固定沸腾干燥机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及固定沸腾干燥机。

背景技术：

现有技术中大部分企业使用的干燥设备都是卧式振动流化床干燥机，此类干燥设备有一些致命的缺点，包括振动电机运转不同步，激振力不对称，且为全方位振动，振动不平稳，流化稳定性差；物料走料速度快，调整范围小，传统的振动流化床做不大，大型化程度低；干燥不均匀，床板结构简单，多为冲孔板，开孔率低；床子两侧的钢板直接承受振动力的高频力，钢板容易变形，焊缝很容易振裂，钢结构经常被振裂；振动电机参与振动，设备不耐高温；能耗高、自动化程度低，参数控制精确度低、制作程度低劣；床体龙骨发生过疲劳应力引起的断裂及床体不平、物料跑偏造成水分超标等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种带有分布板的立式的固定沸腾干燥机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固定沸腾干燥机，包括：

立式筒体；

进气口，设置于立式筒体下端侧壁，用于热空气进气；

进料口，设置于立式筒体中段侧壁，用于进料；

出料装置，设置于立式筒体中段侧壁，用于出料；

出气口，设置于立式筒体顶部，用于气体排出；

分布板，水平固定于立式筒体内，其边缘与出料装置侧壁孔口下端齐平；所述分布板上设有若干贯通孔，每个贯通孔上方设有封盖，封盖边缘通过支撑腿连接分布板，将封盖固定在贯通孔上方；所述封盖尺寸大于贯通孔尺寸。

本实用新型采用立式分布板进行物料干燥，进气口设置于底部，连接热风机等气体供应装置，向筒体内供应高温气体。物料从中段进入筒体，经高温气体加热，物料中的气体、粉尘等从顶部的出气口排出，物料中的大颗粒经分布板上的各封盖分离，从出料装置排出，避免大颗粒落入分布板下方，堵塞进气口及其他进出通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式筒体分为上下两段，下段筒体为等内径结构，包括进料口、进气口和出料装置；上段筒体为变内径结构，包括分离室、第一椎体、第二椎体和顶部的进气口，分离室为等内径结构，其内径大于下段筒体，分离室下端通过第一椎体连接下段筒体，分离室上端通过第二椎体连接进气口。进一步的，所述第一椎体为倒椎体，其底角为60°；第二椎体底角为120°。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布板上的若干贯通孔均匀分布。优选的，每个贯通孔和邻近的两个相邻贯通孔夹角为60°。

作为本实用新型的进一步改进，相邻贯通孔的中心

距离为贯通孔内径的1.0~3.0倍。贯通孔分布过少、过稀疏则影响高温气体通过贯通孔加热物料。

作为本实用新型的进一步改进，所述封盖为圆形封盖；所述封盖边缘均匀设有3个支撑腿。进一步的，所述封盖内径为贯通孔内径大小的1.0~2.5倍。封盖过大影响高温气体通过贯通孔加热物料，过小则大颗粒穿过盖板进入贯通孔，导致贯通孔或分布板下方的进出通道堵塞。

作为本实用新型的进一步改进，封盖和分布板的垂直距离为贯通孔内径的0.02~0.2倍。封盖在贯通孔上方的悬空高度影响大颗粒在分布板的封盖上及支撑腿间的运动轨迹，悬空高度过高可能导致大颗粒漏下，过低则影响出气量，保持贯通孔、支撑腿间足够的空间，使充足的高温气体进入。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑腿为矩形结构，支撑腿和分布板间呈45°角。调整支撑腿和分布板间的角度可控制封盖在贯通孔上方的悬空高度，使大颗粒能在分布板的封盖上及支撑腿间滑动，进入出料装置；同时贯通孔、支撑腿间保留空间，使充足的高温气体进入。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布板边缘设有角支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述分布板上方和下方的筒壁处分别设有快开人孔；所述出料装置的管壁处设有快开手孔；便于检修。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式筒体中段及出料装置处分别设有视镜。

作为本实用新型的进一步改进，所述立式筒体底部设有排污口。

本实用新型的固定沸腾干燥器为立式结构，占地面积小；固定沸腾干燥器底部进气，中段进料，顶部排气，使物料充分受热，促进粉尘回收，提高回收率，减少污染源；同时分布板可分离物料中的大颗粒，将大颗粒从出料装置排出，避免大颗粒落入筒体底部，堵塞进气口。本实用新型的固定沸腾干燥器操作简单、热能利用率高，节约电能消耗，同时不振动，噪音小。机械不易损坏。不易造成火灾，利于工业推广应用。

附图说明

图1是固定沸腾干燥机结构示意图；

图2是固定沸腾干燥机一种俯视结构示意图；

图3是分布板贯通孔结构俯视图，i为局部放大图；

图4是分布板封盖结构俯视图；

图5是分布板封盖结构侧视图；

图中：1.立式筒体；11.快开人孔；12.视镜；2.进气口；3.进料口；4.出料口；41.快开手孔；42.视镜；5.出气口；6.分离室；61.第一椎体；62.第二椎体；63.吊耳；7.分布板；71.角支撑；72.贯通孔；73.封盖；74.支撑腿；8.排污口；9.底板。

具体实施方式

如图1~2所示的固定沸腾干燥机，包括：立式筒体1、设置于立式筒体1下端侧壁进气口2、设置于立式筒体1中段侧壁的进料口3、设置于立式筒体1中段侧壁的出料装置、设置于立式筒体1顶部的出气口5和设置于出料装置、进气口2之间的分布板7。分布板7水平固定于立式筒体内，其边缘与出料装置1侧壁孔口下端齐平，出料装置的出料口4水平高度低于分布板7水平高度。分布板7上方和下方的筒壁处分别设有快开人孔11；出料装置的管壁处设有快开手孔41；立式筒体1中段、出料装置分别设有视镜11、41；立式筒体上的视镜11设置于和进料口3相同水平高度处。立式筒体1底部设有底板9，靠近底板9处的侧壁设有排污口8。

立式筒体1分为上下两段，下段筒体为等内径结构，包括进料口3、进气口2和出料装置；上段筒体为变内径结构，包括分离室6、第一椎体61、第二椎体62和顶部的进气口5，分离室6为等内径结构，其内径大于下段筒体，分离室6下端通过第一椎体61连接下段筒体，分离室6上端通过第二椎体62连接进气口5。第一椎体61为倒椎体，本实施例中，第一椎体61底角为60°；第二椎体62底角为120°。

分布板结构如图3~5所示，上均匀设有若干贯通孔72，每个贯通孔72上方设有封盖73，封盖73边缘通过支撑腿74连接分布板7，将封盖73固定在贯通孔72上方；所述封盖73尺寸大于贯通孔72尺寸。每个贯通孔72和邻近的两个相邻贯通孔夹角为60°；相邻贯通孔72的中心距离为贯通孔72内径的1.0~3.0倍，封盖73内径为贯通孔72内径大小的1.0~2.5倍。优选的，分布板7边缘设有角支撑71，将分布板7牢固固定于立式筒体1内。

如图4所示，所述封盖73为圆形封盖；封盖73边缘均匀设有3个支撑腿74。封盖73内径为贯通孔72内径大小的1.25~1.5倍。支撑腿74为矩形结构，支撑腿74和分布板7间呈45°角，封盖73和分布板7的垂直距离为贯通孔内径的0.02~0.2倍。