机构侧边；所述的控制盒内设有PLC控制系统；所述的排空箱体内设有倾斜板和水位感应器；所述的水位感应器设于倾斜板顶部；所述的排空箱体顶部设有水箱和排风机；所述的水箱顶部设有进水口；所述的水箱内装有澄清石灰水；所述的水箱侧边设有引管；所述的引管上设有抽水泵；所述的引管一端与水箱连接，另一端伸入排空箱体内，并且末端设有用于喷淋的喷头；所述的排空箱体底部设有排污管；所述的排污管上设有电磁阀；所述的PLC控制系统分别与水位感应器和电磁阀电连接。通过上述方式，水汽和未被收集的二氧化碳被排风机抽至排空箱体内，引管上的抽水泵工作，水箱内的澄清石灰水通过引管并从引管末端的喷头喷出，消除未被收集的二氧化碳和水汽，排空箱体侧边的搅拌机构工作，使得二氧化碳与澄清的石灰水反应更加充分，当排空箱内的水到达水位感应器时，PLC控制系统控制排污管上的电磁阀工作，进行排水，干净的空气从排风机排出排空箱体。

本实用新型进一步优化，所述的搅拌机构包括电机、转轴和搅拌桨；所述的电机与转轴连接；所述的搅拌桨设在转轴上；所述的搅拌桨为C型板。通过上述方式，搅拌桨为C型板在转轴的转动过程中，搅拌桨能够将二氧化碳最大程度包裹并与石灰水反应，进一步消除二氧化碳。

本实用新型进一步优化，所述的下罩体至少设有两个，并且等距水平布置在上罩体底部。通过上述方式，多块隔板有助于分离二氧化碳和空气，有利于二氧化碳的收集。

本实用新型进一步优化，所述的隔板至少设有四块。

本实用新型的工作原理：辊轴输送机由若干根定向排列的滚柱、电机、减速机和变频器组成；利用电机驱动，配合减速机，变频器调速，滚柱在电机的驱动下在原处不停转动，以带动陶瓷稀土钵移动，微波发生器包括微波管和微波管电源两个部分，其中微波管电源的作用是把常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件，微波管是微波发生器的核心，它将直流电能转变成微波能可提供稳定的连续波微波功率；装置通电后，稀土氧化物放置在陶瓷稀土钵内，通过辊轴输送机将盛满稀土氧化物的陶瓷稀土钵传送至炉体内，灼烧装置内的微波发生器工作，通过微波发生器把电能转换为微波能，对稀土化合物进行灼烧，灼烧时间短，大大降低了生产成本，而且在灼烧的过程中，受热均匀，水汽散发充分，粉体不容易结块，灼烧稀土氧化物产生的二氧化碳通过收集机构进行回收再利用，灼烧稀土氧化物产生的水汽和未被收集的二氧化碳被排风机构消除，排出干净的的空气，避免污染环境。

本实用新型具有的优点及有益效果如下:

1.本实用新型通过磁控管工作产生的微波对稀土氧化物进行灼烧，微波加热使得稀土氧化物灼烧均匀，水汽散热充分，不容易粉体结块，不会出现过烧现象，灼烧时间短，提高工作效率。

2.本实用新型的收集机构对二氧化碳进行回收，再利用，节约能源。

3.本实用新型的利用排空机构对水汽和未被收集的二氧化碳进行消除，排出干净的的空气。

4.本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的收集机构示意图。

图3为本实用新型的排空机构示意图。

图4为本实用新型的搅拌桨示意图。

图中序号以及相对应的名称：

1-支腿，2-辊轴输送机，3-陶瓷稀土钵，4-炉体，5-灼烧装置，6-排气管，7-收集机构，8-排空机构，9-搅拌桨，10-转轴，11-电机，71-上罩体，72-隔板，73-下罩体，74-回收管，75-排水管，81-水箱，82-引管，83-排风机，84-排污管，86-倾斜板，87-水位感应器，88-排空箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

如图1-4所示：一种灼烧稀土化合物的新型微波装置，包括炉体4、陶瓷稀土钵3、灼烧装置5、辊轴输送机2和支腿1；所述的支腿1设于炉体4底部；所述的炉体4前后两端分别设置进料口、出料口；所述的灼烧装置5设于炉体4左右两侧，并且灼烧装置5靠近进料口端；所述的辊轴输送机2贯穿在炉体4内；所述的陶瓷稀土钵3放置在辊轴输送机2上；所述的炉体4顶部设有排气管6；所述的灼烧装置5包括盒体和微波发生器；所述的微波发生器设于盒体内；所述的盒体设于炉体4的两侧，并且与炉体4内部连通；所述的排气管6末端设有收集机构7；所述的收集机构7侧边设有排空机构8；所述的收集机构7通过方形管件与排空机构8连通。

所述的收集机构7包括上罩体71和下罩体73；所述的下罩体73设于上罩体71底部，并且上罩体71和下罩体73相互连通；所述的下罩体73底部和侧边分别设有排水管75和回收管74；所述的上罩体71内设有竖直的隔板72；所述的上罩体71为长方形；所述的下罩体73为椭圆形。

所述的排空机构8包括排空箱体88；所述的排空箱体88侧边设有搅拌机构和控制盒；所述的控制盒设于搅拌机构侧边；所述的控制盒内设有PLC控制系统；所述的排空箱体88内设有倾斜板86和水位感应器87；所述的水位感应器87设于倾斜板86顶部；所述的排空箱体88顶部设有水箱81和排风机83；所述的水箱81顶部设有进水口；所述的水箱81内装有澄清石灰水；所述的水箱81侧边设有引管82；所述的引管82上设有抽水泵；所述的引管82一端与水箱81连接，另一端伸入排空箱体88内，并且末端设有用于喷淋的喷头；所述的排空箱体88底部设有排污管84；所述的排污管84上设有电磁阀；所述的PLC控制系统分别与水位感应器87和电磁阀电连接。

所述的搅拌机构包括电机11、转轴10和搅拌桨9；所述的电机11与转轴10连接；所述的搅拌桨9设在转轴10上；所述的搅拌桨9为C型板。

所述的下罩体73设有两个，并且等距水平布置在上罩体71底部。

所述的隔板72设有四块。

本实用新型的工作原理：辊轴输送机由若干根定向排列的滚柱、电机、减速机和变频器组成；利用电机驱动，配合减速机，变频器调速，滚柱在电机的驱动下在原处不停转动，以带动陶瓷稀土钵移动，微波发生器包括微波管和微波管电源两个部分，其中微波管电源的作用是把常用的交流电能变成直流电能，为微波管的工作创造条件，微波管是微波发生器的核心，它将直流电能转变成微波能可提供稳定的连续波微波功率；装置通电后，稀土氧化物放置在陶瓷稀土钵3内，通过辊轴输送机2将盛满稀土氧化物的陶瓷稀土钵3传送至炉体4内，灼烧装置5的磁控管工作，通过磁控管把电能转换为微波能，对稀土化合物进行灼烧，灼烧时间短，大大降低了生产成本，而且在灼烧的过程中，受热均匀，水汽散发充分，粉体不容易结块，灼烧稀土氧化物产生的二氧化碳通过收集机构7进行回收再利用，灼烧稀土氧化物产生的水汽和未被收集的二氧化碳被排风机83构消除，排出干净的的空气，避免污染环境。

实施例2：

实施例2与实施例1不同之处在于：所述的下罩体73设有三个；所述的隔板72设有八块。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。