一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及锰硅合金生产技术领域，具体是一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置。

背景技术：

硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃，多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产，硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂，通常作为还原剂用的占40％，作脱氧剂和合金剂的占60％。

中国专利公开了一种锰硅合金生产系统以及锰硅合金生产工艺(授权公告号CN 108411131A)，该专利技术将锰硅合金冶炼过程深度简化，提高了炉体的热利用率，同时减少了炉体加热时所耗费的电能，但是，在生产锰硅合金的过程中排放了大量的废渣，这些废渣的热量全部浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置，包括炉体，所述炉体的上端设有进料斗，所述炉体的下侧分别设有电源和控制开关，所述炉体的下侧设有储水箱，所述炉体的下端与储水箱的内部之间倾斜安装有滑料管，所述炉体的外侧设有循环水箱，所述储水箱的上端与循环水箱的左端位置之间连接有进水管，所述储水箱的上端与循环水箱的右端位置之间连接有出水管，所述进水管的上端设有进水泵，所述出水管的上端设有出水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱的下端水平安装有滑移架，所述滑移架的内侧之间滑动安装有滑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑移架的两个相对内侧壁上开设有滑轨，所述滑板滑动安装在滑轨内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的上端固定安装有滑块，所述滑块的横截面积大于滑料管下端的横截面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧转动安装有主动轮，所述主动轮的下侧配合连接有齿条，所述齿条固定安装在滑移架的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料管的下侧设有传送带，所述传送带的右侧设有集料斗，所述集料斗的宽度大于传送带的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板的下端安装有第二电机，所述第二电机的下端转动连接有扇叶，所述扇叶的外侧设有出风盖，所述出风盖的表面贯穿有出风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，炉体内的高温废渣从滑料管内滑下，高温的废渣使得储水箱内的水快速加热，进水泵将储水箱内的热水泵入到循环水箱内，出水泵将循环水箱内的热水泵入到下方的储水箱内，实现了热水在储水箱与循环水箱之间的循环流动，使得循环水箱将炉体进行保温，防止炉体的热量散失，使得该炉体的加热保温效果提升，起到节能的效果；第一电机启动后，主动轮带动滑板在滑轨内水平移动，使得滑块从滑料管的下端移开，使得滑料管内的废渣从滑料管的下端落下，无需操作人员手动将滑料管内的废渣取出，防止废渣的余热烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性；第二电机启动后，扇叶转动产生风力，风从出风盖上的出风孔内吹出，从而将传送带上的废渣进行风冷，使得集料斗内的废渣温度较低，防止集料斗内的废渣余温烫伤操作人员。

附图说明

图1为一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置的结构示意图；

图2为一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置中滑移架和滑轨的结构示意图；

图3为一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置中第二电机和扇叶的结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料斗；3、储水箱；4、滑料管；5、循环水箱；6、进水管；7、出水管；8、进水泵；9、出水泵；10、滑移架；11、滑轨；12、滑板；13、滑块；14、第一电机；15、主动轮；16、齿条；17、传送带；18、电源；19、控制开关；20、集料斗； 21、第二电机；22、扇叶；23、出风盖；24、出风孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于锰硅合金生产废渣中余热回收装置，包括炉体1，炉体1内用于锰硅合金的冶炼生产，炉体1的上端设有进料斗2，用于生产锰硅合金的原料从进料斗2的上端进入炉体1内，炉体1的下侧分别设有电源18和控制开关19，电源18用于给该炉体1内的加热装置提供电能，控制开关19可实现对该生产装置的控制。

炉体1的下侧设有储水箱3，储水箱3的内部储存有水，炉体1的下端与储水箱3的内部之间倾斜安装有滑料管4，炉体1的外侧设有循环水箱5，炉体1内的高温废渣从滑料管4内滑下，高温的废渣使得储水箱3内的水快速加热，储水箱3的上端与循环水箱5 的左端位置之间连接有进水管6，储水箱3的上端与循环水箱5的右端位置之间连接有出水管7，进水管6的上端设有进水泵8(型号为WPY350)，出水管7的上端设有出水泵9 (型号为WPY350)，进水泵8将储水箱3内的热水泵入到循环水箱5内，出水泵9将循环水箱5内的热水泵入到下方的储水箱3内，实现了热水在储水箱3与循环水箱5之间的循环流动，使得循环水箱5将炉体1进行保温，防止炉体1的热量散失，使得该炉体1的加热保温效果提升，起到节能的效果。

储水箱3的下端水平安装有滑移架10，滑移架10的内侧之间滑动安装有滑板12，滑移架10的两个相对内侧壁上开设有滑轨11，滑板12滑动安装在滑轨11内，滑板12的上端固定安装有滑块13，滑块13的横截面积大于滑料管4下端的横截面积，滑板12的上端固定安装有第一电机14(型号为VTB56-2A)，第一电机14的一侧转动安装有主动轮15，主动轮15的下侧配合连接有齿条16，齿条16固定安装在滑移架10的上端，滑板12上的滑块13将滑料管4的下端堵住，第一电机14启动后，主动轮15带动滑板12在滑轨11 内水平移动，使得滑块13从滑料管4的下端移开，使得滑料管4内的废渣从滑料管4的下端落下，无需操作人员手动将滑料管4内的废渣取出，防止废渣的余热烫伤操作人员，提高了操作人员的安全性。

滑料管4的下侧设有传送带17，传送带17的右侧设有集料斗20，集料斗20的宽度大于传送带17的宽度，滑板12的下端安装有第二电机21(型号为VTB56-2A)，第二电机21的下端转动连接有扇叶22，扇叶22的外侧设有出风盖23，出风盖23的表面贯穿有出风孔24，滑料管4内的废渣掉落在传送带17上，传送带17将上侧的废渣带落入集料斗 20内，实现了对废渣的自动收集，减少了操作人员的劳动强度，第二电机21启动后，扇叶22转动产生风力，风从出风盖23上的出风孔24内吹出，从而将传送带17上的废渣进行风冷，使得集料斗20内的废渣温度较低，防止集料斗20内的废渣余温烫伤操作人员。

本实用新型的工作原理是：炉体1内的高温废渣从滑料管4内滑下，高温的废渣使得储水箱3内的水快速加热，进水泵8将储水箱3内的热水泵入到循环水箱5内，出水泵9 将循环水箱5内的热水泵入到下方的储水箱3内，实现了热水在储水箱3与循环水箱5之间的循环流动，滑板12上的滑块13将滑料管4的下端堵住，第一电机14启动后，主动轮15带动滑板12在滑轨11内水平移动，使得滑块13从滑料管4的下端移开，使得滑料管4内的废渣从滑料管4的下端落下，滑料管4内的废渣掉落在传送带17上，传送带17 将上侧的废渣带落入集料斗20内，第二电机21启动后，扇叶22转动产生风力，风从出风盖23上的出风孔24内吹出，将传送带17上的废渣冷却。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。