一种滚筒干燥机布料装置的制作方法

本实用新型属于滚筒干燥机干燥物料技术领域，具体涉及一种滚筒干燥机布料装置。

背景技术：

目前的滚筒干燥机如图1、图2所示，包括滚筒100和料盘200，滚筒100左右两端用于支撑滚筒的滚筒支架，滚筒支架上设置驱动滚筒100转动的驱动部，驱动部的输出端与滚筒100的转轴连接，并带动滚筒100转动，不断旋转的被加热的滚筒100与滚筒100底部的料盘200内的物料201进行接触，物料201粘附在滚筒100的外壳上进行干燥的。目前的滚筒干燥机，当物料201粘附在滚筒100上干燥时，存在厚薄不均匀，造成干燥的物料干湿不一，质量达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、物料干燥程度一致性好的滚筒干燥机布料装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种滚筒干燥机布料装置，包括滚筒和位于滚筒下方的料盘，还包括削刮部，所述削刮部包括刮板和支撑架，所述刮板安装在支撑架上，刮板位于料盘上方，刮板相对滚筒的距离可调。

优选地，所述支撑架包括对称设置在滚筒的前方左右两侧的支撑杆，所述支撑杆底部连接支撑块，支撑杆顶部连接刮板，一对所述支撑杆分别通过水平调整部与滚筒左右两端的固定杆连接。

优选地，所述水平调整部为弹簧，所述弹簧一端与固定杆连接，另一端与支撑杆连接。

优选地，所述水平调整部包括固定套管、调节杆和定位销，所述固定套管的第一端与固定杆连接，所述调节杆的第一端套设于所述固定套管的第二端内，调节杆的第二端与支撑杆连接；固定套管靠近调节杆的一端设与定位孔，调节杆上设有调节孔，所述定位销穿过定位孔和调节孔将固定套管和调节连接。

优选地，所述固定套管与固定杆转动连接。

优选地，所述支撑杆的长度可调。

优选地，所述刮板的竖直高度低于滚筒的竖直高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，通过设置削刮部，可以使滚筒外壳粘附的物料厚度一致，将较厚部分的物料挂落至料盘内，物料整体干燥程度一致性效果好，解决了现有技术中因滚筒外壳粘附的物料厚度不均匀，导致粘附在滚筒上的物料太厚的部分，干燥效果差，整体干燥的物料的干湿一致性差的问题。本实用新型可以根据实际需要，合理调整刮板相对滚筒的距离，进而控制粘附与滚筒外壳上的物料的厚度，满足不同使用的需要。

2、本实用新型利用弹簧调节刮板与滚筒之间的水平距离，结构简单，调整方便。

3、本实用新型通过固定套管与调节杆套接，在调节杆上设置调节孔，通过定位销将固定套管与调节杆固定连接，在调节杆上设置调节孔，然后，使用时根据实际需要，改变调节杆套入固定套管的深度，合理调整滚筒与刮板之间的距离，调节方便。

4、本实用新型中的支撑杆高度可调，可以将刮板调整到相对滚筒合适的高度，便于使用，以及清理刮板上的物料。

附图说明

图1为背景技术中现有滚筒干燥机的结构示意图；

图2为背景技术中现有滚筒干燥机的侧视图；

图3本实用新型实施例一中滚筒干燥机的结构示意图；

图4本实用新型实施例一中滚筒干燥机的侧视图；

图5本实用新型实施例二中滚筒干燥机的结构示意图。

图中：滚筒100，固定杆101，料盘200，物料201，削刮部300，刮板301，支撑杆302，支撑块303，水平调整部400，固定套管401，调节杆402，定位销403，调节孔404。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图3-4所示，一种滚筒干燥机布料装置，包括滚筒100和位于滚筒100下方的料盘200，料盘20O内设有物料201，滚筒100通过滚筒架支撑，滚筒架包括固定杆101，固定杆101上设有用于驱动滚筒转动的驱动机构。

本实用新型还包括削刮部300，削刮部300包括刮板301和支撑架，支撑架包括对称设置在滚筒100的前方的左右两侧的一对支撑杆302，支撑杆302底部连接支撑块303，一对支撑杆302顶部分别与刮板301左右两端连接， 刮板301位于料盘200上方，支撑杆302为高度可调的支撑杆，通过调整支撑杆302的长度，可调整刮板301相对滚筒100的高度，将刮板301调整到相对滚筒100合适的高度，便于使用，以及便于清理刮板301上的物料。

刮板301的最高的竖直高度低于滚筒100的竖直高度。优选地，刮板301安装竖直高度为滚筒100直径的1/3，使粘附在滚筒100上的物料201在被刮板301挂落时，下落的高度合适，不会因下落高度太高，飘落至料盘200外。

一对支撑杆302分别通过水平调整部与滚筒100左右两端的固定杆101连接，刮板301相对滚筒100的距离可调。

本实施例中的水平调整部400为弹簧，弹簧一端与固定杆101连接，另一端与支撑杆302连接，利用弹簧调节刮板301与滚筒100之间的水平距离，结构简单，调整方便。

使用时，根据需要，调整支撑杆302的高度（支撑杆可以采用内杆和外杆套接的方式，比如折叠伞杆、拉杆箱的拉杆），将刮板301调整到合适的高度，接着，根据需要在滚筒100上布料的厚度，利用弹簧的伸缩性能，调整刮板301与滚筒100之间的相对水平距离，然后将支撑块303底部固定，避免工作过程中，在弹簧弹力作用下，支撑架远离或靠近滚筒，启动驱动滚筒100转动的驱动机构，滚筒100转动，料盘200内的物料201粘附到滚筒100外壳上，由于设置了刮板301，当粘附与滚筒100外壳上的物料201较厚时，会被刮板301挂落，解决了现有滚筒100上粘附较厚的物料时，不便于干燥的问题，同时，刮板301还可以起到使滚筒100外壳上的物料布料均匀的目的，被干燥后的干燥的物料干燥程度一致，干湿性一致性较好。

实施例二

实施例二与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图5所示，水平调整部400包括固定套管401、调节杆402和定位销403，固定套管401的第一端与固定杆101连接，调节杆402的第一端套设于所述固定套管401的第二端内，调节杆402的第二端与支撑杆302连接；固定套管401靠近调节杆402的一端设与定位孔，调节杆402上设有调节孔404，定位销403穿过定位孔和调节孔404将固定套管401和调节杆402连接牢固。固定套管401与固定杆101转动连接。当支撑杆302高度调整时，固定套管401能够相对固定杆101转动，以适应不同高度的支撑杆302。

本实施例采用的水平调整部400结构简单，固定套管401与调节杆402套接，便于根据实际需要合理调整滚筒100与刮板301之间的距离，调节方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。