ABS齿圈的油冷设备的制作方法

文档序号:18921256发布日期:2019-10-19 03:37阅读:373来源:国知局
ABS齿圈的油冷设备的制作方法

本实用新型涉及ABS齿圈的冷却设备,具体涉及ABS齿圈的油冷设备。



背景技术:

ABS齿圈需要经过水蒸气进行封孔,从而便于在ABS齿圈的表面涂层,经过水蒸气封孔的ABS齿圈的温度较高,故需要对ABS齿圈进行冷却。

传统的ABS齿圈的冷却方式为,通过在ABS齿圈的表面吹气实现ABS齿圈的冷却,而空气中的氧气在对ABS齿圈进行冷却的过程中易与ABS齿圈进行氧化,从而造成金属腐蚀。故目前需要一种避免ABS齿圈发生氧化的冷却设备。



技术实现要素:

为克服现有技术的不足,本实用新型提出ABS齿圈的油冷设备,能对ABS齿圈冷却的同时避免ABS齿圈与氧气高温氧化。

为实现上述目的,本实用新型的ABS齿圈的油冷设备,包括箱体,箱体上连接有循环泵,循环泵的入口端连接有冷却管,循环泵的出口端连接有水箱,冷却管处于水箱中,冷却管的另一端与箱体连接,箱体中竖直滑动连接有跳板,跳板上设置有通孔,箱体的一侧设有用于跳板滑动的驱动结构,箱体的底侧设有均热结构。

进一步的,驱动结构包括设置在箱体上的电机,箱体上转动连接有曲轴,曲轴上设置有凸块,凸块以及曲轴设置在跳板的下侧。

进一步的,均热结构包括风机,风机连接有气孔管,气孔管伸入到箱体中,气孔管上设置有若干个出气孔。

进一步的,冷却管的形状为螺旋状。

进一步的,箱体的内壁上设置有限位框,限位框上放置有防溅框,防溅框的形状为四边形的框形,防溅框的相对两个侧壁上均设置有防溅板,两个防溅板高低错落设置,防溅板倾斜设置。

进一步的,限位框的顶侧设置有提把。

进一步的,箱体上设置有观察窗。

有益效果:箱体中装设高燃点煤油,ABS齿圈放入到箱体中的煤油中后与氧气隔绝,同时,通过循环泵将煤油抽入到冷却管中,冷却管中的煤油与水箱中的水产生热交换后重新进入到箱体中,形成对ABS齿圈的循环冷却。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图;

图2是图1中A处的放大图。

附图标记:1、箱体;2、循环泵;3、冷却管;4、水箱;5、跳板;6、通孔;7、驱动结构;71、电机;72、曲轴;73、凸块;8、均热结构;81、风机;82、气孔管; 83、出气孔;9、限位框;10、防溅板;11、提把;12、观察窗;13、防溅框。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述,更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例:如图1所示,ABS齿圈的油冷设备,用于对水蒸气加热后的ABS齿圈进行冷却,避免ABS齿圈的表面被氧气氧化的同时,达到给ABS齿圈冷却的效果。ABS 齿圈的油冷设备包括箱体1,箱体1用于存储燃点高的煤油,没用对ABS齿圈表面进行冷却,箱体1的左侧侧壁上连接有循环泵2,循环泵2的右侧入口端连接有冷却管3,循环泵2的出口端通过冷却管3连接有水箱4,水箱4用于存储冷却水,冷却管3处于水箱4中,冷却管3从水箱4的下侧穿入并从水箱4的上侧穿出,最终冷却管3与箱体1连接。冷却泵将煤油从箱体1抽入到冷却管3中,冷却管3中的煤油经过水箱 4时通过热传递的方式将热量传递给水箱4中的冷却水,冷却后的煤油从箱体1上侧重新进入到箱体1中对ABS齿圈进行冷却,冷却管3处于水箱4中的部分为螺旋状,螺旋状的冷却管3可以增大与冷却水的接触面积,提高冷却管3中煤油的热交换效率。

如图1所示,ABS齿圈进入到箱体1中后,由于ABS齿圈的自重,ABS齿圈会落到箱体1的底部,因此,在箱体1底部的ABS齿圈既影响机械手取出ABS齿圈,也会造成ABS齿圈与箱体1底部抵触的表面与煤油接触面积变小,造成ABS齿圈局部的冷却速率变慢。为了解决上述情况,因此在箱体1的中部位置竖直滑动连接有跳板5,跳板5上设置有通孔6,通孔6用于使从冷却管3上端进入到箱体1中的煤油落回箱体1底部,箱体1的一侧设有用于跳板5上下滑动的驱动结构7,驱动结构7带动跳板5滑动的过程中,跳板5上的ABS齿圈的表面脱离跳板5表面,使箱体1中的煤油能充分的与ABS齿圈的表面接触。

如图1所示,该驱动结构7主要包括设置在箱体1侧壁上的电机71,电机71的转轴上同轴设置有曲轴72,电机71的转轴伸入到箱体1中与曲轴72连接,转轴与箱体1的侧壁之间设置有密封圈用于防止箱体1漏油,在曲轴72的周壁上设置有若干个凸块73,各个凸块73沿曲轴72的轴线方向设置,曲轴72以及曲轴72上的凸块73 均处于跳板5的下侧,电机71带动曲轴72以及曲轴72上的凸块73转动时,凸块73 间断地抵触跳板5的下表面,跳板5被抵触后在箱体1中上下移动。

如图1和图2所示,水蒸气加热后的ABS齿圈落在跳板5上后,ABS齿圈对跳板 5附近的煤油通过热传递加热,箱体1中其它位置的煤油比跳板5附近的煤油温度低,从而影响后续ABS齿圈的冷却,故箱体1的底侧设有均热结构8,均热结构8使箱体1 中的煤油的温度均衡升降。该均热结构8包括风机81,风机81连接有气孔管82,气孔管82伸入到箱体1中,气孔管82上设置有若干个出气孔83,气孔管82处于箱体1 的最底侧,风机81产生的气流通过气孔对煤油产生作用力,煤油从箱体1的底部开始翻滚,既能对煤油的温度进行搅匀,也能在煤油搅匀的过程中降温。

如图1所示,煤油的温度在搅匀时,煤油容易从箱体1的上侧溅出箱体1,溅出箱体1的煤油温度较高,容易使工人烫伤。为了避免煤油造成烫伤,因此在箱体1的内壁上设置有限位框9,在限位框9上放置有防溅框13,防溅框13的形状为截面为四边形的框形,防溅框13的外壁与箱体1的内壁贴合,在防溅框13的相对两个侧壁上均设置有防溅板10,两个防溅板10相对的两端存在间隙,ABS齿圈从两个防溅板10 之间的间隙中落入到箱体1中,两个防溅板10高低错落设置,两个防溅板10在箱体 1底侧的投影占据箱体1的底侧面积,这样左侧的防溅板10的右侧以及右侧防溅板10 的左侧相互重叠,煤油由于两个防溅板10的抵挡而无法从箱体1中溅出,另外,两个防溅板10切斜设置,溅到防溅板10下侧的煤油可以由防溅板10重新导向至箱体1 中,箱体1上设置有观察窗12,工人观察ABS齿圈表面无气泡产生则ABS齿圈的冷却完成。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述,而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下,本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进,均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

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