换热管与检修板之间的防漏结构的制作方法

本实用新型涉及冷凝器，特别涉及一种换热管与检修板之间的防漏结构。

背景技术：

冷凝器是为制冷系统的机件，属于换热器的一种，它能把气体或蒸气转变成液体。冷凝器中设有换热管，换热管能够将其中的热量以很快的方式传到换热管附近的空气中。

现有技术中，为了方便对换热管进行检修，通常在换热器表面开设检修口，检修口上经过螺栓连接有检修板。当检修口的位置与换热管管口的轴向位置相重叠时，通常需要在检修板上开设工换热管管口穿过的通过孔，而现有技术很难将换热管严丝合缝地插设在通过孔内，由此导致的现象就是冷凝器内的水分从换热管与通过孔之间的间隙流出，降低了冷凝器的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种换热管与检修板之间的防漏结构，具有提高换热管穿过检修板时，换热管与通过孔之间密封性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种换热管与检修板之间的防漏结构，包括开设在冷凝器上的检修口和可拆卸连接在检修口上的检修板，所述检修板上开有通过孔，所述换热管的端部穿出通过孔，所述换热管位于检修板两侧的管身上分别套设有公法兰盘和母法兰盘，所述母法兰盘位于冷凝器内，所述公法兰盘位于冷凝器外，所述母法兰盘焊接在换热管的管身上，焊接区域形成焊环，所述公法兰盘和母法兰盘之间连接有锁紧螺栓组件，所述锁紧螺栓组件穿过检修板。

通过采用上述技术方案，在安装时，母法兰盘位于冷凝器内，公法兰盘利用锁紧螺栓组件将母法兰盘锁紧，从而使得检修板被夹紧在公法兰盘和母法兰盘之间。焊环使得母法兰盘与换热管之间的间隙被填满，当公法兰盘和母法兰盘锁紧时，焊环被填充在通过孔内，利用通过孔与焊环之间的抵触，以此达到密封换热管与通过孔之间间隙的优点，提高了换热管与通过孔之间密封性。

进一步的，所述焊环朝向通过孔的一面打磨成光滑面。

通过采用上述技术方案，焊环的表面打磨成光滑面，使得公法兰盘能够更加紧密地贴合于焊环，从而进一步提高了换热管与通过孔之间的密封性。

进一步的，所述通过孔的直径大于换热管的外径。

通过采用上述技术方案，通过孔的直径大于换热管的外径，使得工作人员能够将焊条伸入冷凝器内对母法兰盘进行焊接。

进一步的，所述通过孔的直径大于换热管20mm。

通过采用上述技术方案，20mm的间隙正好足够焊条伸入冷凝器内，在不大面积破坏检修板强度的前提下，为焊接工作提供了足够的操作空间。

进一步的，所述公法兰盘与母法兰盘的相对面上分别粘贴有丁基胶层。

通过采用上述技术方案，丁基胶层具有良好的气密性和水密性，当公法兰盘和母法兰盘夹紧检修板时，丁基胶层贴合在检修板上，由此提高了公法兰盘和母法兰盘贴合在检修板上的密封性能。

进一步的，所述通过孔内堵塞有密封圈，所述密封圈套设在换热管的管身上，所述密封圈的厚度大于检修板的厚度。

通过采用上述技术方案，当公法兰盘和母法兰盘夹紧在检修板上时，密封圈受到挤压，其内径变小，从而使得密封圈的内径贴紧在换热管上，由此进一步提高了通过孔与换热管之间的密封性。

进一步的，所述密封圈相对于公法兰盘和母法兰盘的两侧分别粘接有石墨层。

通过采用上述技术方案，当公法兰盘和母法兰盘夹紧时，石墨层受到挤压，以此使得公法兰盘和母法兰盘更加紧密地贴合于密封圈。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：焊环使得母法兰盘与换热管之间的间隙被填满，当公法兰盘和母法兰盘锁紧时，焊环被填充在通过孔内，利用通过孔与焊环之间的抵触，以此达到密封换热管与通过孔之间间隙的优点，提高了换热管与通过孔之间密封性。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现公法兰盘和母法兰盘之间的连接关系示意图；

图3是用于体现图2中A部的放大图。

图中，1、检修口；2、检修板；21、通过孔；3、公法兰盘；31、丁基胶层；4、母法兰盘；5、焊环；6、密封圈；7、石墨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种换热管与检修板之间的防漏结构，参照图1，包括开设在冷凝器上的检修口1和连接在检修口1上的检修板2，检修板2通过螺栓连接在检修口1上。在检修板2上开有通过孔21，换热管的端部穿过通过孔21。

参照图2和图3，换热管位于检修板2两侧的管身上分套设有公法兰盘3和母法兰盘4，公法兰盘3位于冷凝器外，母法兰盘4位于冷凝器内。公法兰盘3和母法兰盘4之间连接有锁紧螺栓组件，锁紧螺栓组件穿过检修板2。公法兰盘3和母法兰盘4通过锁紧螺栓锁紧，以此达到夹紧检修板2的目的，使得通过孔21（参照图1）与换热管之间的缝隙得到初步密封。

参照图1，通过孔21的直径大于换热管的外径，大于量为20mm。工作人员能够在冷凝器外观察到母法兰盘4。工作人员将焊条穿过20mm的间隙，对母法兰盘4进行焊接，母法兰盘4的内侧壁被焊接在换热管的管身上，焊接区域形成焊环5。焊接完成后，对焊环5进行打磨，使得焊环5朝向通过孔21的一面打磨成光滑面。

参照图1，母法兰盘4焊接在换热管的管身上，消除了母法兰盘4与换热管之间的间隙，从而进一步提高了换热管与通过孔21之间的密封性。

参照图2和图3，公法兰盘3与母法兰盘4的相对面上分别粘贴有丁基胶层31,丁基胶层31具有较好的密封性能，使得公法兰盘3和母法兰盘4贴合在检修板2上时，三者之间的连接更加紧密，提高了公法兰盘3和母法兰盘4的密封性能。

参照图1，在通过孔21内堵塞有密封圈6，密封圈6套设在换热管的管身上，密封圈6的厚度大于检修板2的厚度，大于量为1mm。在拧紧公法兰盘3和母法兰盘4后，密封圈6受挤压后微量的变形，从而使得其内径挤压在换热管上，由此消除了通过孔21与换热管之间的间隙。密封圈6相对于公法兰盘3和母法兰盘4的两侧分别粘结有石墨层7。石墨层7的设置使得密封圈6能够更加紧密地被挤压在公法兰盘3和母法兰盘4之间。

具体安装过程：

1、移除检修板2在换热管端口上穿设母法兰盘4，接着将检修板2穿过换热管的端口并利用螺栓连接在检修口1上，同时利用硬质钢条对母法兰盘4进行初抵紧，使得母法兰盘4贴合在检修板2；

2、将焊条经过通过孔21伸入冷凝器内，焊接人员利用焊接方式将母法兰盘4焊接在换热管的管身上；

3、焊环5冷却后，利用砂纸对焊环5进行打磨，同时在通过孔21内且位于换热管的管身上套设密封圈6；

4、将公法兰盘3套设在换热管的管身上，公法兰盘3和母法兰盘4之间利用锁紧螺栓进行锁紧，接着扯去用于抵紧母法兰盘4的硬质钢条，完成本实用新型的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。